改善提案報告總結
• 檢驗員:檢驗員工作到位.認真依據作業程序檢驗標准 規定作業 • 領班: 安時確認檢驗員之檢驗工作是否確實並對產 線進行稽核 • QE:將盡可能發生的品質異常列入檢驗標准,檢驗 標准全面化詳細化,最好檢驗標准能有步驟化 圖片指導化 新機種試產後教育訓練到位及時化由QE主導 周品質會議:總結上周報發生的品質狀況檢驗員主動提 出報告,全員腦力激盪以PDCA的方式改善 方案(每周一次)
SPC運用
• 沖壓SPC日常生產每天需輸入5組 • 分白夜班進行 • SPC分兩種方式：1計量 2計數
提案報告總結
• QA主導全公司的品質周會與客戶抱怨 並由各SHOP提出改善對策 • QE主導QIT品質改善會議: • 主要檢討當天發生的重大品質問題如造成停線,或需100%重 • 工的需由各部門制工提出改善對策 參加人員: 各部門課長: 相對應的機種工程師 QE 工程師 QA QC 課長.組長 (到會人員需簽到) 平時品質異常處理方式: 當產線連續不良率超過10%時,負責該對應的QE.ME工程師 需到現場處理品質問題並提出暫時改善對策
Case制程改善提案報告
組裝QC改善提案報告
• IPQC 每條線一個人 巡檢2條線一人 • IPQC線上外觀全檢100% • IPQC配制工具:厚薄規 黑點卡 檢驗標准 • 巡檢執行產線首件檢驗: • 檢驗項目: 外觀 結構 電性 包裝 實裝 色差 (一臺) • 首件檢驗保留於檢驗區並標示領班需確認簽名 • 巡檢抽樣:外觀 結構 電性 包裝 實裝 色差 (2H一臺) • 巡檢稽核: • 組裝QC人力需求(組裝檢驗員三人加領班一人）共4人
沖壓改善提案報告
• • • • • • • • • • • IPQC 每條線一個人 巡檢2條線一人 IPQC抽樣檢驗依AQL執行2小時一次 IPQC檢驗項目:外觀 材質 厚度 尺寸 角度 包裝 IPQC檢驗區配制工具:機箱 黑點卡 檢驗標准 卡尺 高度規 拉釘槍 巡檢執行產線首件檢驗: 檢驗項目:外觀 材質 厚度 尺寸 角度 包裝實裝(二PCS) 首件檢驗保留於檢驗區並標示領班需確認簽名 巡檢稽核: 人 機 物 法 儀器 環境 模高 巡檢2小時一次做實裝檢驗 (2PCS) 沖壓人力需求(檢驗員每班4人領班1人）共10人
烤漆QC改善提案報告
• • • • • • • • • • • • • IPQC 每條線一個人 巡檢2條線一人 IPQC抽樣檢驗依AQL執行 IPQC檢驗項目:外觀 色差 包裝 抗溶性 光澤 膜厚 IPQC檢驗區配制工具:機箱 黑點卡 檢驗標准 測試儀器:光澤計 膜厚計 色差計 100格刀 酒精 3M交帶 巡檢執行產線首件檢驗: 檢驗項目:外觀/色差/附著力/抗溶性/光澤度/膜厚/實裝 (二PCS 首件檢驗保留於檢驗區並標示領班需確認簽名 巡檢稽核: 人 機 物 法 儀器 環境 巡檢驗對於色差需1小時測試一次 (2PCS) 並且需做機箱組裝整 本搭配色差對比 *在生產前所有的油漆都必須試漆,如是同一批進料只需試一次方可, 如油漆庫存重新拉出來生產時需重新試 點焊線一人（確認點焊品質與點焊後實裝效果） 烤漆人力需求;（檢驗三人加領班1人）共4人