二.油漆的喷涂方法： ★涂料的施工方法有许多种，这里选用的是空气喷涂法。 所谓空气喷涂是指在喷涂过程中，利用空气压力（一 般在0.4～0.6Mpa），对油漆进行雾化喷涂。 空气喷涂损耗大，但其涂膜薄，漆膜流平性好，装饰 性强。 ★采用湿碰湿喷涂方法。 所谓“湿碰湿”即涂膜未完全干透之前就直接喷涂第 二道漆，使两层之间附着良好。否则若底层固化时间太 长，漆膜太硬，两层间容易剥落脱皮。 时间把握以“碰”上去的第二道漆膜在固化过程中没 有针孔、气泡、流挂为准，通常在表干后的一段适宜的 时间内。
中涂喷涂工艺参数 • ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ • • • • 油漆施工粘度：（22—23）s （23℃） 施工温度：（15—35）℃ 中涂漆电阻值：（25—200）MΩ 喷涂压力：（450-550）KPa 湿碰湿间隔：5min 干膜厚度： 35-40µm
二.喷面漆 喷面漆工艺要求： • 1.喷涂厚度不要超过25µm，太厚会影响闪光效果；
• 2.喷涂后的车身表面不得有“发花”现象；
• 3.严格按操作规程操作金属漆输送系统，并经常检查金属 漆输送系统的各泵、压力表及阀门是否正常。过滤器前后 压差超过0.1Mpa时，须更换过滤袋。
• 4.金属漆液循环流速不得低于18m/min，并不得随意 停止循环。调漆罐中无油漆时，要用溶剂清洗干净。 • 5.注意喷漆室风向，通过调节排风机风阀，保持机器 人喷漆室微正压（通过观察喷漆室喷房内悬挂的布条 判断，保持布条被风微微吹向喷漆房外，不超过 15°）。
第三部分 喷漆操作要点
一.油漆的调配
★确认油漆、固化剂、稀释剂的型号及保质期； ★确认施工环境符合要求，物面及工具干燥、清洁； ★开桶，用搅拌器搅拌主剂，静置放净气泡； ★主剂和固化剂按照规定的比例调配，搅拌均匀； ★加入稀释剂，用搅拌器充分搅拌，将油漆调至喷涂粘 度，过滤除杂，静置熟化5～10分钟，放净气泡。 ★ 闪光漆和稀料比例是1：1 清漆和稀料的比例是5：1 实色漆和稀料的比例是4：1
喷漆工技能培训
面漆班：张军华
二〇一五年十一月十五日
目录
第一部分 第二部分 环境要求 工艺流程及作业内容
第三部分
第四部分
喷漆工操作要点
漆膜常见缺陷 点修视频
第五部分
第一部分 环境要求
基础环境要求： ★现场环境温度：15℃～35℃。 ★现场相对湿度：30%～85%，且当现场相对湿度大 于85%发现露点现象时，应停止施工。 ★喷漆场所必须通风良好，环境清洁，采光良好 ， 不受其他加工场地、空气污染物以及不利天气的影 响。 ★远离电、火，或者能产生电火的因素。
• 流挂：将流挂部位用专用刀片削平后，按颗粒处理所示 方法进行打磨及抛光。 • 桔皮：精抛光液涂至桔皮部位后，将抛光海绵轮贴到抛 光机上，用海绵将抛光液涂布开后，进行抛光处理。 • 少量缩孔的修补：用2000#水砂纸将缩孔部位打磨平整 （面积可视情况进行扩大），并用粘性纱布将打磨处擦 干净。将同色面漆调稀至施工粘度，用专用修补喷枪将 打磨部位喷上一层面漆，喷涂时要注意喷涂部位与周围 的过渡。必要时用接口水处理虚漆。喷涂完毕，用远红 外烤灯将喷涂部位烤干。干燥后视情况进行抛光处理。
4.喷漆室空调送风系统及排风系统要严格按操作规程操 作，并定期清理送风系统的滤网。 5.漆泥处理池要定期清理漆渣、淤泥，更换新水。操作 时要严格按操作规程进行。 6.要定期清理喷漆室格栅上附着的油漆。 7.注意喷漆室风向，通过调节排风机风阀，保持机器人 喷漆室微正压（通过观察喷漆室喷房内悬挂的布条判断， 保持布条被风微微吹向喷漆房外，不超过15°）。
第二部分 工艺及作业内容
一.喷中涂： 中涂喷涂工艺要求： 1.喷涂过程中要注意喷枪与工件间距离控制在25—30cm， 走枪速度控制在30—60cm/s。 2.集中输漆系统要严格按操作规程操作，并定期进行维护 保养,6个月集中清洗一次输漆管道； 3.静电喷枪要注意保养，不要损坏极针。工间休息时要把 喷枪挂到专用挂钩上，工作完毕，将喷枪用溶剂、抹布等 清理干净，并保存好。
面漆喷涂工艺参数 • 喷涂压力：400—550KPa • 干膜厚度：金属底漆（15—20）μm 实色面漆（35— 45）μm • “湿碰湿”间隔：3min • 喷漆室风速：0.4-0.55m/s • 喷漆室温度:(20-35) ℃
三.点修 点修的工艺要求： • 1.整车返修：缺陷面积较大或面积虽较小，但处数较 多，将车身发往中涂打磨室，用400 #砂纸将缺陷部位 用打磨平整，再整车用600 #水砂纸打磨后，擦净，重 新通过面漆喷漆室喷面漆后烘干。 • 2.下述情况，可选择点修： • 车身面漆表面局部流淌，每车三处以下，每处面积小 于30mm2； • 车身面漆有局部颗粒； • 一到两个缩孔。
• 3.修补方法： • 打磨抛光修补 • 颗粒：用2000#水砂纸仔细将颗粒处水磨平，用干净 绒布擦干净，然后涂上粗抛光液，用粗羊毛球抛光机 粗抛光，并擦拭干净粗抛光液。用幼羊毛球涂上精抛 光液用抛光机抛光至合格，并将抛光液擦净。若颗粒 部位颜色出现差异（直径在1㎜以内），可用毛笔蘸 面漆将之涂好，用远红外烤灯烤干后，再进行抛光处 理。完毕，擦净抛光部位。
三.喷枪 1.喷枪的分类
吸力喷枪（罐枪）
重力式喷枪（罐枪）
2.喷枪的调整
③出漆量：拧出是流量增大，拧紧是流量减小。 ④调整检测：喇叭口处于竖直 位置。（如图）保证喷出图案 是水平的。喷漆直到出现流淌， 观察流挂情况。
四.喷涂的操作要领
1.正确的喷枪拿握方法和姿势：
手：拿握喷枪不要大把满握，应该无名 指和小指轻轻握住枪柄，食指和中指 勾住板机，枪柄夹在虎口中，上身放 松，肩要下沉，以免时间长了，手腕 和肩膀疲乏； 眼：喷涂时要眼随喷枪走，枪到哪，眼 到哪，既要盯准喷枪要去的位置，又 要注意喷过涂膜形成的状况和喷束的 落点； 身躯：喷枪与物面的喷射距离和垂直喷 射角度，主要靠身躯来保证。喷枪的 移动同样要用身躯来协助膀臂的移动， 不可只移动手腕，但手腕要灵活。
2.喷枪与工件的角度 • 喷枪与工件的角度， 应时常保持垂直， 如果不垂直将导致 流挂或者漆面色斑。