中宝滨海镍业有限公司氧气管道二次脱脂酸洗钝化试压工程技术方案及工程预算
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中国有色金属第六冶金建设有限公司
第十一项目部
二0一一年九月九日
目录
第一章：工程概况 (03)
第二章：编制依据 (03)
第三章：清洗范围 (03)
第四章：清洗工艺 (03)
第五章：工程预算 (12)
一、工程概况
中钢滨海镍铁项目氧氮储备站氧气管线共100m，配管DN100的不锈钢管100 m,要求进行配管、试压、脱脂、酸洗、水冲洗、氮气吹扫、气密性实验、氮气密封等。
二、编制依据
（1）中国瑞林院出的N3718.1606R2施工图
（2）《脱脂工程施工及验收规范》
（3）《工业设备化学清洗质量标准》
（4）《工业管道工程施工及验收规范》
（5）《石油化工施工安全技术规程》
（6）《工业污水排放标准》
三、清洗范围
本方案适用于中钢滨海镍铁项目氧气储存站氧气管道（Φ159*4.5 100m）及附属的阀门等酸洗脱脂，安装完毕后的要求清洗处理（含配管、脱脂、酸洗、中和、吹扫、气密性实验、氮气密封等工作内容）。
四、清洗工艺
采用循环闭路清洗脱脂钝化工艺。
工艺步骤为：
拆除阀门仪表→配管→水冲测试→脱脂→水冲洗→检验→酸洗→水冲洗→漂洗（检验）→中和→水冲洗→钝化→干燥（氮气吹扫）→水压试验→气密性实验→质量验收→充氮保护
4.1准备工作
4.1.1设备放置：
一台清洗槽分别放置氧气储备站附近，并固定。
一台循环水泵分别置于清洗槽前，并固定。
另外一台吸水泵置于循环罐附近，并固定。
4.1.2循环管路的配制
采用DN100的镀锌钢管将氧气管道及清洗槽连接起来，形成循环回路。
构成的循环回路须保证管道的内壁全部接触清洗液。
4.1.3蒸汽管线的配制（脱脂、酸洗液的加热）
先从锅炉房出来后的主蒸汽管上引一根DN80热镀锌钢管接至氧氮储备站附近，后分支成两个DN40热镀锌钢管，供氧氮储备站附近的循环清洗槽加热使用。
（蒸汽管路用于对脱脂液进行加热至（60-80℃）。
4.1.4脱脂、酸洗等施工用水的管路配制
脱脂、酸洗等施工用水采用厂区临时生活用水，厂区生活用水采用DN65干净消防水袋从6#路引至氧氮储备站（480m）。
4.1.5排污设置
由于脱脂、酸洗用的废液需要排放，故在氧氮储备站旁边空地上挖一个体积3m3的废液缓冲坑。
先通过吸水泵抽至废液坑后，用排污泵将其排至镍铁路东侧（排污管道采用DN80的消防袋50m）；待排污工作彻底结束后将其回填。
4.2脱脂（见上图）
4.2.1脱脂液的配制
脱脂液用量的计算：
V=氧气管道体积+循环管路体积+罐子体积
=5 m3＋5m3＋30m3
=40m3
(1立方脱脂液的重量略等于1.2立方水的重量，即48吨)
脱脂液的组成及费用统计
根据上述脱脂液的配比，现场配制脱脂液，并在配制过程中启动锅炉，利用高温蒸汽的对循环罐内的脱脂液进行加温至60-80℃，启动泵开始循环脱脂，由于循环脱脂过程中热量会散失，故锅炉会一直运行，脱脂液加热过程一直持续到脱脂结束。
(有效脱脂时间为5H)。
故需甲方提供连续的蒸汽及电费，费用甲方负责，未计入上表。
4.3水冲洗
脱脂结束后用水进行循环冲洗，冲洗时间为1H，冲洗工作完成后，用银光灯照射检测进行油脂检测，检测合格后待进入下一道工序。
冲洗水直接排至附近雨水井。
水冲洗费用统计
甲方提供连续的蒸汽及电费，费用甲方负责，未计入上表。
4.4酸洗
酸洗液用量的计算：
V=氧气管道体积+循环管路体积+罐子体积
=5 m3＋5m3＋30m3
=40m3
=48(1立方酸洗液的重量略等于1.2立方水的重量，即1.2吨)
酸洗液的组成
根据上述脱脂液的配比，现场在储存罐内配制好酸洗液，配制好之后启动泵进
行酸洗 (有效脱脂时间为2H)。
4.5漂洗
漂洗液用量的计算：
V=氧气管道体积+循环管路体积+罐子体积
=5 m3＋5m3＋30m3
=40m3
=48 m3 (1立方漂洗液的重量略等于1.2立方水的重量，即1.2吨
根据上述脱脂液的配比，现场在储存罐内配制好漂洗液，配制好之后启动泵进行漂洗 (有效脱脂时间为2H)。
4.5水冲洗
酸洗结束后用水进行循环冲洗，冲洗时间为1H，冲洗工作完成后，用观察法检测达到要求后，进入下一道工序。
冲洗水直接排至附近雨水井。
水冲洗费用统计
甲方提供连续的蒸汽及电费，费用甲方负责，未计入上表。
4.6中和
冲洗一道后配制中和液，进行循环中和（有效中和时间为1H），中和液采用2%的氢氧化钠的溶液（氢氧化钠用量为1吨）；中和完成后测PH值合格为准（PH值在7左右）。
中和费用统计
4.7钝化
4.7.1钝化液的配制
钝化液用量的计算：
V=氧气管道体积+循环管路体积+罐子体积
=5m3+5m3+30m3
=40m3
=48t(1立方钝化液的重量略等于1.2立方水的重量，即1.2吨)
钝化液的组成
根据上述钝化液的配比，现场配制钝化液，并在配制过程中启动锅炉，利用高温蒸汽的对循环罐内的钝化液进行加温至60-80℃，启动泵开始循环钝化，由于循环脱脂过程中热量会散失，故锅炉会一直运行，钝化液加热过程一直持续到钝化结束。
(有效钝化时间为9H)。
甲方提供连续的蒸汽及电费，费用甲方负责，未计入上表。
4.8水冲洗
钝化结束后用水进行循环冲洗，冲洗时间为1H，冲洗完成后即可进入下一道工序。
水冲洗费用统计
甲方提供连续的蒸汽及电费，费用甲方负责，未计入上表。
4.9水压试验
使用纯净水进行水压试验，确保水路及设备无任何油脂，打压到4MPa,稳压到1
小时以压力不降为合格。
4.10干燥（N2吹扫）
试压完成，采用法液空的洁净无油氮气进行吹扫（采用5000立方米/H流量的N2进行吹扫），计划吹扫时间为2-3H，以打靶检测合格为要求。
确保表面干燥，无水分残留。
4.11气密性实验
使用无油压缩空气进行气密性实验，压力到达4MPa,稳压到1小时以压力不降为合格。
4.12充氮保护。
气密性实验完成，采用法液空的氮气进行密封，计划充装时间为2-3H，以打靶检测合格后，管道内充满氮气两段用盲板封好。
整个氧气管道的清洗处理工作正式结束。
五、工程预算表：
一）清洗药品费用：
1.脱脂液
2.酸洗液
3.漂洗液
4.中和液
5.钝化液
清洗药剂费用小计为110780元二）、设备费
三）、吊车费 3000
四）、临时设施费 2000
五）、人工费 3000
六）、化验费 2000
七）、管理费 1000
八）、安装费用统计
安装清洗费用汇总表：
中国有色金属第六冶金建设有限公司
第七项目部
2011-9-9
12。