浅谈地下连续墙施工要点作者：陈怀志陈玉山来源：《创新科技》2013年第07期[摘要]随着城市化高层建筑的飞速发展，地下连续墙作为档土防渗及主体结构，已经占有了重要地位。

但实际施工中，还存在着许多问题，直接影响着工程质量，因此，我们一定要把握好施工中的要点，有针对性地克服困难才能力保工程质量。

下面，本人针对施工中经常出现问题的施工要点做一些总结，以供大家分享及探讨。

[关键词]地下连续墙；基槽开挖；机械选择；泥浆配制；混凝土浇筑；冠梁[中图分类号]TU94[文献标识码] A1地下连续墙的概念及发展地下连续墙是利用专用设备，配合泥浆护壁，开挖出一条狭长的深槽，内放钢筋笼后浇筑混凝土，形成钢筋混凝土墙段，各段相连后形成一条连续不断的地下墙体。

地下连续墙技术起源于欧洲，它是在凿井及石油开发钻井时所用泥浆护壁及水下浇筑混的技术上发展而来的，意大利米兰工程在1950年开始应用，1959年我国从日本引进，开始应用于水利工程大坝的防渗墙中。

由于地下连续墙具有档土、防渗、截水、防爆及对邻近建筑物的支护等作用，施工期间噪音小、污染小。

尤其是逆作法施工，地上、地下同步，进度快、造价低，而且可适用于各种地质条件，市区内施工方便，故而很快被各国采纳和应用，70年代起开始应用于建筑工程，我国在一九七六年唐山大地震后，天津修复一项受震害的岸壁工程中开始实施。

目前无论是南水北调工程、车站、商业及住宅工程，还是地铁工程都在大量使用地下连续墙施工。

2地下连续墙施工中的要点由于地下连续墙对抗渗要求较高，施工挖槽较深，故而我们应对影响施工安全及影响防渗关键施工节点作为重点预防。

2.1导墙施工要点导墙对地下连续墙槽坑开挖起到引导作用，且兼有档土、重物支撑及维持稳定液面的作用。

导墙要与地下连续墙中心线保持一致，否则，将会导致坑槽位置与构造位置的走向不符；导墙维持液面主要体现在导墙内储蓄泥浆，可以力保槽壁的稳定，且使泥浆液面能够始终保持高于地下水位一定的高度，当设计无要求时，一般应高于地下水位1.25 m-2 m。

导墙一般采用C20混凝土浇筑，配置钢筋为ф12@200，水平钢筋连接采用焊接方式，钢筋接头位置要相互错开，同一截面刚接头率必须符合规范规定要求。

导墙拆模后，在未达到设计强度之前，重型机械不得靠近行走，导墙上也不得随意堆放重型材料，以防止发生位移或局部下沉。

2.2成槽机械的选择由于工程地质条件和水文条件的不同，结合建筑物的使用功能，各种施工机械的技术条件要求，地下连续墙施工机械的选择也各不相同。

在机械选择时不仅要考虑地质水文条件，还要结合工期、开挖深度、墙体厚度，同时考虑成本要求，合理选用施工机械。

成槽机械分为：抓斗式、冲击式、铣槽机、多头钻四种。

抓斗式的特点是结构简单，操作方便。

在较软弱的冲击地层中应用较广。

对于大石块、基岩、漂岩等不适用。

当贯入度值大于40时，一般也不予选用。

冲击式成槽适用于多种地层，如：软土地层，沙砾层、卵石、基岩地层等。

但施工效率较低。

铣槽机的特点是：先进、效率快，适用于不同类型的地质条件。

但设备价格高成本高。

对于漂石、大孤石地层不太适用。

多钻头成槽机是由几台回转机械组合而成，机械化程度高、速度快，但设备自重大。

对于卵石、漂石及基石地层不适用。

2.3基槽开挖及成槽要点由于地下连续墙一般开挖较深，因此，我们必须考虑基坑边坡稳定、抗隆起稳定和抗管涌渗流稳定等要求，故而要求我们在基槽开挖前必须做好专项开挖方案，针对不同的地质情况做好边坡稳定、隆起稳定、管涌渗流稳定等专项施工方案及安全应急预防方案。

成槽是地下连续墙施工的重要环节。

其主要工序包括：成槽机施工、泥浆夜面控制、清底、刷壁等。

成槽机施工控制的要点主要是偏差问题，当设计无要求时，偏差一定控制在规范规定的范围之内。

不管是在施工过程中还是工程完工时，泥浆液面的高低都必须适当控制，如遇到下雨等特殊情况而使地下水位上升时，一定要加强降水，控制好地下水位的升降。

地下水位控制的好坏，直接关系到槽壁是否塌方。

为了保证地下连续墙混凝土的强度，必须做好槽底清理工作，如果槽底沉渣过多，还会影响到地下连续墙的截水防渗功能，引起钢筋笼上浮，影响钢筋笼下沉效果。

地下连续墙施工过程中，刷壁工作不得马虎，如果刷壁不及时，可能会造成两墙之间夹有泥土，影响连续墙的防渗漏效果及其连续墙的整体性能。

2.4泥浆配比要点泥浆具有护壁、携渣、冷却机具及切土润滑之作用，而且泥浆要便于浇筑混凝土，因此，泥浆的制作就显得尤其重要。

结合地质勘探报告中的地下水、地层情况及施工现场条件，根据施工经验进行泥浆配合比设计，泥浆配合比设计不得随心所欲，一定要经过试验确定，泥浆配置要选用优良的黏土或膨润土做原料。

新制泥浆密度要控制在1.05 g/cm3以下，使用过的循环泥浆密度控制在1.20g/cm3以下。

施工配合比要根据试验配比及所选用的原料现场试配，根据检测的各项指标，按检测的情况适当增加能改善泥浆性能的外加剂，使之有利于施工要求。

2.5施工接头要点地下连续墙质量与各个施工环节都有密切关系，其中接头形式及施工是地下连续墙施工中的一个重要环节。

防渗是地下连续墙的主要作用之一，防渗效果的好坏直接与施工接头的质量有密切联系，而有效的接头形式则是提高防渗效果的重要手段。

施工接头是指地下连续墙槽段和槽段之间的接头，施工接头连接两相邻单元槽段。

其接头有两种连接形式，接柔性接头和刚性接头。

柔性接头又分为：圆心锁扣接头、波形接头、预制接头和橡胶止水接头。

柔性接头的抗弯性能及抗剪性能较差，一般不能作为主体结构的地下连续墙结构，只有当地下连续墙仅作为地下室外墙，且不承担上部结构荷载，通过一些有效的结构措施处理后，方才采用柔性接头。

刚性接头又分为穿孔钢板接头及钢筋搭接接头。

穿孔钢板接头可承受地下连续梁垂直接缝上的剪力，使相邻地下连续墙槽段共同承担上部结构的垂直荷载，减少槽段的不均匀沉降；且该接头具备较好的防水性。

故而，目前穿孔钢板接头在工程中应用最广。

钢筋接头是利用相邻阶段槽段水平钢筋凸凹搭接，先施工钢筋笼两侧伸出的搭接部分，采取相应的施工措施，使混凝土浇筑时能够留下钢筋笼的搭接空间，在槽段浇筑混凝土完成后，再进行钢筋搭接，最后浇筑槽段混凝土。

2.6结构接头要点结构接头分为刚性接头、铰接接头、不完全刚接三种情况，三种接头各有自己的应用范围。

刚性接头：当地下连续墙与结构板在该接头处共同承担较大的弯矩，而且两种构件的抗弯刚度又十分接近，此时一般选用刚性连接。

在选择刚性连接时，根据实际需要，选择不同的刚性连接方式。

刚性连接方式主要有预埋式钢筋接驳器连接、预埋式钢筋连接两种。

铰接接头：该接头适用于结构板比地下连续墙厚度较小的时候，此时可以认为该节点不承受弯矩，仅起竖向支座的作用。

常用的铰接接头形式有预埋钢筋连接和预埋剪力连接件连接。

不完全刚接接头：该节点适用于地下连续墙比结构板较厚，采取在板内布置一定数量的钢筋，使之用以承受一定的弯矩，但在板内钢筋不能配置过多以形成刚接，此时宜采用不完全刚接形式。

2.7钢筋笼加工及吊装要点钢筋笼应按设计要求制作，钢筋的规格尺寸应符合设计要求，钢筋接头位置正确，焊接方法选择正确，钢筋笼最好按槽段做成整体，必须分段时，钢筋空拼接宜采用帮条焊接。

钢筋主筋保护层厚度要控制在7-8 cm。

钢筋笼制作前，必须落实清楚混凝土浇筑导管的位置，以免与钢筋发生矛盾，当出现钢筋位置与导管位置发生冲突时，应当对钢筋笼架立筋位置进行适当调整。

钢筋笼在吊装过程中，由于吊点位置不正确，吊点中心与槽段中心不能重合，会造成钢筋笼变形，选择合适的吊装方法是确保钢筋笼不变形的保障，吊装前，最好要做专项方案，经专家组论证，在根据论证结果进行修改和整编。

一般情况下，钢筋笼的重心与两个起吊点之间的中点应保持在同一垂直线上，否则，容易造成钢筋笼在空中翻转、倾倒等事故。

吊装钢筋笼时应采用双机抬吊，先水平调离地面，再通过主吊与副吊平稳、在保证钢筋笼竖直向下将钢筋笼缓缓放入槽段中，安放过程中，严谨下墩钢筋笼，否则，可能会造成由于钢筋笼的重力产生地面反弹作用，造成钢筋笼的变形。

2.8混凝土浇筑要点地下连续墙混凝土强度等级不得低于C20，施工时要求混凝土必须高于结构设计强度一个等级进行配比设计，混凝土要有良好的和易性，骨料要求使用良好的河砂及粒径不大于25 mm 的坚硬河卵石，水泥用量不小于400 kg/m3，且使用普通硅酸盐水泥。

水下混凝土浇筑时掺入缓凝剂，混凝时间不小于4 h-6 h。

地下连续墙混凝土采用导管水下浇筑，导管的选择尤为重要，其数量与槽段长度有关，槽段小于4米用一根导管，大于4米时要用两根或两根以上，导管内径要求为粗骨料粒径的8倍左右，不得小于骨料粒径的4倍，导管间距与导管口径大小有关，用150 mm导管时，间距采用2米，用200 mm导管时，间距要求为3米。

混凝土浇筑时，导管下口插入混凝土内深度应控制在2-4米，不宜过深或过浅，浇筑时，要避免导管横向移动，且混凝土浇筑要求具有连续性。

接近墙顶时，导管内压力减小，此时，可在槽内加适量的水以稀释泥浆。

混凝土的全段浇筑时间不得超过其初凝时间，其实际浇筑高度应比设计标高超出0.5米以上。

2.9拔锁口管要点在施工接头中我们提到过锁口管问题，在实际施工过程中，锁口管的拔出不是随意的，一定要把握好时机，不然会影响到地下连续墙接口的防渗效果。

拔管时，如果操作过早，在混凝土尚未凝固时就开始操作，会造成墙体底部漏浆，而且，在土方回填时，也会造成锁口管处回填不密实，对下一幅连续墙的施工造成很大障碍。

拔管前，我们一定要把握好混凝土的初凝时间，在混凝土浇筑完毕时使用液压顶升架拔锁口管。

2.10墙顶冠梁施工要点墙顶冠梁施工一定要遵循如下施工工序。

冠梁底部结构清理：地下连续墙混凝土浇筑完毕并最总达到终凝之后，将墙顶的浮浆及浇筑时超出部位剔凿至冠梁以下10cm处，待冠梁施工时再二次剔凿至冠梁梁底标高，同时将锚固钢筋用钢刷清理掉附着砂浆。

冠梁钢筋安装之前，要将地下连续墙顶用水冲洗干净，除去墙面杂物及灰尘。

冠梁钢筋绑扎：钢筋的规格尺寸必须符合图纸设计要求，原材料复试合格，一般采用集中加工，现场绑扎。

冠梁模板支设：模板一般采用钢木组合模板，也可单独采用钢模或木模，但模板支设的强度、刚度和稳定性必须满足规范要求。

混凝土浇筑：采用插入式振动棒振捣，插入点及振捣时间以满足混凝土振捣密实为目的。

3结论地下连续墙施工只有抓住要点，做好专项施工方案及专项安全应急预案，防患于未然，就能够保证施工质量，使施工达到理想效果。

参考文献[1]王圣涛，石雷，谢军邦.沿海地区填石层地段地下连续墙施工技术[J].安徽建筑，2009，（2）[2]徐宁.广州市岩土工程地质条件分区及基坑支护方案选型[J].华南理工大学学报，2009.[3]陈中华，徐振斯.地下连续墙施工技术在南宁佳得鑫广场的应用[J].西部探矿工程，2005，（6）.[4]高学春，地下连续墙施工技术应用探讨[J].中国住宅设施，2012，（01）.作者简介：陈怀志（1975.7-），男，本科，工程师，研究方向：建筑施工与管理。