天虹公司坯布质量标准技术文件（修订稿）一．坯布的规格1．幅宽：以英寸表示，公称幅宽的取舍为0.5吋，表示方法为“〃”。

如63吋，写作63"，其中弹力系列织物，以在机筘幅表示。

2．原料的种类：各种原料采用不同的代号表示，分别为：棉C、涤纶T、锦纶N、粘纤R、氨纶S 、睛纶A、羊毛W、麻、L。

3．各种原料加工方法的区分：-1．混纺纱以不同原料的代号加/表示，如涤粘混纺，则以T/R表示，如锦棉混纺，则以N/C表示，如原料为阳离子涤纶与粘纤维混纺，则以阳离子T/R或阳粘T/R表示，必要时表明混纺比，则在原料后面加注，如涤粘以65%和35%混纺，表示为T/R65/35。

-2．精梳棉纱以JC表示，半精梳以BJC表示，紧密纺和米通纱则以文字说明。

-3．股线以英支与股数表示，如40S双股线写作40S/2，60S三股线写作60S/3-4．长丝复合产品有机械包覆与空气包覆的区别，如N140D+40D的空气包复丝写作N140D+40D空包丝，如为机包丝，则写作N140D+40D机包丝。

4．经纬支数-1．短纤系列以实际支数在右上角加S表示，如40英支写作40S。

化纤（短纤）系列，则在原料代号前注明：“棉型”、“中长型”、“毛型”字样，阳离子系列，则在原料代号前注明“阳离子”字样。

如涤粘中长，表示为中长T/R。

-2．长丝系列以旦数表示，如100旦长丝，写作100D-3．弹力系列以主体原料加氨纶丝的旦数表示，如精梳棉32S和氨纶40D的包芯纱写作JC32S+40D，其中氨纶丝不再以符号说明。

如包芯以后，实际支数仍为32S，则写作JC32S〔40D〕-4．长丝类原料与氨纶丝的复合产品，以长丝原料的旦数加氨纶丝的旦数表示。

如锦纶140D与氨纶40D 的复合丝写作N140D+40D，其中氨纶不再以符号说明。

-5．所有产品的经纬支数，其排列顺序均为经纱在前，纬纱在后，经纬纱之间以×号区分。

5．经纬密度-1．经纬密度以1英寸中间的根数表示。

-2．书写程序以经密在前，纬密在后，中间以×号区分。

-3．经密的确定，以总经根数符合织物规格为原则。

-4．纬密的确定，以确保织物的克重符合织物规格为原则。

6．织物的组织 -1．各种织物，均以原组织的符号表示，如1/1、2/1、2/2、3/1、5/2、5/3。

斜向的表示用尖头↖ 为左斜， ↗ 为右斜。

-2．复合组织以两种组织的符号相加表示。

如三上一下斜纹和平纹复合生产的灯芯条，写作3/1+1/1。

-3．提花组织因织物结构相对复杂，写作提花 -4．嵌条织物则注明“嵌条”字样 二．织物的商业名称 1．平纹织物根据实际情况命名为平布、平纹或夫绸。

2．斜纹织物无论2/1、2/2、3/1，也不论其为左斜或右斜，一般情况下统称为斜纹。

在没有特殊要求时，线织物用右斜，纱织物用左斜。

3．斜纹品种根据其紧密度的不同，分别称作斜纹、哔叽、华达呢、卡其等。

4．缎纹织物不论5/2、5/3，根据其实际情况或商业习惯，分别称作缎纹、直贡、横贡、细缎、贡缎等。

5．弹力织物命名时，在织物组织之前冠以弹力二字，如弹力布，弹力夫绸，弹力斜纹、弹力直贡等。

6．经纬向都有弹性的织物，称作双弹布。

7．经纬向纱线分别为长丝和短纤交织者，称作交织布。

8．某些织物，沿用商业习惯命名，如麻纱、牛津布，驼丝锦等。

9．提花织物称作提花布三.织物编号（详见公司织物编号表）四.检验标准1．规格检验A ．长度：-1．一般以米为计长单位，如有特殊需要，则以0.9144折算成码。

-2．坯布匹长、包装长度根据客户要求确定，一般按照标准定长成件（包、卷）。

-3．定长包装计长，根据坯布摺幅头尾剔除5米，上、中、下每处测三页，测量结果，按平均摺幅确定加放数量，每件布的实际总长度，确保+2、-1。

-4．整批坯布的实际总长度按标准计算，不得出现负数。

-5．坯布按80、100、120、150、200米等定长落布，整匹率必须在90%以上，短于定长大于40米的拼件率不得超过10%。

短于评分 数 点 长 度疵 点 分 类40米的坯布不准出厂。

有特殊要求者按合同规定或质量标准的附件。

-6．每段布的首尾两端，均标有该布的实际长度。

-7．卷筒包装一般为每段一卷，每卷一包，按实计长；-8．根据弹力布弹性回缩的特性，一般以当时（下机）长度计长，在测量长度发生偏差时，以实测纬密、克重验证其实际长度。

B．幅宽：-1．幅宽：公称幅宽以英寸表示，实际检验时折算成厘米控制。

-2．普通坯布的幅宽允许公差为标准幅宽的±1%。

-3．弹力系列的幅宽，在保证总经根数的基础上，确保筘幅符合公称幅宽。

-4．弹力系列织物，布幅的测试值以沸水收缩率（简称缩水率）表示。

缩水率的范围，一般缎纹在30%以上，斜纹在28%以上，平纹不低于25%，达不到上述要求时，应征得客户同意或经染厂小试后方能投产（具体照客户成品门幅要求掌握），同一批号的坯布，在同等条件下的缩水布幅，允许差异2.5cm 。

C．经纬密度按国际标准化组织UDC 677 064 677 017 353的规定执行。

经纬密度公差的技术要求为±1%。

但总经根数必需符合织物规格。

幅宽大于标准的经密允许-1.5%。

D．物理指标根据合同规定，可以对坯布含浆率、断裂强力、撕破强力、克重、棉粒杂质等指标进行测试，测试方法根据国家标准GB/T406-1993，GB3923-1997，GB4666-1995，GB4667-1995，GB4668-1995，FZ/T1004，FZ/T1006，ZBW04006.2，测试结果应确保符合国标一等品标准。

2．外观疵点标准：采用美国四分制标准，（A1或A2坯）作为集团公司的坯布质量检验标准。

-1．疵点的量计规定：对布面所有疵点的长度测量时，均用检验合格的钢卷尺。

-2．疵点长度以经向或纬向最大长度计量。

-3．经（纬）向疵点，在经（纬）向发生后，按个评分，如：竹节、棉球、三丝、塑性纤维（蛇皮丝）、结头、纬缩等。

油污渍划条评分，在纬（经）向宽1cm及以内的划条评分；每1cm为一条，宽度超过1cm的（或块状，以突出部分计），每1cm为一条，其不足1cm的仍按一条计。

-4．在一直条内连续发生的疵点，在经（纬）向计量范围内有两个及以上的则按连续长度评分。

-5．在一直条内有两个及以上经（纬）向明显疵点（包括不同名称疵点）断续发生，间距在5cm范围内时，按程度重的全部量或分别量按实际长度评分。

-6．经（纬）向明显疵点及严重疵点，经向长度超过1m的其超过部分按评分表再行评分。

-7．稀纬、密路以叠起来看得清楚为明显，单层看得清楚，叠起来看不清楚为不明显；验布机下灯光看得清楚上灯光看不清楚为不明显，上灯光看得清楚为明显。

-8．经纬向不明显的疵点，根据坯种要求掌握，主要指：三丝、油经油纬、轻微的油污渍、开车挡、轻微纬缩、小纱疵等B．评分：-1．任何破洞、蛛网、豁边、烂边等破损性疵点，一律评4分。

-2．评分满4分的疵点，作为一次性降等疵点。

-3．在一米范围内，最多评4分。

-4．在一个单疋内，平均每100m2中，评分最多不超过28分，-5．在一个单疋内，平均每100m2分散性的1分疵点，不超过14分；-6．在一个单疋内，平均每100m2中4分疵点不超过3个。

-7．在一个单疋内，总评分不允许有连续2m 以上的疵点。

-8．在整批布内，总评分数折算成每100m2不超过20分。

-9．一般情况下，斜纹、缎纹织物的评分，一律以正面为准，平纹及正反面一致的织物，以交接班印为准，并在布头5CM处标上“正”字。

（客户特殊用途除外）-10．各种不同幅宽和长度的允许评分表。

（附表）C．百平方米带分计算公式：疵点总评分×100 / 布幅(m )×长度(m) ≤10分/100m2D．坯布等级分类标准，以100m2的评分数为依据A1坯的比例在80%以上，A2坯的比例在20%，A3、A4坯属带分超标坯，限较难修整或允许不评分的疵点，必须经过确认程序，告知客户后允许出厂。

五．修织补规定1．根据品种特性及下机带分情况，合理定位修整形式：a.棉锦（涤）交织布、双弹布、粗厚及稀薄织物、金属丝、天丝棉等防绉要求较高的品种，一般采用验卷联合修整的方式，其中漂白坯部分采用只验不码的修整方式；b.一般品种采用先验后码再台面修整的方式；c.高支高密、竹节、结头等纱织疵较多的品种，采用台面修后再验布检查的方式。

2．采用验卷联合修整的方式，车速控制在15－18米／分钟，两人配对验修，其修整质量检查采取上下灯光联合抽检方法。

3．坯布台面修整按两人一组配对，先查布边再拉开验修的办法操作。

氨纶弹力布首先侧光检查布面氨纶露（断）丝情况，上、中、下侧光检查三处，每页露（断）丝超过三处的，布边做上待定坯种标志，同时填写急报单。

4．本公司的坯布，原则采用气捻结纱，但尚有少量结头，在修布时一律挑到反面。

5．在4分疵点的出梭口侧，一律吊假开剪线。

假开剪的规定：处与处之间距离20米，距头尾10米，在100米中，假开剪线不得超过2根（客户有特殊要求除外）。

6．凡经修布、织补和洗涤以后的疵点处，禁止在布的正面梳刮，在修洗过程中，禁用硬性工具刮擦。

7．洗油配方，必须严格按照规定的洗油剂，配方配制必须当天配制，当天使用，配料中不允许含荧光剂，洗油时必须在布的反面操作，禁止在正面刮擦，洗油后必须用软布吸干洗液。

〔氨纶弹力布、棉锦（涤）等交织布（经纬异色坯）原则上要求不洗油、以坯种划分〕。

8．修织补过程中，应采用挑、剥、补、理的办法，避免挑断纱线，禁止刮伤布面或造成起毛、白痕。

织补应按规定留下0.5cm 搭头。

9．所有可以修整的疵点，一律修整后出厂，不得作假开处理，虽已降等的坯布，其中可以修好的小疵点，也必须全部修净（降等的坯布、其布面小疵点亦必须修净）。

10．在修织和检验过程中，只要有手感的棉粒、竹节等疵点，必须修净。

包括横档、假开等不可修整的疵点都必须纳入评分。

11．作为漂白坯的坯布，禁止留有锈渍，不论大小，作破洞处理。

若在假开范围内、可做假开处理。

六．检验条件：1．验布机具备0~18米/分的自由调速装置，验布速度不允许超过18米/分，检验倾角45度，配有上下灯光。

2．验（修）卷联合机的验布速度控制在18米/分以内，检验台面倾角45度，配有上下灯光，一般应用于成品必须卷装的品种，3．平台验修，由二人配合对验修，一般检验速度控制在10米/分以内，禁止单独操作，所有可以修理的疵点修净、修清、修好。

4．新原料下机后的第一匹布，都要进行荧光检验，必要时，对特殊品种在紫光灯下进行全数检验和修理。

5．每台验布机上，都装有计数器，用以记录横档条数，供验修和定等工正确划分坯种。

每匹布的两端印记中，凡有方框的数据，即表示该布的横档总条数。