2、钢筋网片加工的允许偏差为±10mm混凝土的养生，拆模前三天每天洒水不少于3次，后四天每天不少于1次；
5、在施工电缆槽槽身混凝土时要结合各种预埋管线图和预埋洞室施工，保证预埋管线相通。
6、水沟、电缆槽混凝土施工时注意预埋泄水管的安装和疏通，防止混凝土堵塞管孔。浇注过程要加强保护，不能损坏和偏位。
盖板砼浇筑：盖板混凝土标号为C25，必须严格控制水灰比和塌落度，采用钢筋插捣或平板振捣器振捣。盖板混凝土在初凝后终凝前，要对面层进行收光处理，一般在混凝土施工后2.5～３.0小时收光。保证盖板面层光滑。混凝土终凝后采用湿麻袋覆盖盖板预制块洒水养护，养护时间不少于14天。脱模时间一般可在混凝土施工后12小时左，脱模后混凝土强度相对较低，搬运过程中要加强对成品盖板的保护，防止棱角破损，影响外观质量。
水沟、电缆槽盖板预制场地必须采用混凝土硬化，硬化厚度不小于5cm，预制场地施工前必须测量超平，保证场地混凝土平整，施工场地位置要有利于洒水养护。
网片制作与安装：电缆槽、水沟盖板钢筋网片均在加工平台上按设计尺寸定型预制，钢筋网片安装前，在底模面上放置2cm厚的混凝土垫块作为保护层厚度。然后按设计位置安放和固定钢筋网片。
6、混凝土施工
水沟、电缆槽混凝土标号位C25，混凝土要分层浇筑，采用捣固棒振捣或采用Φ25钢筋插捣密实。并用木板轻轻敲打模板，使附着在木板上的气泡逸出，保证混凝土外观质量平整，无气泡和蜂窝麻面产生。
7、盖板施工
水沟、电缆槽盖板厚度均为36cm，模型采用定型模板。盖板钢筋为盖板Φ10，间距10cm*10cm尺寸分别为：长×宽=99×69cm、长×宽=99×59cm。详见后附图纸。
5、模板安装
根据测量放线，放出模板定位安装边线，然后安装模板，模板必须垂直，模板与模板之间的缝隙要控制在2mm以内，基底不平部位在关好模板后用砂浆封堵，防止浇筑混凝土时漏浆，模板与模板之间不能有错台。为防止浇筑混凝土时模板上浮和跑模，影响混凝土施工和浇筑质量，沿模板底在基底纵向每1米打设Φ22固定钢筋。模板每次使用前必须清理干净，涂抹脱模剂。模板在搬运过程中要轻拿轻放，防止模板变形。
二、施工方法
1、测量放样
为保证结构尺寸符合设计要求，两侧水沟、两侧电缆槽与隧道中心线相对称，尺寸必须按照施工图纸进行，严禁随意改变。测量组根据设计图与施工技术交底要求，放样电缆槽、水沟平面定位基准线和高程基准线，并采用现场交底形式将有关资料和测量点位交与现场技术人员和带班人员。
2、凿毛
两侧矮边墙与电缆槽结合面、沟槽身与底座结合面，均必须采用凿毛处理，以保证后施工的电缆槽壁与矮边墙粘合牢固，不产生裂缝和脱落，从而确保施工质量。为此在电缆槽施工前，采用风镐将矮边墙与既有混凝土结合面凿毛。
3、基底清理、冲洗
结合面凿毛后，将水沟和电缆槽基底的松碴、杂物淤泥清理，并用高压水将凿毛面与底部冲洗干净，清楚存积水。
4、绑扎钢筋
水沟、电缆槽仅有靠路面侧壁配有钢筋，水沟侧壁钢筋主筋为Φ12钢筋，每根长度左侧2.62m，右侧每根长2.31米，，间距25cm，分布筋为Φ8钢筋，没根长度1m。详见后附图纸
8、电缆槽、排水沟盖板安装
在电缆槽槽身和排水沟沟身混凝土施工后，电缆槽、排水沟盖板安装前，进行检查安装基座， 对不合格部位进行修凿或砂浆找平，确保电缆槽盖板、排水沟盖板安装基座平整，标高符合设计要求。电缆槽、排水沟盖板安装平顺，不晃动。
三、质量保证
1、模板加工好后应通知技术人员检查，合格后方可投入生产；
隧道水沟、电缆槽技术交底
工程名称
赤朝高速二道井子隧道
交底人
李绪正
主送单位
隧道队
签收人
一、施工方案
隧道水沟电缆槽均采用分段左右线同时施工，每次分段长度宜控制在30~50米，模板建议采用组合钢模板拼装成大块或定型模板，电缆槽部分可采用组合钢模板，预先固定成H型，并预先加工与大块侧模固定连接，以便及时支立。电缆槽盖板、水沟盖板采用定型模板集中预制，尺寸按设计施工（具体尺寸见后附图纸）。为保证水沟、电缆槽的施工质量，首段应在洞内50米处由外向内施工，作为样板试验段。