面定位基准线和高程基准线，并采用现场交底形式将有关资料和测量点位交与现场带班人员与施工人员。

2、凿毛
两侧矮边墙与电缆槽结合面、沟槽身与底座结合面，均必须采用凿毛处理，以保证后施工的电缆槽壁与矮边墙粘合牢固，不产生裂缝和脱落，从而确保施工质量。

为此在电缆槽施工前，采用风镐将矮边墙与既有混凝土结合面凿毛。

为加强局部连接，局部电缆槽壁较薄位置，根据测量放线，可采取插植直径16钢筋，加强联结，植筋深度10cm。

3、基底清理、冲洗
结合面凿毛后，将水沟和电缆槽基底的松碴、杂物淤泥清理，并用高压水将凿毛面与底部冲洗干净，不得积水。

4、绑扎钢筋
电缆槽沟帮设①16植筋，间距50cm，长度L=30cm，沟帮处锚固长度不小于10cm。

水沟、电缆槽的电缆槽侧壁设钢筋，电缆槽侧壁钢筋主筋为①10钢筋，纵向间距20cm，纵
向分布筋间距为13cm。

详见下图
电缆沟沟帮植筋
打模板，使附着在模板上的气泡逸出，保证混凝土外观质量平整，无气泡和蜂窝麻面产生。

8、 拆模、养护
浇筑完成后，养护采取洒水养护，浇筑完成 8h 后可以进行拆模，拆模时，采用液压系统 进行拆模，拆模过程中，台车可能会发生轻微抖动，属正常情况。

拆模过程中，需将端头木 星拆除完成后，再通过液压系统拆除外模，最后使用液压系统将电缆槽模板整体向上移出。

9、 盖板施工
盖板尺寸：电缆沟盖板1号盖板尺寸为：长X 宽X 厚=78 X 49 x iOcm 、1'号盖板尺寸为: 长X 宽X 厚
=73 X 49 X lOcm ;清水沟2号盖板尺寸为：长X 宽X 厚=49 X 49 X8cm 。

详见下图。

dl
[dl2
1号盖板
11.5 69 1,号盖板1
1O. 7
64
网片制作与安装：电缆槽、水沟盖板钢筋网片采用 HPB300①10、HRB400①12进行预 制。

在加工平台上按设计尺寸定型预制，钢筋网片安装前，在底模面上放置 2cm 厚的混凝土 垫块作为保护层厚度。

然后按设计位置安放和固定钢筋网片。

盖板砼浇筑：洞水沟、电缆槽盖板模型采用定型模板。

盖板混凝土标号为
C30，必须格
控制水灰比和塌落度，采用钢筋插捣或平板振捣器振捣。

盖板混凝土在初凝后终凝前，要对 面层进行收光处理，一般在混凝土施工后2.5〜3 .0小时收光。

保证盖板面层光滑。

混凝土终 凝后
电缆沟盖扳配筋图
2号盖板配筋图
采用湿麻袋覆盖盖板预制块洒水养护，养护时间不少于14天。

脱模时间一般可在混凝土
施工后12小时左，脱模后混凝土强度相对较低，搬运过程中要加强对成品盖板的保护，防止棱角破损，影响外观质量。

水沟、电缆槽盖板预制场地必须采用混凝土硬化，硬化厚度不小于5cm，预制场地施工
前必须测量超平，保证场地混凝土平整，施工场地位置要有利于洒水养护。

10、电缆槽、排水沟盖板安装
在电缆槽槽身和排水沟沟身混凝土施工后，电缆槽、排水沟盖板安装前，进行检查安装基座，对不合格部位进行修凿或砂浆找平，确保电缆槽盖板、排水沟盖板安装基座平整，标高符合设计要求。

电缆槽、排水沟盖板安装平顺，不晃动。

11、污水沟及检查口
污水沟采用C30混凝土现浇，污水沟与清水沟盖板间施做2cm防水砂浆。

排水沟每50m 设一处检查口，检查口处污水沟采用同标号混凝土预制。

预制污水沟应作标记，以便检修。

检查口盖板与污水槽应错缝安装。

人行横通道墙背纵向排水暗管与主洞矩形清水沟连接。

四、质量标准
1、模板加工好后应通知技术人员检查，合格后可投入生产；
2、钢筋网片加工的允偏差为土10mm ；
3、混凝土拌和应格按照施工配合比进行；
4、加强混凝土的养生，拆模前三天每天洒水不少于3次，后四天每天不少于1次；
5、在施工电缆槽槽身混凝土时要结合各种预埋管线图和预埋洞室施工，保证预埋管线相通。

6、水沟、电缆槽混凝土施工时注意预埋泄水管的安装和疏通，防止混凝土堵塞管。

浇注过程
要加强保护，不能损坏和偏位。

五、安全、环保、文明施工等技术措施
1、坚持岗前培训及持证上岗制度，所有职工必须进行安全教育培训，并制定安全生产制度和操作规程，保证持证上岗。

2、建立以岗位责任制为中心的安全生产逐级负责制，制度明确、责任到人。

3、机械操作人员必须熟练掌握设备的性能和操作规程，格按标准作业，进入施工场地，所有工作人员必须穿戴好防护用品和安全帽，所有安全用品如安全帽、安全网、安全带等必须经有关部门验收后才使用。

禁在工作岗位上打闹，禁穿拖鞋上班，工作人员须熟知消防和设备报警信号。

4、从事高处作业及起重作业等特殊作业人员，各种机械的操作人员及机动车辆驾驶人员, 必须经过劳动部门专业培训并考试取得合格证后，准持证独立操作。

5、定期组织机电设备以及车辆安全大检查。

对每次检查中查出的安全问题按照“三不放过”原则进行调查处理，制定防措施，防止机械事故的发生
6、衬砌工作台上设置不低于1m的栏杆，木板、梯子等安装牢固并防滑，工作台任部位不得有钉子露头或突出尖角。

7、台车工作台上铺满底板。

8、通风系统有足够的能力保证空气中含有的有害气体、粉尘等物质不超标，保证通风效果良好，且设专人管理。

六、成品保护
1、钢筋
钢筋加工制作时，焊接接头冷却时不得接触积水或雨水，以防钢筋成品存在接头隐患。

加工成型的钢筋在存放和吊运过程中，选择合理的搁垫点或吊点，以防发生较大变形。

钢筋按图绑扎成型完工后，将多余的钢筋，扎丝及垃圾清理干净。

接地及预埋等焊接不
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附件2 :技术交底签认表
技术交底签认表
编号:
交接收人签字:
专业资料。