四．安全操作规程
1、工件装夹牢固、不准戴手套，长头发同学戴工作帽。
2、停车后用毛刷清理铁屑和拆装工件。
第二节、攻螺纹、套螺纹
攻螺纹
一、攻螺纹定义
用丝锥在内孔中切削出螺纹的操作。
二、工具
1、丝锥丝锥是专门用来加工小直径内螺纹的成型刀具，一般用合金工具钢9SiCr制造，并经热处理淬硬。丝锥的基本结构形状像一个螺钉，轴向有几条容屑槽，相应地形成几瓣刀刃。
三、套螺纹前圆杆直径的确定
计算圆杆直径的经验公式：圆杆直径d =螺纹大径D－0.13t
四、方法
每转一圈反转1/4圈，使切屑断落，必要时可加润滑油。
五、安全规程
1.工件装夹牢固
2．加压且经常反转，以便排屑。
第三节、錾削、刮削
錾削
一、錾削定义及作用
用手锤敲击錾子对工件进行切削的加工操作。
作用：1.清理铸铁锻件上的毛刺、飞边、浇冒口。
2.刮削表面以研点法检验。普通机床8-10点，精密机床12-15点。
五、注意事项
1.工件、工具小心轻放。
2.刮削工件边缘时，用力不要过大，刮刀不得锈蚀。
第四节、装配、锯削和锉削
一、装配的定义
将两个以上的合格的零件，按规定的技术要求连接成部件或机器的工艺过程。
二、装配前的准备工作
1.熟悉图纸，了解产品的结构、零件的作用及相互连接关系，确定装配方法。
二、工具
板牙是加工外螺纹的刀具，由合金工具钢9SiCr制成并经热处理淬硬，其外形想螺母，上面有几个排
教学内容
备注
屑孔，并形成了刀刃。
1.板牙块分为固定式和开缝式（螺纹孔径可做微量调整）
组成：由切削部分、定径部分、排屑孔组成。排屑孔的两端有60°的锥度，起主要切削作用，定径部分起修光作用。
2.板牙架固定板牙块的。
钻孔的加工精度一般在IT10级以下，钻孔的表面粗糙度为Ra=12.5um左右。
二、工具
麻花钻是最常用的钻孔工具，用高速钢制造，其工作部分经热处理淬硬至62HRC—65HRC。
钻头分为：直柄（直径Φ≤12mm）、锥柄（直径大于Φ13mm）。
组成：扁头（起传递转矩作用）、钻尾、钻径、工作部分，螺旋槽、夹角（118°±2°）。
确定其底孔直径D的方法可采用以下经验公式计算：
钢材及韧性金属D = d－t（mm）
铸铁及脆性金属D = d－1.1t（mm）
式中D ——底孔直径
d ——螺纹公称直径
t——螺距
攻盲孔时的螺纹时孔深h=l+0.7d l为罗纹长度
四、方法
每转一圈反转1/4圈，使切屑断落。
套螺纹
一、套螺纹定义
用板牙在圆杆上加工出外螺纹的操作。
四、划线基准及选择
1、零件上用来确定点、线、面位置的依据，作为划线依据成为基准。作为划线依据的基准称为划线基准。
2、一般选择重要孔的中心线和平面为划线基准。
教学内容
备注
五．划线种类
1、平面划线：在工件的一个表面划线。
2、立体划线：在工件的几个不同方位的表面划线。
钻孔
一、钻孔定义
用钻头在实体工件上加工孔的操作。
二、安全操作规程
1、实习中穿好工作服，操作设备时禁止戴手套，
禁止穿拖鞋。
2、不使用不熟悉的设备及工具。
3、工具、量具应摆放妥当，以免损坏
三、工作内容
基本操作包括：划线、钻孔、攻螺纹、套螺纹、錾削、刮削、装配、锯削、锉削九项内容。
四、钳工的作特点
1、机动、灵活、不受场地的限制、不受能源的限制、可完成机械加工不便完成的工作。
特点和应用。
2、正确使用钳工常用的工具、量具。
3、握钳工工作基本操作方法，并能按照图样独立加工简单的零件。
难点
正确使用工具、量具按照图样独立加工简单零件。
教学方法
教授法
辅助教学手段
教学回顾
教学内容
备注
第一节、钳工概述、划线和钻孔
一、钳工定义
钳工主要以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的制作装配和维修等工作叫钳工。
锯路锯齿排列有波浪状和交叉状。其作用是使锯缝宽度大于锯条背部的厚度，防止剧切时锯条卡在锯缝中，从而减少了锯条与锯缝的摩擦阻力，使排屑顺利，切削省力，提高工作效率。
三、锯削方法
1.安装锯条，锯齿向前，松紧适当。
2.用虎钳夹持工件时，伸出不要过长，防止振动。
3.起锯分为近起锯和远起锯。
角度不应大于15°。
2、劳动强度大，生产效率低、技术要求高。
五、作用
1、机器设备的试制，零件的小批量生产。
2、工具、量具、模具的精加工、刮削、研磨、修整。
3、机械设备的维护与修理。
教学内容
备注
六．主要的工作设备
台钻、立钻、摇臂钻床、手电钻、砂轮机、台虎钳等。台虎钳的规格以钳口宽度表示有75mm、100mm、125mm三种。
备注
刮削
一、刮削定义
用刮刀从工件表面上刮去一层很薄金属的操作。
二．特点
1.刮削具有良好的配合精度及表面粗糙度。Ra值0.8um-0.4um。
2.生产率低，劳动强度大，加工余量不宜大于0.1mm。
三、工具
1.刮刀:一般用碳素工具钢T10A-T12A或轴承钢锻成，也有的刮刀头部焊有硬质合金用以刮削硬金属。刮刀分为平面刮刀和曲面刮刀。平面刮刀用于刮削平面及刮花纹，方法有挺刮法和手刮法。曲面刮刀用于刮削内弧面。
4.锉刀的截面形状及作用
平锉加工较大的平面及曲面。
半圆锉加工大平面、较大内弧面。
方锉加工沟槽、方孔。
圆锉加工圆孔、小内弧面。
三角锉加工大于60°的内角。
菱形锉加工小角度内角、修理木锯。
整形锉加工细小部分及精密件。
三、锉削方法
顺向锉沿着锉刀的长度方向锉削。这种方法可得到正直的锉痕，比较整齐美观。适用于加工工件表面锉光、锉平或顺向锉纹。
2.准备工具、备齐零件清除毛刺并清洗、涂润滑油。
三、装配过程及方法
任何一台机器都可以分解为若干零件、组件和部件。零件是机器的最基本单元。
组件：将两个以上的零件连接组成为组件的过程。
部件：将组件、零件连接组合成为独立部件的过程。
总装配：将部件和零件连接组合成为整台机器的过程。
四、连接方法
1.螺纹连接：是现代机械制造中应用最广泛的一种形式，它具有装拆、更换方便，宜于多次装拆等优点。
用锉刀从工件表面锉掉多余金属的操作称为锉削。表面粗糙度可达Ra=0.8um。
二、工具
1．锉刀材料锉刀的材料常用碳素工具钢T12、T13制成，并经热处Байду номын сангаас淬硬至62HRC-67HRC。
2.各部分名称
锉齿、锉刀面、边、木柄。
3.种类和选用
1）规格由长度而定在100-400mm之间，分七种，即100mm、150mm、200mm、250mm、300mm、350mm、400mm。
交叉锉在一个工件表面的两个交叉方向对工件进行锉削。锉痕交叉，容易判断锉削表面的高低，因而也容易把表面锉平。交叉锉去屑较快，适用于平面的粗锉。
推锉法沿锉刀的窄方向，双手对称的握住锉刀，用两大拇指推锉刀进行锉削。这种方法适用于对表面较窄，加工余量很小的工件进行修正尺寸和减小表面粗糙度。
滚锉法使锉刀顺着原弧面锉削。
四、工件的检验
1.用钢板尺、游标卡尺检验工件尺寸。
2.用直角尺、钢板尺校验工件的垂直度和平行度。
五、注意事项
1.不得用手触摸工件加工表面。
2.清理工件表面硬皮、粘沙。
教学内容
备注
4.锯削时，锯弓的运动方式有直线运动（适合锯缝要求平直的槽和薄壁工件）和上下摆动（操作自然，不容易疲劳）。
速度要慢，以每分钟20-40次为宜。返回时，锯条滑过工件表面，减少磨损。
四、注意事项
1.工件夹牢固，要平行。
工件快锯断时。改为单手切削，压力要轻，速度放慢，行程短。
锉削
一、锉削的定义
2）按含齿量分在单位10mm长度内，按含齿量的多少分为以下四种
粗齿4-12齿距大、不容易堵塞、适宜加工有色金属及加工余量大、精度低和表面粗糙工件的粗加工。
中齿13-23适于粗锉后的加工。
细齿30-40可用于加工钢、铸铁以及加工余量小、精度要求高和表面粗糙度值低的工件。
教学内容
备注
油光锉50-62完全为了提高精度、降低表面粗糙度，但生产效率低。
2）窄錾刃口短5-8mm，用于錾沟槽配合扁錾錾削宽的平面。
3）油槽錾刃口短成圆弧形，錾滑动面油槽。
2.錾子的三个角度
1）前角前刀面与基面的夹角。作用是减小切削变形，使切削轻快。
2）后角后刀面与切削平面的夹角。后角过大錾子切入太深，錾削困难，后角小錾子滑过工件表面，一般
5°—8°
3）楔角前刀面与后刀面的夹角。夹角越大，切削部分的强度越高。但錾削阻力加大，不但会使切
2.平板和平尺:磨合检验刮削的质量，以研点法检验刮削表面的疏密程度。
3.方框镜:磨合检验刮削表面的精度以25×25mm面积内均匀分布的研点数目表示。
4红丹油:一种磨合检验时的显示剂。
四、刮削方法及检验
1.刮削前在被测工件表面均匀涂上很薄的红丹油，用标准件与被刮工件表面配研，显示高点，用
教学内容
备注
刮刀刮去。这样反复进行到高点均匀分布或检验合格为止。
铁能集团安全技术培训中心
教案
任课教师：
工种
钳工
使用期限
半年
课题
钳工基础操作与安全
课时
4节
编写时间
2月13日
检查签字
教
学
目
的
1、了解钳工工作在零件加工、机械装配及维修中作用、
特点和应用。
2、能正确使用钳工常用的工具、量具。
3、初步掌握钳工工作基本操作方法，并能按照图样独立加工简单的零件。