镗床与铣床的区别
镗床与铣床的工作原理和性质相似。刀 具的旋 转是主 运动， 工件的 移动是 进给运 动。
镗床多用于加工较长的通孔，大直径台 阶孔， 大型箱 体零件 上不同 位置的 孔等。 由于镗 床的刀 盘和镗 杆刚性 较高， 因此加 工出的 孔的直 线度， 圆柱度 和位置 度等都 很高。
铣床也可以进行镗孔，但加工范围 较小， 精度也 较低。 铣床多 用于平 面，成 型面， 槽等加 工。
(3)工作合纵向丝杠轴向间隙的调整，目 的是消 除丝杠 和螺母 之间的 传动间 隙，同 时还
z-135．0； 车φ62外圆 X78．0； 退刀，车端面 X80．0 W -1．0； 倒角 Z-155．0； 车φ80外圆 G02 W—60．0 R70．0； 车圆弧面 G01 Z-225．0； 车φ80外圆 X90．0； 退刀，车端面 G00 x200.0 z60.0 M05 T0100 M09； 快退 至P点，取消刀补，冷却液关，主轴停
z-60.0； 车螺纹大径
X50．0； 退刀，车端面
X62．0 W 60．0； 车锥面 z-135．0； 车φ62外圆 X78．0； 退刀，车端面 X80．0 W -1．0； 倒角 Z-155．0； 车φ80外圆 G02 W—60．0 R70．0； 车圆弧面 G01 Z-225．0； 车φ80外圆 X90．0； 退刀，车端面 G28； G29；
②先从右至左切削外轮廓面。其路线 为；倒角<=>切削螺纹的实际外圆<=>切削 锥度部分<=>车削φ62外圆<=>倒角<=>车 φ80外圆<=>车削圆弧部分<=>车φ80外圆。
③切3Xφ45的槽。
④车M48X1．5的螺纹。
(2)选择刀具井确定换刀点
根据加工要求需选用三把刀具，1号 刀车外圆，2号刀切槽，3号刀车螺纹。确 定换刀点时，要避免换刀时刀具与车床、 工件与夹具发生碰撞。本例题换刀点与对 刀点选在同一个点(X200，Z60)。
N2；
S315 M03 T0202； 换2号刀，刀补，土轴正转， 315r／mLn
X51．0 Z—60．0 M08； 快速进给定位，冷却 液开
G01 X45．0 F0．16； 切槽，进给速度为 0．16mm／r
G04 X5．0； 暂停5秒
G00 X51．0； 快退
X200．0 Z60．0 M05 T0200 M09； 快退至P 点，取消刀补，冷却液关，主轴停
(3)确定切削用量
切削用量见表4—5所示。
4.3.2 FANUC数控系统精加
工参考程序
％00001； Nl； G50 X200．0 Z60-0； 建立工件坐标系，确定对刀点P S360 M03 T0101； 主轴正转，转速630r／min,换l号刀 G00 X41.8 Z2．0 M08； 快速进给定位，冷却液开 G01 X48．34 Z-1．0 F0．15； 倒角，进给速度0．15mm ／r z-60.0； 车螺纹大径 X50．0； 退刀，车端面 X62．0 W 60．0； 车锥面
(2)检查电器安全装里的灵敏和可靠 程度。
(3)观察各传动部件的温升、声向及 震动等 情况。
(4)时刻检查床身和升降台内的柱塞油 泵的工 作情况 ，当 机床在 运转中 而指示 器内没 有油流 出时， 应及时 进行修 理。
(5)发现工作台纵向丝杠轴向间隙及传动 有间隙 ，应按 说明要 求进行 调整。
(6)主轴轴承的调整。
轴类零件的加工实例
4.3.1 工艺分析及处理
4.3.1 工艺分析及处理
编制如图4—6所示零件的精加工程序。 φ85的外圆不切削，工件不切断。
(1)根据图纸要求和毛坯情况，按先主后 次的加工原则，确定工艺方案和加工路线
①对于细长轴类零件，轴心线为工艺基准， 用三爪自定心卡盘夹持φ85mm外圆一端，使 工件伸出卡盘300mm，另一端用顶尖顶住。 一次装夹完成精加工和螺纹加工。
2.升降丝杠用二硫化铝油剂每两月润滑 一次。
3.机床各部间隙的调整：
(1)主轴润滑的调整，必须保证每分钟有 一滴油 通过。
(2)工作台纵向丝杠传动间隙的调整， 每3个 月调整 或根据 实际使 用情况 进行调 整，要 求是传 动间隙 充分减 小，丝 杠的间 隙不超 过1/40转，同 时在全 长上都 不得有 卡住现 象。
M05； 主轴停 M30； 程序结束
4.3.3 华中数控系统精加
工参考程序
Nl；
G90
G92 X200 Z50
设为换刀点
S630 M03 T0101； 主轴正转，转速630r／min,换l号 刀
G00 X41.8 Z2．0 M08； 快速进给定位，冷却液开
G01 X48．34 Z-1．0 F0．15； 倒角，进给速度 0．15mm／r
N2；
S315 M03
M06 T02
G00 X51.0 Z-60.0 G01 X45．0 F0．16； 切槽，进 给速度为0．16mm／r G04 X5．0； 暂停5秒 G00 X51．0； 快退 G28； G29；
N3； S200 M03； M06 T03； G90 G00 X58.0 Z2.0； G91 G82 X-10.7 Z-60.5 F1.5； G82 X-11.3 Z-60.5； G82 X-11.7 Z-60.5； G82 X-11.95 Z-60.5； G90 G00 X200工作台快速移动离合器的调整。
(8)传动皮带松紧程度的调整。
班后保养
要使丝杠在轴线方向与工作台之间的 配合间 隙达到 最小。
工作后必须检查、清扫设备，做好日 常保养 工作， 将各操 作手柄( 开关) 置于空 档(零位 )拉开 电源开 关，达 到整齐 、清洁 、润滑 、安全 。
定期保养 1.每3个月清洗床身内部、升降台内 部和工 作台底 座的润 滑油池 、用汽 油清洗 润滑油 泵的游 油网， 每年不 少于两 次。
(2)检查电源开关外观和作用是否良好 ，接地 装置是 否完整 。
(3)检查各部件螺钉、像目、手柄、 手球及 油杯等 有无松 动和丢 失，如 发现应 及时拧 紧和补 齐。
(4)检查传动皮带状况。 钻铣床
[1](5)检查电器安全装置是否良好。
班中保养 (1)观察电机、电器的灵敏性、可靠性 、温升 、声响 及震动 等情况 。
摇臂钻是效率很高的孔加工机床，由于 它的主 轴可以 在加工 范围内 快速的 任意移 动，而 工件固 定。因 此加工 大型箱 体零件 上的不 同位置 的孔， 螺孔等 ，效率 很高。
编辑本段立式铣床的日常保养
班前保养 (1)开车前检查各油池是否缺油，并按照 润滑图 所示， 使用清 净的机 油进行 一次加 油。
N3； S200 M03 T03031 换3号刀，刀补，主轴正转， 200r／min G00 X52．0 Z5．0 M08~ 冷却液开，快速接近 工件
G92 x47．54 Z—58．5 F1．5~螺纹切削循环，螺 距1.5, 取ap1=0．8
X46．94； 二次循环，取ap2=0．6 X46．54； 三次循环，取ap3=0．4 X46．38； 四次循环，取ap4=0．16 G00 X200．0 Z60．0 T0300 M09； 快退至P点， 取消刀补，冷却液关
4.3.4 SIEMENS 802D数控系
统精加工参考程序
G0 X200 Z60 M03 S630 T1 D1 F0.15 X0 Z5.0 G1 X0 Z0 X46 X47.8 Z-1 X48 Z-60
X50 X62 Z-120 Z-135 X78 X80 Z-136 Z-155 G2 X80 Z-215 CR=70 G1 Z-225 X85 Z-290 G0 X200
S315 F0.16 T2 D1 G0 Z-60.0 X52.0 G1 X45 G0 X200 G0 Z60 S200 T3 D1
G0 Z0
G1 X52 CYCLE97（1.500，3，0.000，-57.000， 48.000，48.000，1.500，1.500，0.975， 0.100，0.000，0.000，3.000，2.000，3， 1.000）
G0 X200
Z60
M05
M02
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钻床和铣床的区别
钻床和铣床的区别
钻床系指主要用钻头在工件上加工孔的 机床。 通常钻 头旋转 为主运 动，钻 头轴向 移动为 进给运 动。钻 床结构 简单， 加工精 度相对 较低， 可钻通 孔、盲 孔，更 换特殊 刀具， 可扩、 锪孔， 铰孔或 进行攻 丝等加 工。铣 床是用 铣刀对 工件进 行铣削 加工的 机床。 铣床除 能铣削 平面、 沟槽、 轮齿、 螺纹和 花键轴 外，还 能加工 比较复 杂的型 面，效 率较刨 床高， 在机械 制造和 修理部 门得到 广泛应 用。