ICS点击此处添加ICS号
点击此处添加中国标准文献分类号DB
福建省地方标准
DB XX/ XXXXX—XXXX
包装用热塑性聚氨酯弹性体（TPU）
通用技术条件点击此处添加标准名称Versatile technical for wrapping thermoplastic polyurethane elastomer (TPU)
（征求意见稿）
2017-3-21发布2017-3-25实施
目次
前言 (III)
1 范围 (1)
2 规范性引用文件 (1)
3 分类、规格和标记 (1)
3.1 分类 (1)
3.2 规格 (1)
3.3 标记 (1)
4 技术要求 (2)
4.1 尺寸偏差 (2)
4.2 每卷接头数和最短段长 (2)
4.3 外观 (2)
4.4 理化性能 (2)
5 试验方法 (3)
5.1 试验条件 (3)
5.2 长度和宽度的测定 (3)
5.3 每卷接头数和最短段长 (3)
5.4 厚度 (3)
5.5 外观 (3)
5.6 理化性能 (4)
5.6.1 拉伸强度 (4)
5.6.2 撕裂强力 (4)
5.6.3 层间粘合强度 (4)
5.6.4 抗穿刺力 (4)
5.6.5 防霉等级 (4)
5.6.6 耐折性 (4)
5.6.7 低温弯曲性 (4)
5.6.8 热老化性 (4)
5.6.9 耐水性 (4)
6 检验规则 (4)
6.1 检验方式 (4)
6.1.1 出厂检验 (4)
6.1.2 型式检验 (4)
6.2 抽样 (5)
6.2.1 合格项的判定 (5)
6.2.2 合格批的判定 (5)
7 标志、包装、运输和贮存 (5)
7.1 标志 (5)
7.2 包装 (5)
7.3 运输 (5)
7.4 贮存 (5)
前言
包装用热塑性聚氨酯弹性体（TPU）材料，是一种新型的环保材料，具有杰出的环保性能，可通过食品级认证；具有优异的耐温性，使用温度范围为-50~+80℃；优异的耐磨性、耐油性、耐水性、防霉抗菌、拉伸强度、撕裂强度、剥离强度、耐穿刺等特性；适应高频焊接、高温焊接、黏胶、针车等加工工艺，可广泛应用于户外冰包、防水包、化妆包、日用品袋、便携式气袋等。
包装用热塑性聚氨酯弹性体（TPU）材料目前尚未有相应的国家标准、行业标准，为规范产品生产，控制产品质量，特制定本标准。
本标准按GB/T 1.1-2009给出的《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》规则编写。
本标准由福建塑料标准委员会提出。
本标准起草单位：福州大学福建恩迈特新材料有限公司福建省长乐市伊纺达针纺有限公司福建宸琦新材料科技有限公司福建宸琦检测技术有限公司。
本标准主要起草人：郑玉婴、邓中文、陈金恩、王振祥、王光艳、林卓哲。
包装用热塑性聚氨酯弹性体（TPU）通用技术条件
1 范围
本标准适用于以尼龙或涤纶纤维为增强材料，两面覆以热塑性聚氨酯弹性体（TPU）经流延贴合工艺生产的包袋材料，可在环境为-50℃~+80℃中作为户外冰包、防水包、化妆包、日用品袋、便携式气袋等产品，包括增强Ⅰ型和增强Ⅱ型。
本标准规定了包装用热塑性聚氨酯弹性体（TPU）材料的分类、规格和标记，技术要求，试验方法，检验规则以及标志、包装、运输和贮存。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 24133-2009 橡胶或塑料涂覆织物调节和试验的标准环境
HG/T 3050.1~3-2001 橡胶涂覆织物整卷性能的测定
HG/T 2580 橡胶或塑料涂覆织物拉伸强度和拉断伸长率的测定
HG/T 2581 橡胶或塑料涂覆织物耐撕裂性能的测定
HG/T 3052 橡胶或塑料涂覆织物涂覆层粘合强度的测定
GJB 3330 军用橡胶油料容器系列试验方法
GJB 150.10A 军用装备实验室环境试验方法第10部分：霉菌试验
DIN 53359 人造革和类似片材的检验弯曲破裂试验
GB/T 18426-2001 橡胶或塑料涂覆织物低温弯曲试验
GB/T 3512-2001 橡胶热空气老化试验方法
3 分类、规格和标记
3.1 分类
产品分为尼龙增强Ⅰ型、涤纶增强Ⅱ型，分别具有不同的理化性能和应用要求，其中增强Ⅰ型的增强材料尼龙纤维分为420D和840D，增强Ⅱ型的增强材料涤纶纤维分为600D和900D。
3.2 规格
卷材长度规格：50m、100m。
卷材宽度规格：1450mm、1720mm。
厚度规格：0.40mm、0.50mm、0.60mm、0.70mm。
特殊规格可由供需双方商定。
3.3 标记
按卷材名称、类型、纤维材质、纤维丹尼数、厚度、宽度、长度和标准顺序标记。
示例：
长度50m、宽度1450mm、厚度0.50mm、增强Ⅱ型涤纶900D热塑性聚氨酯弹性体（TPU）包袋材料标记为：
TPUⅡ型涤纶900D 0.50/1450/50 标准号XXXXX。
4 技术要求
4.1 尺寸偏差
卷材的长度、宽度不小于标称值的99.5 %。
厚度偏差范围为±0.02mm，特殊规格可由供需双方商定。
4.2 每卷接头数和最短段长
每卷接头数和最短段长应符合表1规定。
4.3 外观
卷材的外观要求应符合表2的规定。
表2 外观要求
4.4 理化性能
理化性能应符合表3的规定。
表3 理化性能
5 试验方法
5.1 试验条件
按GB/T 24133-2009进行。
5.2 长度和宽度的测定
按HG/T 3050.1-2001进行。
5.3 每卷接头数和最短段长
按HG/T 3050.1-2001进行。
5.4 厚度
按FZ/ T01006-2008进行。
5.5 外观
外观用在自然光线下目测方法检查。
5.6 理化性能
5.6.1 拉伸强度
按HG/T 2580进行。
5.6.2 撕裂强力
按HG/T 2581 中单撕法进行。
5.6.3 层间粘合强度
按HG/T 3052进行。
5.6.4 抗穿刺力
按GJB 3330 进行。
5.6.5 防霉等级
按GJB 150.10第10部分：霉菌试验进行。
5.6.6 耐折性
按DIN 53359进行。
5.6.7 低温弯曲性
按GB/T 18426-2001进行。
5.6.8 热老化性
按GB/T 3512-2001进行。
5.6.9 耐水性
将至少五片试样浸于水中，在70℃±2℃下浸泡168h。
浸泡结束后取出试样，即刻按HG/T 2580进行拉伸强度检验，按HG/T 3052进行层间粘合强度检验，在30min内完成相应检验。
6 检验规则
6.1 检验方式
6.1.1 出厂检验
每卷卷材出厂前均应进行出厂检验，出厂检验项目为尺寸偏差、每卷接头数和最短段长、外观。
6.1.2 型式检验
型式检验项目包括第4章的全部要求，正常生产时每年至少进行一次型式检验，若有下列情况之一者也应进行型式检验。
a)产品试制定型鉴定时；
b)原材料及工艺有较大改变，可能影响产品性能时；
c)产品连续停产三个月以上，再次恢复生产时；
d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；
e) 国家质量监督机构提出要求时。
6.2 抽样
以同类同型的10000 m2卷材为一批，不满10000 m2也可作为一批。
在该批卷材中随机抽取3卷进行尺寸偏差、每卷接头数、最短段长和外观检查，在上述检测合格的样品中任取一卷，抽取足够的试样进行理化性能测试。
6.2.1 合格项的判定
a) 尺寸偏差、每卷接头数、最短段长和外观不合格即判定为不合格。
b) 理化性能检验结果中若有不合格项，应再从该批卷材中抽取双倍样对不合格项进行复验，复验结果如仍有不合格项，则该批产品理化性能为不合格。
6.2.2 合格批的判定
尺寸偏差、每卷接头数、最短段长、外观和理化性能全部合格，则整批为合格；若有一项不合格，则整批为不合格。
7 标志、包装、运输和贮存
7.1 标志
每卷卷材应附上产品合格证，并表明卷材生产厂名称及地址、卷材名称、规格（长度、宽度、厚度）、生产日期或批号、执行标准号和检验员章或代号。
7.2 包装
卷材用纸管为卷芯，透明PE塑料薄膜作外包装，或按客户要求包装。
7.3 运输
卷材运输应轻装轻卸，防碰撞、防重压、防腐蚀气体。
7.4 贮存
卷材应贮存在清洁、干燥的库房内且贮存温度不应高于70 ℃。
卷材需水平堆放，保质期为生产之日起4年。
________________________________。