XXXXXXXXXXXXXXX（XXXX）项目1#厂房桩基工程
监
理
实
施
细
则
编制人:
总监:
XXXXXXXXXXXXXXXXXX
2014年5月10日
工程概况
工程名称：
建设单位：
设计单位：
施工单位：
本工程基础采用静压预制PHC管桩，地基基础设计等级为乙级，总设计桩数为126根，有四桩承台、五桩承台、六桩承台、七桩承台、八桩承台、九桩承台，管桩型号为D500AB型，设计桩长11～17m、桩身混凝土标号为C80。

单桩坚向承载力特征值定为2000KN，单桩坚向极限承载力标准值为4000KN。

1、监理依据：
1.1、地基与基础工程施工及验收规范(GB50202-2002)
1.2、建筑桩基技术规范(JGJ94-2008)
1.3、预应力混凝土管桩基础技术规程（DBJ13-2006）
1.4、建筑工程质量检验评定标准(GB50300-2001)
1.5、本工程施工图
2、事前监理要点
2.1、施工单位质保体系和人员资质
2.1.1、控制标准：质保体系健全，主要管理人员（项目经理、施工员、质检员、测量员等）和技术工人（电焊工、机长等）具备资质证书或上岗证书。

2.1.2、控制方法：检查质保体系，核查相关人员证书。

2.2、施工方案
2.2.1、控制标准：符合施工及验收规范，方案合理，切实可行。

2.2.2、控制方法：审查总包单位所报<<施工组织设计（方案）报审表>>, 结合图纸、地勘报告和现场环境资源情况，审查施工组织设计。

2.3、分包单位（如果有）
2.3.1、控制标准：具备静压桩施工资质和能力。

2.3.2、控制方法：审查总包单位所报 <<分包单位资格报审表>>，核查分包单位的营业执照和资质证书，有必要时对分包单位及其现有工地进行考察。

2.4、施工机械设备
2.4.1、控制标准：设备性能符合压桩需要，运转良好，数量满足
工期要求。

2.4.2、控制方法：审查施工单位所报<<进场施工设备报验单>>，核查设备合格证、使用说明书，进场后督促设备调试和试运转。

2.5、半成品供货厂家
2.5.1、控制标准：具备静压桩生产资质和能力。

2.5.2、控制方法：审查总包单位所报《成品、半成品供应单位资质报审表》，核查供货厂家的营业执照和生产许可证，有必要时对供货厂家进行考察。

3、事中监理要点
3.1、半成品进场
3.1.1、控制标准：具备出厂合格证，尺寸偏差长度+0.7%--0.5%，直径+5-4，详表1，外观无裂缝、无破损，详表2。

3.1.2、控制方法：审查施工单位所报<<建筑材料报审表>>, 核查出厂合格证，尺量抽查长度、直径，普查外观。

3.2、半成品堆放
3.2.1、控制标准：场地平整，两端设枕木，叠放不超过4层。

3.2.2、控制方法：跟踪检查，督促指正。

3.3、桩位测放
3.3.1、控制标准：轴线5mm，桩位偏移小于20mm。

3.2.2、控制方法：审查施工单位所报<<施工测量放线报验单>>,尺量抽查。

3.4、试打桩
3.4.1、控制标准：试打桩位置应在典型钻孔附近，复杂地质条件应多点试打。

确定桩长、最终压力、稳定时间及沉降差。

3.4.2、控制方法：审查试打方案，组织、参加、监督试打桩。

3.5、垂直度
3.5.1、控制标准：机座水平，垂直度偏差小于1%。

3.5.2、控制方法：吊线检查。

3.6、桩长
3.6.1、控制标准：实际桩长在设计桩长范围内，终孔压桩力达到设计要求压桩力
3.6.2、控制方法：沉管时巡视，终孔时旁站，检查沉桩施工记录应准确详细。

3.7、接桩
3.7.1、控制标准：
3.7.1.1、符合〈〈建筑钢结构焊接规程〉〉JGJ81-2002有关规定。

3.7.1.2、入土部分桩段的桩头宜高出地面0.5-1.0米。

3.7.1.3、下节桩的桩头处宜设导向箍以方便上节桩就位，接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm。

3.7.1.4、管桩对接前，上下端表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。

3.7.1.5、焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊4-6点，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊，施焊宜由两个焊工对称进行。

3.7.1.6、焊接层数不得少于两层，内层焊必须清理干净后方能施焊外一层；焊缝应饱满连续。

3.7.1.7、焊好后的桩接头应自然冷却后才能继续锤击，自然冷却时间不宜少于8min；严禁用水冷却或焊好即打。

3.7.2、控制方法：尺量及观感检查。

3.8、送桩
3.8.1、控制标准：
3.8.1.1、当桩顶被压至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩头质量，合格后应立即送桩，压、送作业应连续进行。

3.8.1.2、送桩应用专制钢制送桩器，不得借施压用的工程桩作送桩器。

3.8.1.3、送桩的最大压桩力一般不宜超过桩身允许抱压压桩力的1.1倍。

3.8.2、控制方法：巡视检查，检查施工记录应准确详细。

3.9、终孔
3.9.1、控制标准：
3.9.1.1、终压时连续复压次数应根据桩长及地质条件等因素确定，一般不宜超过三次，对施压入土深度小于8m的桩，复压次数可增至3-5次。

当条件许可时宜采用超载施压法，一般不宜采用满载连续施压法。

3.9.1.2、复压时每次稳定时间：压桩力小于3000KN时不宜超过10s，压桩力大于3000KN时不宜超过5s。

3.9.1.3、终压力值不宜大于桩身允许抱压压桩力的1.1倍。

3.9.2、控制方法：旁站监理，检查施工记录应准确详细。

3.10、意外情况
3.10.1、意外情况分类：
3.10.1.1、压力表读数骤变或读数与地质报告中的土层性质明显不符。

3.10.1.2、桩难穿越具有软弱下卧层的硬夹层。

3.10.1.3、实际桩长与设计桩长相差较大。

3.10.1.4、桩入土深度不足10m。

3.10.1.5、桩身混凝土出现裂缝或破碎。

3.10.1.6、土中桩身出现蹦裂声或异常现象。

3.10.1.7、桩头混凝土剥落、破裂。

3.10.1.8、桩身突然倾斜、跑位。

3.10.1.9、夹持机构打滑。

3.10.1.10、地面明显隆起、附近房屋及市政设施开裂受损。

3.10.1.11、邻桩上浮或桩头位移。

3.10.1.12、压桩机下陷。

3.10.2、控制方法：了解实际情况，复核有关施工记录，报请设计单位处理。

3.11、开挖
3.11.1、控制标准：确保桩身不受损伤。

3.11.2、控制方法：跟踪检查，要求机械开挖与人工开挖相结合。

4、事后检查
4.1、静压桩基础的工程成桩质量检查包括桩身垂直度、桩顶标高、桩顶平面位置及桩身质量并应符合下列规定：
4.1.1、桩身垂直度允许偏差为1% ；
4.1.2、截桩后的桩顶标高允许偏差为±10mm；
4.1.3、桩顶平面位置偏差应符合表3的规定；
4.1.4、静压桩桩身质量检查：必须按总桩数的1%进行单桩坚向极限承载力静载试验、并且不应少于3根，低应变动测法进行抽查，抽查数量不少于工程桩总数的20%，单柱单桩100% 。

以上静载、动测试验桩号的选取，由业主组织质监站、设计院、监理、施工单位等开会决定。

4.2、对于施工过程中出现以外情况的桩，可根据实际情况决定是否单独检测。

5、验收评定：
当承包人施工结束，应向监理工程师提交竣工报告。

并提交竣
工资料，监理工程师在收到报告后，应及时进行验收评定。

竣工资料应包括以下内容：
5.1、桩位测量放线图；
5.2、经审定的施工组织设计或施工方案；
5.3、静压桩出厂合格证及其技术性能资料；
5.4、工程地质和水文地质报告；
5.5、桩基设计文件和施工图，包括图纸会审纪要、设计变更通知单等；
5.6、桩的施工记录，包括桩位编号图、现场绘制的Q-L曲线；
5.7、桩位竣工平面图；
5.8、成桩质量检查报告；
5.9、单桩承载力检测报告；
5.10、质量事故处理资料。

监理工程师依照国家现行规范及验评标准进行验收评定。

当监理的评定结果与承包人不一致时，监理应独立填写有关评定表格。

正式验收前，应首先检查承包人的竣工资料，并提出书面核查意见。

承包人修改后，监理再行复核。

然后，监理工程师写出监理总结报告，报总监审阅。

由总监通知甲方组织有关单位，进行验收。

注：1、表内尺寸以管桩设计图纸为基准；
2、预应力筋和螺旋箍筋的混凝土保护层应分别不小于25mm和20mm。