1．目的
本程序规定了对原材料、辅助材料、模具材料、包装材料的入库检验的职责和方法。

确保未经检验或检验不合格的材料不使用。

2．范围
适用于本公司所有原材料、模具材料、包装材料、化学药品进货检验的控制。

3．职责
3.1生产部采购员负责原材料、模具材料、包装材料、化学药品的采购及不合格材料退货。

3.2技术部负责编制《进货材料验收标准》。

3.3仓管员负责进厂原材料的亥收及原始单据核查，品管部原材料检验员负责原材料的外观、尺寸、
粘结强度的检验。

3.4理化、进货检验员严格按技术条件及检验规范检测，负责取样检测，填写理化检测报告，并保存
各种原始单据及检测报告，出具准确可靠的检测结果。

3.5仓管员负责材料名称、型号、规格、重量及包装质量的检查核对，负责材料保管及不合格材料隔
离存放并作好标识。

4．流程图
5．工作程序
5.1采购产品进厂后，仓管员根据订购单核对材料名称、规格、型号、数量、材质是否一致。

产品合
格证、材料检验报告单等证明文件是否齐全。

若全部符合则暂收并用送检单的形式通知品管部检验。

5.2品管部接到仓管员通知后，速派进货检验员按《原材料检验标准》/《包装材料验收标准》/《模
具材料验收标准》进行检验；化学药品的验收按进货单及标签上的“使用说明”进行。

5.3化验员对原材料、模具材料材质成份按《化验操作规程》进行化验，并把原始数据记录在《理化
检验报告单》上，经主管审核后将结果送交进货检验员。

5.4进货检验员对所采购的产品按验收标准一一核对，当要求检验的项目完成后，将所有检验结果记
录到“检验报告”单上，送交仓管员。

5.5仓管员将检验合格的采购产品按“搬运贮存控制程序”执行；对不合格采购产品按《不合格品
控制程序》执行。

5.6进厂原材料的紧急放行
5.6.1当客户急需产品，原材料来不及等检验结果出来就投产时，由生产车间填写《紧急放行例外转序
申请审批表》，经品管部主管审核，管理者代表或总经理批准后，方可按“紧急放行”处理，原材料立即投入生产车间加工。

在“产品转道卡”或“分箱单”上要注明“紧急放行”字样予以标识。

5.6.2当原材料检验合格，则可取消该产品“紧急放行”，并在转道卡上标识。

若检验结果不合格，则
要立即停止加工生产，并立即全数收回。

6．术语解释
6.1检验：对实体的一个或多个特性进行的诸如测量、检查试验或度量并将结果与规定要求进行比较，
以确定每项特性合格情况的进行的活动。

6.2试验：是对产品一种或多种性能进行功能试验与检查。

7．相关文件
7.1《进货材料验收标准汇编》
7.2《检验和试验状态控制程序》
7.3《化验操作规程》
7.4《不合格品的控制程序》
7.5《搬运贮存控制程序》
7.6《产品标识与可追溯性控制程序》
8．附表
8.1理化检验报告单
8.2紧急放行申请审批表
8.3材料检验报告单
8.4 检验报告
起草审核审批
版本版次受控状态生效日期。