目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、试验目的 (2)四、施工部署 (2)五、技术交底工作 (4)六、施工工艺 (4)1、下承层验收........................................................................................ 错误!未定义书签。

2、测量放样 (5)3、未筛分碎石原材料检测 (5)4、未筛分碎石的拌和 (6)5、未筛分碎石运输 (6)6、摊铺机摊铺作业 (6)7、碾压 (7)8、试验段控制指标检测 (8)8、养生 (9)9、弯沉检测 (9)10、分析数据，编制总结报告 (9)七、质量保证措施及保证体系 (9)1．质量目标 (9)2．质量保证措施 (9)3、质量保证体系框图 (11)九、文明施工措施 (14)十、环保施工措施 (15)A06合同段未筛分碎石试验段施工方案一、编制依据二、工程概况三、试验目的1、通过试验段施工，总结出一套未筛分碎石垫层施工合理的机械配置及最有效的施工组织。

2、通过试验段施工，总结出如何依据双标管理及部颁质量标准，进行规范的程序管理方法和质量控制手段。

3、通过试验段施工，收集相关数据，指导全面未筛分碎石垫层工程施工。

四、施工部署1、工期安排计划开工日期：2012年10月26日，计划完工日期：2012年10月29日，总计划工期：3天2、技术准备1）测量放样（布测点，打桩、拉线）利用NTS-332 全站仪、DS05水准仪进行测量放样，放出试验段中桩、边线等平面位置，用白灰撒出边线，用钢筋打桩、钢丝绳拉线的方法控制摊铺高程，并复测各个横断面，所有测量成果报监理工程师复核并存档。

2）机械设备的维护和保养安排专人负责，摊铺机、压路机等机械的维护和保养，确保施工期间机械性能稳定，作业连续。

3）原材料的质量控制，杜绝不合格材料用于试验路段的未筛分碎石应先进行取样试验，严把材料关，杜绝不合格材料。

按办理，对材料的物理性质、化学性质，颗粒级配，塑性指数等进行试验，目前材料的各项试验已完成，级配良好，压碎值，含泥量等符合规范要求。

3、现场准备试验段相应人员已全部到位，协调工作已做好。

机械组合配备全部完成，作业路线，作业程序已确定，确保作业连续； 4、人员、机械设备的配备五、技术交底工作由项目经理部组织召开未筛分碎石垫层试验段施工技术交底会议，参加人员除项目部有关的施工、内业、质检、试验、测量、安全等人员，还应包括关键施工工序的机械手、民工队长等。

会议要阐明试验段的目的、各部门的职责、注意事项等；重点介绍摊铺机摊铺、压路机碾压、现场质量检测等工序的操作及注意事项。

六、施工工艺总监办批复，采用大石、小石、石屑进行掺配，材料的配比：大石（20-40mm):小石（5-31.5mm)：石屑=35：30：35，材料筛分满足<<公路路面试验段施工前应做好路基的验收工作，路基交验资料齐全，手续完备。

路基表面上的浮土、杂物全部清除，并洒水湿润。

流程框图如下：未筛分碎石垫层工艺流程框图1、路床顶面清理在未筛分碎石垫层施工之前，对路床顶面进行清理及检测，路基顶面标高、平整度、横坡等指标均符合设计及规范要求。

路基表面上的浮土、杂物已全部清除，并洒水湿润。

2、测量放样测量人员依据设计图纸进行线路的中桩、边桩施工测量放样（边桩加宽30cm 放样)，必要时进行加密。

并用白石灰将边线示出，边桩放样的点位用钢筋打桩，在桩上用红漆暂按1.25的试验松铺系数标出垫层松铺线。

中桩放样点位用钉子系红带子固定点位，测量高程，暂按1.25的试验松铺系数计算出松铺厚度。

测量人员在施工放样，高程测量完成后，应交测量队长复核，复核无误后，向监理工程师报检。

3、未筛分碎石原材料检测垫层施工质量的好坏应从原材料源头抓起，严把材料的质量观，杜绝不合格材料进场。

在摊铺之前，试验人员应到未筛分碎石原材料生产厂家实地取样，检测，特别是对原材料的级配，压碎值，含泥量等指标进行检测，自检合格后，立即向监理送检。

试验室在原材料检测方面，应做到检测以数据说话，并对检测结果负责，及时向项目领导汇报原材料的质量情况。

摊铺时随机取样，发现不合格材料立即向领导反映，坚决给予退回。

4、未筛分碎石的拌和经总监办同意，采用大石、小石、石屑进行掺配，材料的配比：大石（20-40mm):小石（5-31.5mm)：石屑=35：30：35，材料筛分满足<<公路路面5、未筛分碎石运输未筛分碎石原材料在装运之前，应先洒水湿润，采用装载机装车，上料时应注意观察材料的均匀性，运输采用20T自卸汽车运输，顶面加以覆盖。

为了减少在运输过程中产生离析，自卸车应慢速行驶。

6、摊铺机摊铺作业采用1台摊铺机摊铺，半幅施工，在换幅施工时，注意施工纵缝的搭接。

根据松铺高度的拉线，找平仪自动找平，匀速前进摊铺，保证摊铺均匀。

摊铺机熨平板下降应缓慢进行，不得突然放下。

两台摊铺机纵向相互搭接，为减少水分损失，在材料检验合格后，立即进行摊铺。

摊铺机摊铺作业之前，机械工程师应对摊铺机进行调试，使之性能处于最佳；测量工程师应认真核对边桩挂线高度，及中桩支架上水平尺的高程。

摊铺机摊铺行走速度要均匀。

现场施工管理人员应全过程，全方位跟踪摊铺过程，注意摊铺的摊铺材料是否均匀，自动找平仪是否工作正常。

摊铺后的垫层应具有合适的路拱和均一至的初始密实度，以保证压实效果。

1）测量松铺高程的控制（松铺系数暂按1.25）。

摊铺机摊铺的找平完全是靠自动找平仪的自动找平来控制，边桩拉线的钢丝绳及中桩支架上的水平尺高程，必须准确无误，经过交接检查，实地量测，核对。

2）摊铺机就位摊铺机就位设专人指挥，尽量一次到位。

在摊铺机就位断面上预制放置17cm 厚垫块（枕木），每台摊铺机2处，摊铺机熨平板下降应缓慢进行，不得突然放下，熨平板与木板似接触而非接触不得让木板受力，放好摊铺机的找平仪，摊铺机的找平仪应刚好落在边桩挂线的钢丝绳，及中桩水平尺上。

3）摊铺作业摊铺机就位后，专人指挥自卸汽车向后倒退，退至摊铺机料仓，进行摊铺，自卸车司机要严格听从现场人员指挥，靠摊铺机的推力同速跟进摊铺机前进。

摊铺作业除了前方有专人指挥倒车，卸料，后方还应有专业的路基工程师全权负责后方摊铺，主要包括摊铺的摊铺质量，厚度，宽度是否符合图纸要求，找平仪的工作性能是否正常，摊铺的横坡，平整度是否符合图纸要求。

摊铺机的找平仪应安排2人进行看管，发现异常，立即处理，甚至停工处理。

平整度检测由施工员用3米直尺进行检测。

4）局部人工精平平整度检测由施工员用3米直尺进行检测，每台摊铺机后方安排三名工人负责精平工作。

发现不合格地段，立即进行平整，使其符合要求。

5）技术人员检测摊铺开始后，技术人员应及时跟踪检测。

测量人员负责高程控制及检测，试验人员对含水量、压实度等相关试验进行检测。

高程控制主要包括摊铺高程的控制，及布点处的实测高程测量，为计算松铺系数提供依据。

试验检测主要对摊铺后的含水量进行检测，当含水量大于最佳含量1%时，应立即通知施工人员安排压路机碾压，不足时通知拌和站调整用水量。

7、碾压摊铺开始至适合碾压长度（约40m)时，开始碾压，碾压采用25T压路机碾压，碾压6遍。

第一遍先静压，后振动碾压，最后再静压收光。

碾压应遵循慢起步缓刹车，先停振后停车的原则。

压路机碾压第2遍时开始检测，每碾压一遍，现场检测人员应立即对含水量、压实度，高程进行检测。

当检测压实度符合压实标准（≥96），压路机才可停止碾压。

压实度检测采用灌砂法。

当含水量等于或略大于最佳含量时，便立即进行碾压，直线段由两侧路肩开始向路中心碾压；在有超高的路段上，由内侧路肩开始向外侧路肩碾压。

碾压时，后轮重叠1/2轮宽；并且后轮超过两段的接缝处。

碾压采取先轻后重，先静压后振动的方法。

压路机碾压速度，前两遍采用 1.5—1.7km/h，以后采用 2.0—2.5km/h。

碾压过程中应注意以下几点：①路面两侧多压2-3遍。

②当含水量处于最佳含水量时，应及时进行碾压。

③压路机静压一遍后，即时检测、找平，若发现空窝或梅花现象应将多余的粉料或碎石挖出，分别掺入适量的碎石或粉料，彻底翻拌均匀，并补充碾压，不能采用覆盖的方法处理。

④碾压中局部有“软弹”现象，应立即停止碾压，待处理完成后，再行碾压。

⑤禁止压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。

⑥在换向之前，先关掉振动器，以避免造成凹凸不平。

⑦变换时速时，操作要平稳。

⑧碾压一个来回，应处于同一个车道上。

⑨横向接头一般应重叠40~50cm。

⑩做到无漏压、无死角、确保均匀碾压。

碾压完毕后，应保证垫层表面平整光滑，无松散，无明显轮迹，边线圆顺，线形美观。

8、试验段控制指标检测压路机每碾压一遍时，试验及技术人员都应及时跟踪检测。

试验段的测量检测布点情况（计算松铺系数）为：每40米测一断面，每断面5个点。

压实度采用灌砂法检测，高程采用水准仪检测，平整度采用3m直尺检测，弯沉采用贝克曼梁测量等，宽度采用钢尺量测。

未筛分碎石垫层实测项目表面平整密实、边线整齐，无松散现象。

8、封闭交通1）施工完毕后应封闭交通，做好禁行标志。

2）成型后及时进行自检，自检后格及时申请验收。

9、弯沉检测未筛分碎石成型及养生后，应立即组织人员对弯沉指标进行自检，本合同段辅道碎石垫层的设计弯沉为217.6(0.01mm)，自检合格后向监理报验10、分析数据，编制总结报告试验段完成后，技术人员应收集所检测的数据及施工的原始记录，分析数据，对本次试验段的施工质量，机械配合，施工技术参数等进行总结。

七、质量保证措施及保证体系1．质量目标分项工程交验合格率100%，优良率95%。

2．质量保证措施施工时严格按图纸和施工规范进行施工、严格控制原材料的质量，现场摊铺质量，碾压质量，认真、及时填写试验过程中的各类数据，以保证试验段成果的真实性、可靠性。

1）原材料控制首先对原材料生产厂家取样试验，自检合格后向监理送检。

试验人员应对材料的物理性质、化学性质，压碎值、颗粒级配，液限、塑性指数等进行试验，通过不同的含水量做重型击实、以确定检测压实度时的最佳含水量和最大干容重。

本次材料试验情况，碎石材料的配比：大石（20-40mm):小石（5-31.5mm)：石屑=35：30：35，最大干密度为2.153g/cm3，最佳含水量为3.5%。

集料级配满足下表要求：未筛分碎石垫层颗粒组成范围2）松铺系数检测松铺厚度：碾压前用水准仪测出各布测点的高程，平整后的标高与下一层顶面标高在同一位置处的高程之差即为松铺厚度。

根据各测点的碾压前后高程记录，计算松铺系数，松铺系数=平均松铺厚度/平均压实厚度。

松铺系数测定：松铺系数的测定点位应在同一垂直点位上，其计算式为（h2-h1）/(h3-h1),h1为下层顶面测点标高，h2 为摊铺后测点标高，h3为压实后测点标高。