例：
PC 压力控制
TC 温度控制
TCR 温度控制记录
LC 液位控制
LI
液位指示
LIA 液位指示报警
FCR 流量控制记录
FDC 流量差控制
管道仪表流程图创新设计
3
仪表线图形代号
管道仪表流程图创新设计
4
变量和仪表功能以外的缩写字
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5
仪表安装位置图形符号
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6
记录或打印
F 流量
比例
S 速度或频率
安全 开关或连锁
G 尺度
玻璃
T 温度
传达、变送
H 手动(人工触发)
U 多变量
多功能
I 电流
指示
V 粘度
阀、挡板
J 功率
扫描
W 重量或力
套管
K
时间或 时间程序
自动、手动 操作器
X
未分类
未分类
L 物位
指示灯
Y 供选用
计算器
M 水分或湿度
管道仪表流程Z图创位新置设计
执行器 2
当塔顶压力上升时，关小调节阀，使塔顶和回流罐的压差增大，冷凝器 的液面下降，气体冷凝面积增加，塔顶压力下降。当阀门开大时，冷凝器 液面上升，蒸汽冷凝量减少，使塔压升高。
注意！
环境温度 影响很大， 设备需保 温。
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四.液位的控制
1.气液两相的界面控制 A、用溢流保持液面恒定 B、 用调节出料量控制液面
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（2）有少量不凝气体的情况
用调节排出气体量的方法调节压力，易滞后或失 灵。应采用调节蒸汽冷凝量的办法来控制压力。 (a)调节冷剂的流量
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(b)当冷剂流量不允许调节时需采用三通调节阀。
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(c)改变冷凝器的面积
调节蒸汽冷凝面积，从而使压力保持在要求的范围内,这种 方法称为热旁通法。
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C、用调节进料量控制液面稳定 适用于出料量要求稳定，而进料可以改变的情况。
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2.两个液相的界面控制
①对卧式容器 油相 经溢流挡板 流入容器的另一侧，用泵输出； 水相用界面控制器 LdC 控制界面，用泵输出。
L 液位 d差 C 控制
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例：精馏塔的绝大部分产品在 顶部排出，塔釜仅排出少量重组分。
如何控制塔釜液面？
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图a：常规控制方案
控制方法：用塔釜出料量调节液面；用提
馏段温度控制蒸汽量。
因为精馏塔塔顶馏出量大，需要供给较
大的热量。热量波动将使塔釜液面发生较
大的波动；而排出量的变化对液面的影响
较小。——此法调管道节仪表液流程面图创不新设灵计 敏
二. 确定为达到设计要求所需测量的参数
例：苯和乙烯气相烷基化流程图，须测量那些参数？
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7
1.产品数量——为计量，测量 8 9
为了控制，测量
1
2
2. 产品质量（由产品成分决定）： （2）前馈控制——
（1）反馈控制——利用被控变量的 直接测量值调节控制变量。
利用直接测量的扰动量来
调节控制变量
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8
（3）推断控制。 ——利用辅助测量 参数调节控制变量 的方法。
塔顶产品流股8 的组成是塔板温度 的函数，可用塔板 温度与馏出液8组成 的关系。利用热电 偶测出的温度来调 节回流量
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9
3.安全 ——防止设备的超温和超压。
•反应器D101应测量其进出口温度和床层温度以及发出警报并 切断乙烯进料； •精馏塔顶或塔釜的压力。
4.操作条件 ——满足各个设备内在的约束条件。
•贮罐不应溢流或抽空——液面测量； •精馏塔不应液泛或漏液——压降测量。
5.经济性
•优化控制； •成本控制——消耗量。
乙烯、苯、乙基苯、管道冷仪表却流水程图总创新管设计、蒸汽总管等管道上设置10 流量计，显示瞬时值及累计值。
三. 压力控制
• 其他工艺参数的变化引起压力变化者，均需设置压力 调节系统。 • 用怎样的方式调节压力取决于过程持性。
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图(b)是交叉控制方案
用控制塔釜提馏段温度调 节出料量；
用液面控制调节加热蒸汽 量。
过程：当进料量增加时，将
使塔釜液面上升，轻组分含量 增加，提馏段温度下降，这时：
•液面控制器调节蒸汽阀开大；
•使出料调节阀关小，含轻组分 的产品排出量减少，液面上升, 将使V1进一步开大。
效果：控制作用互补，减少
例如，精馏塔的压力变化是由于塔内气相物料不平衡所 引起的，进口气体量〉出口气体量，压力就上升，反之则 下降。
1. 塔顶有大量不凝气体的情况
①在气体出口管 上加调节阀，直接 控制排气量
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②当塔顶气体进入压缩机时可用调节压缩机转速的 方法调节塔顶压力。当压力升高时，压缩机转速加 快，吸入量增加。反之，压缩机转速降低。
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1
一. 监测、控制图形代号
首位字母
后继字母
首位字母
后继字母
被测变量 修饰词 功 能
被测变量 修饰词 功 能
A 分析
报警
N 供选用
供选用
B 喷嘴火焰供选用Fra bibliotekO 供选用
节流孔
C 电导率
控制
P 压力或真空
试验点(接头
D 密度
差
Q 数量或件数
积分 积分、积算
E 电压
检出元件 R 放射性
•物料出口温度一般用改 变冷(热)介质流量的方法 来调节见图(a)。
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当冷(热)介质的流量不能调节时——
•用三通改变进入热交换 器的流量，见图(b)
•改变物料本身的流量，见 图(c)。
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（2）、有相变换热器
对纯组分，相态变化时 若压力不变其温度也是恒定 的，即传热温差不变。只能 用改变传热面积办法来调节 物料温度。
再沸器
若加热介质的压力能调，如用 水蒸气加热物料,则可改变蒸汽压 力（即冷凝温度）调节物料温度
调节滞后。
调节系统之间不会引起调节 过程的振荡，提高了调节质量。
管道仪表流程图创新设计 效果较好
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五. 温度的控制
1.热交换器的温度控制
实质上是传热量Q的控制。
Q = F·Δt·K 哪个参数能调节？
传热系数k在正常的物流流量和温度范围内变化很小， 因此能调节的只有传热温差和传热面积
（1）、无相变换热器
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②对立式容器 水相经溢流管流入容器的下部，用泵抽出； 油相由界面控制器调节输出。
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3. 液面与其他工艺参数的交叉控制
前述为液面波动仅与进出口流量变化有关， 可直接采用控制进出口流量的方法。
有些情况液面的波动不是由于进出料流量 的变化所引起，则需先找出影响液面波动的 主要原因，然后才能决定正确的控制方案。