备案号:北京安居益圆工贸有限公司企业标准建筑木门2008-03-01发布2008-03-01实施北京安居益圆工贸有限公司发布前言本标准由北京安居益圆工贸有限公司提出并起草本标准起草人:杨海波本标准发布日期:2008-02-24建筑木门1范围本标准规定了建筑木门的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、贮存和运输。
本标准适用于北京安居益圆工贸有限公司生产的复合实木门、原木实木门及配套门套。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
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GB/T191-2000包装储运图示标志GB/T4893.1-1985 家具表面漆膜耐液测定法GB/T4893.8-1985 家具表面耐磨性测定法GB/T5823-1986 建筑门窗术语GB/T5824-1986 建筑门窗洞口尺寸系列GB/T13686-1992 建筑外门的空气渗透性能和雨水渗透性能分级及其检测方法GB/T13685-1992 建筑外门的风压变形性能分级及其检测方法GB/T14103-1993 木质防火门通用技术条件3术语本标准采用下列术语3.1门通常包括固定部分(门框)和一个或一个以上的可开启部分(门扇),其功能是允许和禁止出入。
需要时门上部分还带有亮窗。
3.1.1内门门窗两面均朝向室内的门。
3.1.2外门门扇至少有一面朝向室外的门。
3.1.3平开门合页(铰链)装于门侧面,可单向或双向开启的门。
3.1.4弹簧门弹簧合页(铰链)装于侧面,可单向或双向开启的门。
3.1.5推拉门单扇、双扇或多扇向左右推拉的门。
3.1.6固定门门扇不能开启的门。
3.1.7装板门门梃间装板的门。
3.1.8实拼门用厚板拼成(不带门梃)的门。
3.1.9镶玻璃门门梃间镶玻璃的门。
3.1.10连窗门带有窗的门,一般用于阳台。
3.1.11饰面装饰门门梃两侧粘贴带有木纹纸、三聚氰胺等饰面材料的人造板的门。
3.1.12装饰实木门门梃两侧粘贴带有薄木饰面可涂漆的人造板的门。
3.1.13实木门门扇全部为实木或复合实木用薄木饰面的门。
3.2门框扇3.2.1门框门外框的总称。
3.2.1.1上框门框的上横料。
3.2.1.2边框门框的两侧边料。
3.2.1.3中横框门框的中间横料。
3.2.1.4中竖框门框的中间竖料。
3.2.1.5下框门框的最下横料。
3.2.1.6拼樘料两樘及两樘以上门组合时的拼接料。
3.2.1.7门档条安装在门框上,阻止门扇向非开启方向开启的档条。
3.2.2门扇门可开启或固定扇的总称。
3.2.2.1上梃门扇的上横料。
3.2.2.2中梃门扇的中横料。
3.2.2.3下梃门扇的下横料。
3.2.2.4边梃门扇的边横料。
3.2.2.5横芯门扇的横向玻璃分格条。
3.2.2.6竖芯门扇的竖向玻璃分格条。
3.2.2.7斜撑门扇中的斜向加固条。
3.2.2.8门心板/装板门梃中间的镶嵌板。
3.2.2.9拼板门梃侧面拼板或实拼板。
3.2.2.10框架装饰实木门、饰面装饰门扇中门梃及其辅助零件组合后的总称。
3.2.2.11表板装饰实木门、饰面装饰门扇中门梃两侧粘贴的板材。
3.3门用附件3.2.1筒子板门框两侧墙面饰板。
3.2.2贴脸板筒子板侧面的墙面饰板。
3.2.3压封条贴脸板端头压条或门扇搭接外压条。
3.2.4门口线筒子板、贴脸板、贴脸板端头压条连接在一起的总称。
3.3.5门套门框与门口线的总称。
3.4门洞口及洞口尺寸3.4.1洞口墙上安设门的空洞。
3.4.1.1平口洞口门洞口周边为平口者。
3.4.1.2槽口洞口门窗洞口周边带有凹凸槽者。
3.4.1.3洞口侧面门洞口周边的上口面。
3.4.1.4洞口顶面门洞口周边的上口面。
3.4.1.5洞口下面门洞口周边的下口面。
3.4.1.6槽口门洞口所带有的凹凸槽。
3.4.1.7槽口深度槽口垂直于洞口平面方向的尺寸。
3.4.1.8槽口宽度槽口平行于洞口平面方向的尺寸。
4 分类按结构工艺:产品分为复合实木门、原木实木门、复合饰面门。
5 产品规格产品规格适应洞口尺寸、结构尺寸符合GB5824建筑门窗洞口尺寸系列的规定。
6 要求6.1尺寸公差见表1表16.2形状位置和公差见表2表26.3木门安装留缝宽度见表3表36.4原材料6.4.1木材和薄木6.4.1.1木材需经杀虫处理,含水率8-12%。
6.4.1.2木材和人造板粘贴薄木牢固、无剥离。
6.4.1.3(含贴薄木的材料)选材标准应符合表4的规定。
6.4.2人造板采用符合国家标准的人造板材料。
6.4.3填充材料采用符合国家标准的填充材料。
6.4.4玻璃采用符合国家标准的填充材料。
6.4.5五金配件采用符合国家标准的五金配件。
6.4.6饰面材料采用符合国家标准的饰面材料。
6.5纹理要求6.5.1纵向零部件木纹主纹理山峰方向向上,横向零部件木纹主纹理山峰方向向右。
6.5.2木材纹理过渡自然,对称部件花纹近似,过渡部件纹理过渡自然。
6.6表面油漆处理执行GB4893.1、4893.8的有关规定。
6.7带有子口的双扇或多扇木门必须能顺利开关。
6.8门的制造质量应符合下列规定:a)无涂漆门表面精光。
b)框、扇的线型应符合设计要求。
6.9门五金的安装应符合下列规定:a)五金应安装齐全,位置适宜,固定可靠。
b)合页距门扇上、下端宜取立梃高度的1/10,并避开上、下梃,安装后应开关灵活。
c)均应用木螺丝或自攻螺丝固定,不得用钉子代替,应先用锤子打入约1/3深度,然后拧入,严禁打入全部深度,或应先钻1/3深度的孔,孔径为螺丝的0.9倍。
d)不宜在中梃与立梃的结合处安装门锁。
e)门拉手应位于高度中点以下,门拉手距地面以0.9-1.05M为宜。
6.10木门应具有足够的整体强度,经沙袋撞击试验后,仍应保持良好的完整性。
门内填充料不应出现开裂或脱落现象。
6.11木门用做外门时,应作特殊处理,符合GB13685和GB13686的有关规定。
7 测量方法7.1高、宽测量:门框测量内口,门扇测量外口。
7.2翘曲测量:在门扇的一个面上进行测量,以该面的任意三个角确定一基准平面,而后测量第四个角相对这个基准平面的偏差值。
7.3测量工具可用钢卷尺、卡尺、塞尺或塞板。
8 试验方法8.1沙袋撞击试验8.1.1试验对象:单扇或双扇木门总成,包括合页、门扇、门框以及用来连接墙体的连接体和其他五金件。
8.1.2试验原理:将一定重量的沙袋置于一固定高度,利用其所形成的热能撞击试样门的正面中心部位,在经达限定次数的撞击后,检查门的损坏程度。
8.1.3试验设备:如附录A(参考件)图所示,包括下列各部分:8.1.3.1可调试验台;试验框架尺寸可进行调节,以适应安装不同规格尺寸的门,并具有足够刚度,以免在试验过程中产生影响试验结果的任何变形。
悬吊沙袋的滑轮位置可调节,以保证沙袋降落为一固定值。
8.1.3.2沙袋:总重为3.0kg,包括一直径为350mm的圆形皮袋和松散容量为1500kg/ m3的沙子(沙子粒径为1-2mm)。
8.1.3.3其他:绳、滑轮、弹簧和调节设备。
8.1.4试验程序8.1.4.1试验前的检测:检验门的完整性,连接件的牢固性,开启的灵活性,测量各部件的偏差。
8.1.4.2松开门上方的沙袋,使其撞击门扇正面,重复这一动作,至一百次。
8.1.4.3重复做试验前的各项检测。
8.2风压、变形性能试验,按照GB13685进行。
8.3空气渗透性能和雨水渗透性能试验,按照GB13686进行。
注:8.2、8.3两项试验仅适用于建筑物外门。
9 检验规则9.1交收检验9.1.1正常生产检验a)木门所用木材应按本标准6.4.1.3条的要求,采用目测方法选定。
b)每一班组生产所需的木材作为一批,检验木材含水率。
c)对于生产木门所需的填充料、玻璃及五金配件应检验其原生产厂家出具的经国家法定检测部门检验合格的产品鉴定证明。
d)对每一樘木门均应对其外观质量、规格尺寸进行检验,其制作允许偏差符合本标准6.1、6.2、6.3的规定。
9.1.2出厂检验对每一樘木门或一樘木门的一部分全面进行本标准规定的各项检测。
9.2型式检验9.2.1有下列情况之一时,产品有法定检测部门进行型式检验:a)新产品或老产品转厂生产时的试制定型鉴定。
b)产品在结构、工艺、材料等方面有较大的改变。
c)正常生产时的周期性检验,每四年一次。
d)产品停产一年后,恢复生产时。
9.2.2木门型式检验项目包括本标准6.1~6.10的内容。
9.2.3抽样与判定规则9.2.3.1在出厂检验合格的产品中采取随批抽样的办法抽取二樘作为试件封样选检。
试件不得附有任何多余的零配件或采用特殊的组装工艺或改善措施。
如果是专门制作的样品门,应在检测报告中注明。
9.2.3.2二樘样品门如有一樘门检验合格,这批门即为合格品。
9.2.3.3如果头一次型式检验不合格,允许再抽检一次,第二次抽检,应有两樘门检验合格,这批门方可为合格产品。
9.2.3.3重要检验指标,漆膜附着力不低于2级,甲醛释放量≤1.5mg/L(E1级)。
10标志、包装、运输、贮存10.1标志内、外包装应标注以下内容:a)生产厂名称、厂址。
b)产品名称、型号、规格、生产日期。
c)生产厂检验部门及检验人员签名、盖章。
10.2包装采用塑料包装或纸箱包装,包装箱包装时应符合GB191的规定,门扇间不得直接接触,严禁在门上堆放重物。
10.3运输木门运输应符合铁路、公路、航运、空运部门的有关规定,在运输过程中,要捆扎牢。
不允许挤压、碰撞,并应有防水、防潮标志,装卸时,严禁碰、摔、撬、踏。
10.4贮存木门应存放在适宜的环境内,防止日晒、雨淋,存放时平放或侧立于垫木上,垫木高度距地面应大于150mm ,库房应保持通风。