监理实施细则（地下连续墙施工）内容提要：专业工程特点监理工作流程监理工作控制目标及控制要点监理工作方法及措施项目监理部（章）：专业监理工程师：总监理工程师：日期：目录一、工程概况 (3)二、监理依据 (3)三、监理控制目标值 (4)四、监理工作流程 (4)五、监理工作方法和措施 (5)六、旁站监理工作方案 (10)一、工程概况1.1工程简介1.2、工程地质及周边环境1.2.1、周边环境1.2.2、工程地质1.2.3、水文地质1.2.3.1地表水1.2.3.2地下水类型1.2.3.3地下水水位1.2.3.4不良地质作用。

二、监理依据1.监理合同2.施工合同、设计图纸及说明3.合同指定使用的标准图纸、技术规范、工程质量检验评定标准、试验规程等4.业主发布的有关工程管理文件5.GB/T 50319-2013 建设工程监理规范6.GB50017—2003 钢结构设计规范7.GB50009-2012 建筑结构荷载规范8.GB50010-2010 混凝土结构设计规范9.GB50011-2010 建筑抗震设计规范10.GB/T50476-2008 混凝土结构耐久性设计规范11.GB50108-2008 地下工程防水技术规范12.GB50299-1999（2003版）地下铁道工程施工及验收规范13.GB50204-2015 混凝土结构工程施工质量验收规范14.GB50208-2011 地下防水工程质量验收规范15.JGJ 18-2012 钢筋焊接及验收规程16.JGJ107-2010 钢筋机械连接技术规程17.JGJ276-2012 建筑施工起重吊装工程安全技术规范18.GB50278-2010 起重设备安装工程施工及验收规范19.住建部办公厅关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知（建办质〔2018〕31号）20.JGJ33-2012 建筑机械使用安全技术规程21.GB50497-2009 建筑基坑工程监测技术规范22.GB8918-2006 钢丝绳国家标准23.DG/TJ08-2073-2010 上海市工程建设规范《地下连续墙施工规程》24.JGJ94-2008 建筑桩基技术规范25.JGJ107-2016 钢筋机械连接通用技术规程26.《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部37号令三、监理控制目标值1、地下连续墙施工质量达到设计及规范要求；2、现场安全文明施工符合要求四、监理工作流程五、监理工作方法和措施在工程监理过程中，监理项目组将采取巡视、检查、旁站和发布指令等工作方法进行质量、安全控制，并采取相应的控制措施。

5.1导墙质量的控制要点及质量要求1)熟悉施工现场的地质条件及管线等情况，督促施工单位根据实际情况、制定监测、加固、保护等措施；现浇的钢筋混凝土导墙宜筑于密实的粘性土、原状土层上，对松散粒状土或流动性软弱土体进行地基加固或疏水，严防挖槽时导墙底下坍方。

2)复核定位放线、轴线、标高。

特别注意导墙的平面位置必须正确无误。

3)在导墙浇筑前，应将导墙顶面标高放样于模板之上，以控制导墙顶面标高；4)导墙混凝土达到一定强度后方可拆摸，拆模后应及时设置支撑并回填，确保导墙不移位；5)导墙施工结束后，立即在导墙顶面上作出地下连续墙分幅线，并用红漆标明单元槽段编号；6)导墙与施工便道搭接处，导墙钢筋应伸入施工便道，钢筋搭接不应小于35d。

5.2地下连续墙施工监理的控制要点及质量要求1）泥浆系统的监理控制要点及质量要求a.泥浆指标根据不同的土层所占比例和实际情况确定。

b.泥浆根据各单位经验配制，泥浆材料宜采用膨润土，使用前宜进行室内试验；本标段地墙为超深地墙宜采用复合鈉基膨润土泥浆，在成槽过程中使泥浆保持更好的稳定性和护壁能力。

c.新制泥浆必须在成槽前24小时制作，并在泥浆池中不停的翻搅。

d.定期检查泥浆质量，及时调整泥浆指标。

泥浆在使用过程中，应经常测定和控制泥浆指标。

施工各阶段泥浆性能指标控制参数如下：e.废弃的泥浆、渣应进行处理，必须用槽车等封闭式运输工具外运，禁止直接或间接向下水管道或河道排放泥浆，禁止泥浆外泄污染城市道路与环境。

f.成槽作业过程中，槽内泥浆液面不应低于导墙顶面30CM。

g.回收浆须经过调整，达到标准后方可使用，被混凝土污染过的泥浆必须废弃。

2）槽段开挖质量监理控制要点及质量要求a.成槽机的定位应满足挖槽的精度要求，抓斗中心平面应与导墙中心平面相吻合。

b.成槽过程中，必须做到抓斗中心平面与导墙中心平面相吻合。

观测槽壁垂直度和变形，严格做到随挖随测随纠，控制抓斗上下慢速平稳运行减少槽壁局部坍塌。

c.成槽过程中大型机械不得在槽段边缘频繁走动，以确保槽壁稳定，如发现泥浆翻泡、大量流失或地面有下陷现象时，不得盲目掘进，待商议处理后再行施工。

d.施工中防止泥浆漏失并及时补浆，始终维持稳定槽段所必须的液位高度。

槽内泥浆液位必须高于地下水位0.5m以上，亦不应低于导墙顶面0.3m。

e.单元槽段宽度应符合设计要求，采用间隔式开挖。

单元槽段开挖要有合理的挖土顺序。

f.槽段挖至设计深度后，及时检查槽位、槽深和垂直度，做好记录。

地下墙施工前，应对河道进行处理，清除淤泥，分层回填粘土，必要时应采取适当的加固措施，确保地下墙成槽安全及施工质量。

g.施工现场须设置集水井和排水沟。

h.及时拦截施工过程中发现的通至槽内的地下水流。

i.遇石块等地下障碍物时应妥善处理后再继续挖槽。

3）刷壁清孔质量监理控制要点及要求a.挖槽结束后，使用专用刷壁器对槽壁接头进行清刷，清刷应匀速，反复次数应10次以上。

刷壁时一定要仔细，在刷壁后进行清孔，将空气开液器吊入槽内，以泥浆反循环法吸除槽底（约5M深范围）土渣、淤泥，并置换底部泥浆。

b.泥浆置换后，要求清孔后沉渣厚度不大于100mm，泥浆比重上、中、下取三次，槽底附近泥浆比重不大于1.15的规范要求。

c.清底换浆过程中，控制好吸浆量和补浆量，使其达到平衡，保证槽壁稳定。

4）钢筋笼制作、吊笼质量监理控制要点及质量要求a.钢筋笼除结构焊缝需满焊及四周两排钢筋结点需全部点焊外，其余结点可采用50%交错点焊。

任何情况下都不得发生散笼变形。

钢筋笼成型过程中所用的镀锌铁丝绑扎点，必须在焊接后拆除。

b.钢筋焊接接头，预埋钢筋接驳器均应按规定作试验，试件合格后，方可制作钢筋笼。

c.钢筋的规格、根数、间距、长度应符合设计要求。

竖向主筋数量按幅宽计算，根数n=幅宽/间距+1，必须放足，钢筋间距可适当调整；接头区及砼导管范围内的钢筋应在两侧补足。

d.每幅地墙预埋钢筋接驳器数量、规格、标高、间距必须应根据地下墙图纸严格监控，确保正确位置，主要包括顶、中底板主筋和侧墙上的剪力筋等，不得遗漏。

施工中需保护接驳器，螺孔勿被堵塞。

混凝土导管范围内放置的钢筋连接器仅做连接构造用。

e.钢筋笼分步验收流程：➢所有钢筋笼的各项验收都需先由施工单位完成自检整改后，方可通知监理单位验收。

➢验收流程：钢筋笼胎膜验收——包括胎膜长度、宽度、平整度量测、问题整改及销项；下排筋验收——包括量测主筋/分布筋间距及数量、预埋件（如有）位置及数量、桁架筋吊点/主筋/分布筋的焊接质量、整体钢筋笼/防水钢板长度、整体钢筋笼宽度/厚度、问题整改及销项；整体笼架验收——包括量测主筋/分布筋间距及数量、预埋件（如有）位置及数量、桁架筋吊点/主筋/分布筋的焊接质量、检查注浆导管的安放情况及笼内是否存有垃圾等、问题整改及销项。

➢完成所有整改并报监理复查合格后，签署相关质保资料同意进入下一道工序施工。

f.为防止钢筋笼在吊装过程中发生扭曲或晃动，在钢筋笼上应放置纵（横）向抗弯桁架筋，拐角型钢筋笼还需埋设定位斜拉筋。

吊装过程中不得产生不可恢复的变形和散架现象。

必须防止吊装时发生过大变形造成钢筋笼入槽困难和碰撞槽壁，在异形槽可尤应注意。

g.为保证钢筋笼吊装安全，吊点位置的确定、吊环、吊具的安全性应经过验算。

钢筋笼吊装环中的吊杆构件用的竖向钢筋必须同相交的每个交点都焊接牢固。

h.钢筋笼入槽时必须时必须保持钢筋笼的垂直度和水平度，入槽过程中遇到障碍物，不允许强行冲击下放，如发现槽壁土体局部凸出或坍落至槽底，则必须整修壁面并清除槽底坍土后，方可下入钢筋笼。

严禁将割短或割小的钢筋笼放入槽底有坍土的槽中。

i.止水钢板的所有焊缝均为连续焊缝，不许有夹渣、砂眼、烧穿等现象，必须满足设计要求以达到止水要求。

j.接头板制作均在外场进行加工，而后分段运输至施工现场，制作时应在统长胎架上加工成型。

k.接头板在安装焊接过程中要保证整体性和垂直度要求，并随时监控随时调整。

l.止浆铁皮从上至下装配拼接部位重叠200mm（下块压上块）。

m.压条统长安装，接头处间隙小于15 mm。

5）砼浇筑质量监理控制要点及质量要求a.浇筑砼前应检查导管的水密性和安放位置，检漏压力应大于0.3Mpa。

b.混凝土灌注时，首批混凝土应满足数量要求，确保导管埋入混凝土中，并做好施工记录。

c.清孔或置换泥浆符合要求，将钢筋笼吊下并在8小时内浇捣完砼（4h内开始浇灌砼，否则重新清底）。

d.每浇完1-2车混凝土，应对来料数量和实测槽内混凝土面深度所反映的混凝土数量进行核对，二者应基本相符。

e.砼浇筑速度不宜小于3-4m/小时，导管插入砼内深度宜为2-3m。

当导管埋入混凝土中有4.5m左右时，应拆除一节导管。

砼应连续浇筑，中间停顿时间不能超过30分钟，两根导管下料要均匀，其高差不应大于50cm。

f.浇筑标高应满足凿去浮浆层后墙顶标高符合设计的要求。

g.按规定作好砼抗压、抗渗试块。

工地应建立标准养护室进行养护。

6）顶拔反力箱监理控制要点及质量要求a.正式开始顶拔反力箱的时间，应以开始浇灌混凝土时做的混凝土试块达到终凝状态所经历的时间为依据，如没做试块，开始顶拔反力箱应在开始浇灌混凝土4个小时以后，如商品混凝土掺加过缓凝型减水剂，开始顶拔反力箱时间还需延迟。

b.在顶拔反力箱过程中，要根据现场混凝土浇灌记录表，计算反力箱允许顶拔的高度，严禁早拔、多拔。

c.反力箱由液压千斤顶顶拔，履带吊协同作业，分段拆卸。

7）墙趾注浆监理控制要点及质量要求a.在成墙后7～8小时首先进行清水劈裂开阀，将墙底的注浆管头周围的混凝土以及土体的混合物劈开，保证管道的通畅。

b.混凝土强度达到70%时，即可进行墙趾注浆施工，注浆前必须对注浆设备和注浆管路进行检查，检查注浆导管是否畅通，再通过注浆管用高压泥浆泵将泥浆压入墙底。

c.注浆最高压力不超过2Mpa，单根注浆量一般为2t（根据设计图纸要求），水灰比为0.5～0.6，注浆量与注浆压力双控，当注浆量达到设计要求时可终止浆，当压力值大于2Mpa并持续3分钟、且注浆量达到设计注浆量的80％时可终止注浆；在完成设计要求的注浆量后封闭注浆口。