3#锅炉大板梁安装作业指导书1、工程概述1.1山西鲁能河曲发电有限公司二期2³600MW机组工程采用哈尔滨锅炉厂有限责任公司生产的锅炉。

本锅炉为超临界变压直流锅炉，墙式切圆燃烧，单炉膛∏型布置，一次中间再热，平衡通风，钢构架，紧身封闭，固态排渣，燃用烟煤。

锅炉型号为：HG－2141／25.4—YM型。

1.2锅炉本体构架采用全钢双排柱扭剪型高强螺栓连接结构。

锅炉钢架由六排七列34根柱组成，共五层八段，设九层水平支撑，27根立柱到顶。

钢架宽度（B0-B46）46000mm，钢架深度（H-N）53900mm，钢架高度86900mm（最高板梁B、C、D顶部标高）。

顶部大板梁共8根，布置在H、J、K、L、N排，顶板梁依次为A-1（两根）、A-2、B、C、D、E（两根），其中B、C、D分上叠梁、下叠梁，顶板梁主要技术资料如下：顶板梁规格长度（m）高度（m）重量(kg)顶部标高（m）备注A-1 H1800³500³40³20 10.48 1.8 12994.7 85.2 两根A-2 H1800³400³30³18 6.98 1.8 3408.7 85.2 一根B上梁H3600³1200³460³40³90³3028.86 3.6 70000 86.9 一根B下梁H2000³510³1200³40³30³9028.86 2 51700 一根C上梁H3600³1600³460³40³100³3029.14 3.6 83800 86.9 一根C下梁H2000³520³1600³40³30³10029.14 2 65100 一根D上梁H4000³1800³460³50³160³3029.14 3.6 129500 86.9 一根D下梁H2200³520³1800³50³30³16029.14 2.2 102500 一根E H3500³700³70³24 13.973 3.5 59179 85.2 两根2、编制依据《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇 DL/T 5047—95《电力建设施工质量验收及评定规程》第2部分锅炉机组篇DL/T5210.2-2009 《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇建质(1996)111号《火电机组达标投产考核标准》(2006年版) 中电建协工[2006]6号《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》DL/T-5437-2009《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL 5009.1—2002《国家电网公司电力建设安全健康与环境管理工作规定》 (2003)168号《钢结构施工及验收规范》GB 50205-2001哈尔滨锅炉厂钢结构总图（电子版）、哈尔滨锅炉厂大板梁图纸3、施工前准备3.1 围绕锅炉安装，布置两台大型吊车于锅炉周围。

现场机械布置见下表：序号名称型号数量布置位置服务对象1 塔式起重机FZQ2000Z 1 布置于锅炉左侧锅炉主吊机械2 履带起重机CC2500-1 1 布置于炉右后侧锅炉主吊机械3 履带起重机300t 1 吊运板梁3.2在施工现场布置施工电源盘两个，交、直流电焊机各2台，并检查其安全性能是否符合要求。

3.3在施工现场布置铁工具房2间。

3.4人员的配备：共计40人。

队中设队长1名、技术员2名，班长4名、起重工4名、架子工8名、铁工20名、测量工1名。

3.5施工前应做好技术交底，尤其对工程的特殊性及质量要求，要详细交底，做到人人心中有数。

严格按技术要求施工。

3.6施工前，所有的工具，材料应进行检查、原材料应满足施工要求，同时制定严密的施工计划。

主要工器具见下表：序号工器具名称型号规格数量1 角向磨光机Φ100 10台2 倒链5t 10台3 氧气乙炔工具2套4 水平仪1台5 经纬仪1台6 钢丝直径0.6mm 15kg7 钢丝绳直径65mm 40米8 钢丝绳直径43mm 200米9 钢丝绳直径32mm 100米10 钢丝绳直径28mm 100米11 钢丝绳直径24mm 100米12 卡环55t 4个13 卡环25t 8个14 卡环17t 10个15 玻璃管水平30m 1副16 钢板尺500mm 2把17 钢板尺1000mm 2把18 盘尺50m 2把19 弹簧秤200N 1个20 千斤顶32t 2个21 线坠2kg 2个22 大锤12镑2把23 活扳手24英寸2把24 活扳手12英寸4把25 宽座角尺200³150 2把26 电动扳手TONE M24EZ扭剪型2台27 电动扳手大六角电动板手2台28 钢爬梯200m29 道木50根30 便携式电源盘50米2个31 过眼铳υ29 50个3.7钢材及有关连接材料应附有质量证明书，性能符合设计和产品标准要求，高强螺栓及连接板应有试验证明材料。

3.8测量器具应有有关机构的质检证明，所有安装几何尺寸的测量，用弹簧秤拉紧钢卷尺的方法进行测量，避免施工中的测量误差。

3.9调试施工机械和工具，熟练掌握操作程序。

3.10板梁吊装施工条件3.10.1钢结构立柱到顶，相应的连梁与水平支撑和垂直支撑安装完毕，并找正验收完，连接螺栓终紧完毕。

3.10.2柱顶画线结束，核实板梁的位置、标高与设计图纸相符。

3.10.3大板梁设备到达现场，必须含有大梁之间一次梁的最少数量（两根）。

3.10.4吊装的主吊机械齐备，并且运转状况良好。

大板梁吊装前钢架上不应有影响大板梁就位的任何障碍。

3.10.5各种专业的施工人员配备齐全，熟悉本专业的操作规程，了解本次作业的施工流程和作业范围。

3.10.6了解施工机械的工况性能，合理布置机械位置，减少起吊时间和吊装过程中的操作频率。

CC2500-1履带吊的通行道路畅通，地基坚实，必要时应使CC2500-1履带吊吊上重物在该路段行驶多遍进行碾压。

再铺上专门制作的路面板。

3.10.7为了便于现场吊装方便，经项目部与顶板制作厂家协商，委托制造厂家分别在B、C、D板梁的上翼板的吊装位置焊接起吊吊耳。

具体示意见（附图6）。

3.10.8现场需加工B、C、D大板梁上半部分就位时的过眼铳。

3.11施工前联系气象部门，选取良好的吊装作业时间。

4、大板梁施工方案4.1大板梁运输4.1.1因B、C、D板梁在4#炉组合厂制作，从4#炉组合厂（采用300T履带式起重机）单车吊起倒运到3#锅炉零米。

4.1.2板梁长约30米，在300T行走道路周围20米的回转半径内不应有高于500mm的障碍物，保证300T的道路畅通无阻。

300T搬运板梁时，要派专人看护，保证板梁顺利到达指定位置。

4.1.3吊运板梁采用6³37+1-Φ43的钢丝绳2对，绳长50米，破断拉力为97000Kg。

采用10倍安全系数可吊9700Kg，16股绳承力共9700³16=155.2＞129.5（板梁最重件），可满足安全需要。

4.2吊装锅炉钢结构顶板梁的主要吊装机械是FZQ2000Z塔式起重机和CC2500-1履带式起重机，根据吊车的吊装能力，A-1、A-2、E板梁由FZQ2000Z塔式起重机单独吊装， B、C、D板梁由FZQ2000Z塔式起重机和CC2500-1履带式起重机进行抬吊，具体数据见下表。

序号顶板梁重量（t）吊装半径（m）吊装能力（t）吊车负载率顶板梁标高大钩高度小钩高度备注1A-1（左）6.5 38.87 10 70% 85.2 138 FZQ20002 A-2 3.4 44.191 10 40% 85.2 134 FZQ20003A-1（右）6.5 51.568 10 70% 85.2 127 FZQ20004 B下梁51.729.39 56 47%83.3132 FZQ2000 21.759 79.4 37% 100 500T5 B上梁70 32.5 50 80%86.9132 FZQ2000 22.7 79 51% 100 500T6 C下梁65.132 50 75%83.3132 FZQ2000 19.4 84 45% 100 500T7 C上梁83.8 30 56 80%86.9132 FZQ2000 20 84 56% 100 500T8 D下梁102.5 28.7 64 86%83.3134 FZQ2000 21 83 66% 100 500T9 D上梁129.5 26.7 75 89%86.9135 FZQ2000 23 78 90% 100 500T10 E左20.5 31 50 62%85.2 131 FZQ200011 E右20.5 43 28.5 72% 117 FZQ2000 4.3 吊装前，由技术人员和施工人员对顶板梁的几何尺寸、焊接质量、吊点焊缝等进行全面、细致的检查，并利用FZQ2000起重机和CC2500-1履带式起重机将B、C、D顶板梁抬吊至指定吊装地点，安装顶板梁临时平台，在锅炉钢柱顶端搭设顶板梁安装平台。

4.4 顶板梁的吊装顺序为：A板梁 B下梁 B上梁 C下梁 C上梁 D下梁 D上梁 E 板梁。

吊装时，及时安装相应的主梁，以形成稳定的框架，在主轴线B9、B19.5、B26.5、B37的主梁必须及时安装，其他主梁如不影响下一步的受热面吊装，也必须及时安装。

4.5 以吊装A—1右板梁为例，叙述单独使用FZQ2000Z塔式起重机吊装的步骤（见附图1）。

4.5.1 首先调整FZQ2000Z塔式起重机，使吊装半径为51.6米，并使吊车小钩和顶板梁中心对齐，放下小钩，栓好锁具。

4.5.2 仔细检查吊车、索具、顶板梁，确认无误后，指挥吊车缓慢起钩至钢丝绳张紧，用微动信号起钩至顶板梁下平面离开地面约100mm停止，对吊车、吊点、顶板梁及周围情况作一次全面检查，确认无异常，起钩。

4.5.3起钩至超过柱顶标高约0.5~1m，停止起吊，指挥吊车进行转杆，使A-1右板梁至H排柱安装位置，然后用微动信号回钩至离柱顶200～300mm时，停止，仔细调整吊车，使顶板梁缓缓放入B26.5与B37之间，调整板梁螺栓孔与柱顶腹板螺栓孔完全同心，安装螺栓，待螺栓全部穿入后，解除索具，完成顶板梁安装。

4.6 由于B、C、D上梁、B、C、D下梁的重量已经超过了FZQ2000Z塔式起重机的吊装能力，所以使用FZQ2000Z塔式起重机和CC2500-1履带式起重机共同吊装，下面以D板梁上叠梁吊装来叙述两车抬吊顶板梁的步骤(见附图2)。