b.剪切25mm宽度mylar材料贴合于粘胶面，2KG滚轮来回碾压2次；
c.静置20MIN，沿贴合胶面180度方向使用弹簧拉力计匀速拉动胶面，记录拉力波动范围值。
*绝缘性
绝缘电阻大于200MΩ
绝缘表
a.印刷于线路银胶表面上;
测不相连的两平行银胶线路绝缘电阻。
4.5彩色油墨类
检验项目
品质要求
测试仪
检验方法
c.space dot橡皮擦来回擦拭.不脱落，整块绝缘则以3M810胶带做破坏测试
1.根据供货商指定或我司规定用途印刷于相关材质上测试附着力
2.特殊绝缘烘干以材料规格为准
绝缘性
绝缘电阻值＞200MΩ
100V兆欧表
.Mylar材料上印刷银胶线路烘干后,再印刷整面绝缘.
b.250目测试网版印刷整面绝缘.
油墨检验规范
1．目的：
为有效控制外购物料的品质，确保验收作业的顺畅，以满足生产工艺的需要。
2．适应范围：
适应以下物料的检验
3．检验方式：
3.1,依GB/T 2828.1-2003/ISO 2859-1:1999一般Ⅱ级检验标准抽取样品数,AQL值:MAJ1.0 MIN2.5 CR:0.0。
3.2,目测及设备测试等。
印刷中无易干版渗透现象
目测
观察粗细线路,静置5~10分钟
印刷应无干版和难印.
4．2耐酸油黑类
检验项目
品 质 要 求
仪测试
检验方法
备 注
外观
采用合适容器密封包装，无泄漏，且贴有相应的安全标识。油墨稠稀均匀.无杂质.沉淀.无异味
目测
原罐检测
粘度
200-300d.pas
目测
搅拌机或调墨刀搅匀10分钟后放置15min,测试温度：25+/-3℃,<80%RH
b.剪切25mm宽度mylar材料贴合于粘胶面，2KG滚轮来回碾压2次；
c.静置20MIN，沿贴合胶面180度方向使用弹簧拉力计匀速拉动胶面，记录拉力波动范围值。
180°剥离力
双面涂胶之180°剥离力应大于1kg/25mm。
弹簧拉力计
a.将粘胶分别印刷于mylar材料上、ITO FILM上或ITO GLASS及绝缘油墨上；
备注
外观
采用合适容器密封包装，无泄漏，且贴有相应的安全标识。油墨稠稀均匀.无杂质.沉淀.无异味
目测
原罐检测
易燃液体类化学品
粘度
TB1555C:100-250 d.pas
MTA-006:250-400 d.pas
VT-04粘度计
印刷效果
印刷应无干版.渗透.拉丝
目测
100目网版.绿刀印刷
初期粘ห้องสมุดไป่ตู้力
大于2.5Kg/c㎡(如超出公差,以适用生产为原则)
印刷效果
印刷时应无渗透.无干版，锯齿，无透空。
目测
350目网版.蓝刀印刷。
表面硬度
表面硬度应大于2H
2H铅笔
过MV用铅笔的45度角用力划过线路。
铅笔尖应无尖棱角。
附着力
应在我司现用之各种ITO材料之导电面附着良好
3M810胶带
蚀刻效果
酸蚀时不易脱墨.碱蚀时易除去.不留污物,表面电阻无明显变化
目测、万用表
备注
外观
采用合适容器密封包装，无泄漏，且贴有相应的安全标识。油墨稠稀均匀﹑无杂质、无结块和沉淀
目测
搅拌机或调墨刀搅拌10分钟后直接目测
*硬度
2H铅笔划过彩色油墨后不脱落
2H铅笔
用铅笔以45度角用力划过线路。
铅笔尖应无尖棱角。
粘度
60-300 d.pas
VT-04
搅拌机或调墨刀搅匀10分钟后放置15min，粘度100以下用1#阻体，100以上，2#阻体测试，测试温度：25+/-3℃,<80%RH
4．检验标准及方法：
4．1银胶类
检验项目
质量要求
测试仪
检验方法
备注
体积电阻率
1.M/S用银胶:体积电阻率＜20mΩ/sq/25μm
2.ITO用银胶:体积电阻率＜40mΩ/sq/25μm
如适当超过公差，以生产适用为原则)
万用表
千分表
卡尺
a.使用我司定作之标准银胶测试网版(250-300目)，用黄刮刀印刷一刀于Mylar材料上。
*印刷效果
印刷中无易干版及渗透、透空现象。
目测
用300目网版印刷,如油墨配有稀释剂,可按比例加入稀释剂后再印刷
*附着力
覆盖在其它厂牌油墨上无裂开﹑附着不良现象，彩色油墨在各种PC或PET上附着良好
3M810
测试胶带
目测
(1)面版材料上用350目网版印刷各种厂牌的彩色油墨烘干，测试附着力。
(2)再用350目印刷待检验油墨于各种厂牌彩色油墨上烘干.
4．3保护胶类
检验项目
品质要求
测试仪
检验方法
备注
粘度
300-500 d.pas
粘度计
搅拌机或调墨刀搅匀10分钟后放置15min，用VT-04，2号阻体测试，测试温度：25+/-3℃,<80%RH
外观
采用合适容器密封包装，无泄漏，且贴有相应的安全标识。油墨稠稀均匀,无杂质
目测
原罐检测
易燃液体类化学品
印刷效果
印刷时应无渗透,无干版锯齿、透空。
目测
按印刷条件烘烤后，材料表南无油污。
剥离效果
用粘尘笔易从ITO Glass或ITO Film导电面成片剥落，在产品表面不能留下污渍
目测
耐UV性
UV照射后,保护胶未被溶掉并易剥离
目测
按实际生产条件
耐高温效果
高温烘烤易撕开
目测
4.4粘胶类
检验项目
品质要求
测试仪
检验方法
AIKOH
a.将胶面背于Mylar上
b.用2.4 - 2.6Kg压力压截面为一平方厘米的铁块于需测试的胶带上1min。
c.以0.15mm/sec的速度拉起时的最大拉力表示。
特殊粘胶之粘性以材料规格或样品评估为准
180°剥离力
双面涂胶之180°剥离力应大于1kg/25mm。
弹簧拉力计
a.将粘胶分别印刷于mylar材料上、ITO FILM上或ITO GLASS及绝缘油墨上；
易燃液体类化学品
粘度
LS-415C-KC2:350+50 d.pas
LS-504ET-3:450+50d.pas
其他未规定之银胶以样品评估或满足生要求为依据
RION
冰箱取出回温1小时以上，搅拌机或调墨刀搅匀10分钟后放置15分钟，用VT-04，2号阻体测试，测试温度：25+/-3℃,<80%RH
印刷效果
手感
外观
采用合适容器密封包装，无泄漏，且贴有相应的安全标识。油墨稀稠均匀、无杂质。
目测
搅拌机或调墨刀搅拌10分钟
印刷效果
无气泡、干版和渗透现
象。
目测
钢网或丝网印刷
5、相关文件
《不合格品控制程序》
6、相关表格
《内部品质异常联络单》
《IPQC检验报表》
测试胶带
a.将银胶印在每种类型的ITO导电面上。
b.印刷于ITO film上银胶烘箱烘130±5℃、40分钟;印刷于ITO glass上银胶烘箱烘160±5℃、50分钟。
c.用刀片在银胶上划"#"形伤口后,再用测试胶带用力粘在银胶线路上,以45度角快速撕起。
*仅有供货商指定或我司特定用于ITO的银胶须要印刷在ITO材料上。
硬度
铅笔划过银胶后银胶不脱落,不透空(ITO用银胶大
于3H。M/S用银胶大于2H)。
2H铅笔
3H铅笔
用铅笔以45度角用力划过线路
铅笔尖应无尖棱角
外观
采用合适容器密封包装，无泄漏，且贴有相应的安全标识。
罐装:无杂质、稠稀均匀﹑无结块﹑沉淀。
线路:线路光滑平整;应无明显分层现象
目测
罐装:搅拌机或调墨刀搅匀10分钟后目测线路:线路烘干后目测
c.黄刀刮一刀后烘干,连续
三次．
d.绝缘胶上再印刷银胶线路.
e.用兆欧表测绝缘性(测不相连上下两条银胶出线)。
印刷后绝缘总厚度为0.04mm
硬度
M/S使用绝缘2H铅笔划过绝缘胶后不脱落。T/P使用绝缘3H铅笔划过绝缘胶后不脱落。
2H铅笔
3H铅笔
用铅笔以45度角用力划过线路。
铅笔尖应无尖棱角。
弹性
印刷绝缘点应成形好.有一定弹性.但无明显响声
ITO银胶:L=100mm；W=1mm)
1.用于计算体积电阻率之银胶线路不能有明显干版、渗透、透空现象。
2.特殊电阻银胶或银碳胶之体积电阻率以材料规格为准或样品确认评估为准，以适用生产为原则。
附着力
银胶在ITO以及绝缘胶上不脱落;附印刷附着良好(如轻微脱落,以确认不影响质量或适用生产为原则).
3M810
4.6绝缘点类
检验项目
品质要求
测试仪
检验方法
备注
附着力
应在我司各种Mylar. ITO
FILM及ITO GLASS上
附着良好(如轻微脱落,以适用生产为原则)
橡皮擦
a.用250目线路测试网版,黄刀刮一刀(印七张)。
b.使用不同点径的网版印刷大小不同的space dot或将整块绝缘胶印刷在Mylar上,以及ITO蚀刻区和未蚀刻区及Glass背面或面版材料上。烘干条件:按生产实际烘干条件过UV,。
观察有无裂开,并用3M810测试该油墨在其它厂牌油墨有无附着不良.
根据供货商指定或我司生产使用分别印刷于PC或PET材料上
*寿命测试
PET油墨应大于100万次不脱落，PC油墨应大于10万次不脱落。