施工前应先全面检查机械，发现问题及时解决，检查后要进行试运转，严禁带病做业。机械操作必须遵守安全技术操作要求，由专人操作，并加强机械的维护保养，保证机械各项设备和零部件的正常使用。
每台电气设备应用各自的开关箱，必须实行“一机、一闸、一漏、一箱”制，严禁用同一只开关箱直接控制二台及二台以上的用电设备(含插座）。
序号
检查项目
允许偏差
检查方法
单位
数值
1
上下节端错口
外径≥700mm
卡尺量
mm
2
焊缝咬边深度
≤0.5
卡尺量
mm
3
焊缝加强层高度
0～2
用焊缝测规检查
mm
4
焊缝加强层宽度
0～2
用焊缝测规检查
mm
5
外观焊缝电焊质量
无气孔、无焊缝、无裂缝
直观检查
mm
6
电焊结束后停歇时间
＞1.0
表测定
min
7、送桩
焊接完成后，让焊缝冷却8-10min后应立即施打，中途不得人为停锤。在送桩之前，应预先算好送桩深度，并选择合适的送桩器，在送桩器上作明显标志。送桩杆与桩身应在同一中心线上，送桩杆上的桩帽与桩周围间隙控制在5～10mm之间，送桩杆与桩之间垫有一定厚度的平整弹性垫。送桩时要做好锤击数、锤跳高度、贯入度等原始记录。用水准仪控制桩顶设计标高的偏差。桩位偏差、桩顶标高偏差应符合下表的要求。
用单点吊将管桩吊直，先将管桩头部插入桩锤下面的桩帽套内，接着用人工扶住管桩下端，将管桩尖就位在白灰圈内。将打桩架导杆进行调整，保证导杆的垂直度，同时保证桩身、桩帽、桩锤中心线重合。进行管桩对位、调直。这道工序对沉桩质量起到关键作用，对中不正确，成桩后桩位偏差就会超过规范要求。调直采用两台经纬仪在离打桩架15m之外成正交方向进行观察校正，调直控制分两步，第一步先要观测桩机导杆的垂直度，直至符合要求；第二步用经纬仪观测桩的垂直度，保证垂直度在0.5%以内。桩的垂直度要进行反复多次调整，尤其是第一节桩要严格保证其垂直度，确保桩垂直导向作用，桩入土3m后严禁用桩机调整其垂直度。底桩垂直度控制在0.5%以内。桩身一经调直，在施打过程中不可轻易摆动导杆和走动打桩架，打桩机上应配备长条水准尺，以便随时量测桩身的垂直度。施工前用吊车将要施工的桩吊到桩机跟前桩机起桩安全距离范围内。每套桩配套摆放，吊车配合桩机喂桩。严禁桩机远距离强行拉桩。桩起吊时要轻吊轻放，防止碰撞，减少振动，防止桩身裂损。
4、吊装管桩
施工场地承载力不够时，桩机下面可铺设厚钢板，保证桩机平稳；桩架直立垂直于地面。桩帽大小要选择合适。送桩杆要根据桩型和送桩深度，用合适材料制作。送桩杆上标有送桩标高符号并且每0.5m画一道标示线。
桩位经监理工程师验收后可进行底桩就位、对中与调直。
底桩就位前在桩身上画出以米为单位的长度标记，并从下至上表明桩的长度，一边观察桩的入土深度和记录每米沉桩锤击数。
打桩要严格按有关标准做好每米锤击数、总锤击数、入土深度、最后贯入度、锤型、落距等原始记录，焊口也要作好焊接隐蔽记录。
沉桩过程中出现贯入度反常、桩身倾斜、位移、桩身或桩帽破损等异常情况时，应立即停止沉桩，待查明原因并进行处理后，方可继续施工。
6、管桩焊接
当底桩桩顶露出地面0.5-1.0m时暂停锤击，进行管桩接长工序。
桩位偏差、桩顶标高允许偏差表
序号
检查项目
允许偏差
检查方法
单位
数值
1
桩位偏差
100+0.01H
用钢尺量
mm2Βιβλιοθήκη 桩数为1～3根桩基中的桩150+0.01H
用钢尺量
mm
3
桩数为4～16根桩基中的桩
100
用钢尺量
mm
4
桩数大于16根
1/2桩径或边长
用钢尺量
mm
5
桩顶标高
1/2桩径或边长
用钢尺量
mm
注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。
6、重大施工作业措施计划；
7、保证施工安全的主要措施；
8、其他重 8、其他重大的施工安排和注意事项。
一、技术交底
PHC管桩施工主要工序包括：场地平整、桩材验收、测量放线（桩基定位）、吊装管桩、锤击打桩、管桩焊接。
1、场地整平
桩基施工前，先进行基坑开挖，基坑开挖依据由内向外的原则进行开挖，开挖至设计标高后，对坑底碾压后进行基桩施工，采用下基坑打桩。
施工控制点应采取严密的防护措施，应不定期进行复检，发现异常或偏差超出规范要求之后要立即进行纠正。
轴线测放完成后和每批桩位测放完成经自检合格后，填写《测量放线报验单》和《工程定位测量放线记录》，并提交监理工程师验收。监理工程师验收合格后方可进入下道工序进行施工。不经验收的桩点严禁使用。技术人员负责将已验收的桩点向施工机台进行交接，交接后的桩点由施工机台负责保护，发现桩点被破坏时应及时上报现场技术人员处理。
夜间施工时要有足够的照明设施。
桩机行动时，指挥员应注意地面及空中的情况，要保证桩架的稳定、平横、垂直移动，保证安全。
机电设备维修时必须要切断电源，停电后方能进行。
严禁酒后操作。
电箱能防雨，门锁齐全，出线电缆化，一律架空，不拖地。
施工完毕后的桩的桩头上面要加盖，以防人或杂物等掉陷。
为避免挤土效应对旁边建筑物的影响，在建筑物边需开挖排土沟。
用电焊枪在接缝剖口四周均匀对称电焊4-6点，待上下接桩固定后拆除夹具再分层施焊，施焊应对称进行。
上下节桩接头处如有间隙，采用斜铁片垫实并与桩焊接牢固。PHC管桩接头按要求进行分三层焊接，内层焊渣必须清理干净后方可施焊外一层，焊缝应连续、饱满，且根部必须焊透。
焊缝焊好后，焊工应敲掉焊缝表面的焊渣进行自检，不合格的部分应及时补焊，经专检员和监理确认后才能进行施打，并且作好电焊隐蔽记录。同一结构物在同一深度内焊缝接头数量不能超过该结构物总桩数的50%
为便于整个施工队伍的管理，现场管理、施工人员将佩带胸卡（标明姓名、工种、单位）。
配备消防器具，做好对易燃易爆物品的应急措施。
加强设备的维护保养，减少运行时的噪音。
进入施工现场必须戴好安全帽。
现场所有操作工人必须经过施工操作培训及相关安全教育培训，并签订安全生产协议。工地现场应设专职安全员，检查各种存在的安全隐患。
5、锤击沉桩
对于浅层地基土比较松软的情况，底桩沉入时不打开柴油锤油门，让锤自重把底桩压入土中。
开始沉桩时应采取低提锤、轻打下的措施，随着沉桩加深，沉桩速度减慢，起锤高度可逐渐增加。
打桩时桩帽与桩周围的间隙应控制在5～10mm之间，锤与桩帽、桩帽与桩之间垫弹性垫，锤击压实后的厚度不小于120mm。锤、桩帽以及桩身应在同一中心线上。
施工安全及技术交底记录（项目、专业级）
No:项目/专业：
工程名称
主持人
施工项目
交底人
施工负责人
交底时间
交
底
内
容
交
底
记
录
可包括：
1、工程规模、特点和承包范围，内部施工范围划分；
2、工程施工合同中的质量标准和工程管理要求；
3、施工综合进度和各专业配合要求；
4、总平面布置和力能供应；
5、主要施工程序、交叉配合；
2、桩材验收
本工程使用的PHC管桩由厂家集中制作，物资部、质量部质量验收，对于进场管桩首先应检验厂家出具的“产品合格证”。对运到施工现场的管桩进行检验，并做好检查记录与标识工作。
3、测量放线
桩位测放及标高测量仪器采用全站仪（NTS-322）、水准仪（S3）和塔尺。
对建设单位提供的建筑施工控制点、高程基准点等关键部位应重点保护，并列详细文字资料备案。同时对建设单位提供的测量标志、图纸资料进行复核和复测，结果一周内报监理工程师审核。
PHC管桩焊接采用CO2气体保护焊接。焊接前，要清除桩接头处的泥渣、除锈，表面应清洁干净，露出金属光泽；
PHC管桩下节沉至离地面0.5～1.0m时，先在下节桩桩头上扣上一个驳桩导向箍夹具，然后吊起上节桩，放入夹具内就位。
接桩时上下节桩段应保持对直，错位偏差不宜大于2mm。上下节桩对准后用经纬仪找上节桩的垂直度，符合要求以后，用钢丝刷清除桩接头处的泥土等脏物。
施工过程中要根据实际情况对柴油锤进行调档，由1档逐渐升至4档。
沉桩过程中要注意观测桩的垂直度，若桩身垂直度偏差超过1%，应找出原因，设法纠正。当桩尖进入较硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。
打桩较难下沉时，要注意检查落锤有无倾斜偏心，特别要注意检查桩垫、桩帽是否合适，不合适要及时更换。每根桩宜连续一次打完，不要中断，以免难以继续打下。
焊接接头应在自然冷却后才可继续沉桩，冷却时间不宜少于8min，严禁用水冷却或焊接后立即沉桩，并且抽取该结构物焊缝接头总数的10%进行探伤试验。
所有焊工必须持证上岗，随时接受业主和监理的监督检查。
PHC管桩焊接质量标准
预制混凝土管桩焊接质量要求要达到焊缝质量标准要求。其检查项目及允许偏差见下表。
管桩焊接质量要求及允许偏差
8、停锤标准
管桩停锤标准应符合以下原则：
⑴桩顶达到设计标高即可停锤。
⑵当出现贯入度反常、桩身突然下沉、倾斜、移位或打不下去，并且有严重回弹；桩身裂缝、桩顶破碎应立即停锤。
9、资料整理
每天成桩完成的原始资料务必当天交到建筑工区。
10、安全、文明施工
材料堆放必须按《施工总平面图》严格堆放，严禁乱堆，乱放，混放。特别严禁把材料靠围墙堆放，以防受力造成造成倒塌等意外事故。
参加交底人员签名表
（项目、专业级）
工程名称：项目/专业：
职能部门/专业公司
姓名
职务
日期
备注