称心阁三期工程人防地下室高大模板施工方案一、工程概况（一）工程主要概况1.专项工程名称：江阴称心阁三期工程人防地下室高大模板施工方案2.工程参建单位建设单位：江阴新业置业有限公司设计单位：江阴市城乡规划设计院监理单位：江苏腾飞工程项目管理有限公司施工单位：江苏武进建工集团有限公司安监部门：江阴市建设工程安全监督站质监部门：江阴市建设工程质量监督站3.工程施工范围本工程位于江阴市南闸镇，金三角路以西，施元路以东，紫金路以南，谢南路以北范围内。
人防地下室是称心阁三期工程，在该小区1-3#房~4-6#房之间。
建筑面积16300平方米。
（二）设计简介本工程±0.000相当于国家黄海高程4.05M。
人防地下室与3#楼主楼连接设置，与主楼采用通道相连。
人防地下室采用框架结构，柱距纵横向均不大于8100，抗震等级为四级。
底板（筏板）面标高-5.500M，顶板面标高-1.350M，层高4.15M。
1.1 基础采用450厚片筏和1000厚（局部1200厚）柱墩（四周加腋）。
1.2 框柱截面大多为500×500，600×600，600×500，少量边长有1350，1000，650；1.3 外墙及内人防墙或临空墙厚均为300；1.4 顶板厚300（本次论证范围）。
1.5 1)、WKL3（1）:500×1000位置：DB轴/D16-D17轴，每跨度均为8.1米；2)、WKL5（8）:500×1000位置：DC轴/D14-D21轴，每跨度均为8.1米；3)、WKL6（8）:500×1000位置：DD轴/D14-D21轴，每跨度均为8.1米；4)、WKL7（7）:500×1000位置：DE轴/D14-D21轴，每跨度均为8.1米；5)、WKL8（5）:500×1000位置：DF轴/D14-D21轴，每跨度均为8.1米；6)、WKL12（5）:500×1000位置：DH轴/D14-D28轴，每跨度均为8.1米；7)、WKL15（14）:500×1000位置：DK轴/D14-D28轴，每跨度均为8.1米；8)、WKL16（14）:500×1000位置：DL轴/D14-D28轴，每跨度均为8.1米；9)、WKL18（13）:500×1000位置：DM轴/D15-D28轴，每跨度均为8.1米；10)Y方向的其他梁有400×700、450×900、500×100011）X方向的其他梁有400×1000、500×700、450×8001.6 梁：WKL17:600×1850（位于密闭门门框上部）、WKL10:600×1350、WKL16:500×1000；KL:600×1000（本次论证范围）注：1、WKL2（1）：600×1850位置：DB轴/D13-D14轴，跨度为7.8米；2、WKL17（1）：600×1850位置：DM轴/D13-D14轴，跨度为7.8米；600×1850规格的梁共两根。
3、框梁600×1850（位于密闭门框上部），600×1350、500×1000、600×1000。
在汽车坡道出入口等处设截面400~500宽470~1000高的框梁（框梁为反梁）。
（三）工程施工条件说明1．本工程施工必须在施工方案经专家论证并完善后进行。
2．基础筏板已浇筑完毕并养护后方可施工，框架柱应先浇筑并达75%强度后方可浇筑梁及顶板砼。
3．砼浇筑时采用汽车泵输送砼，砼堆积高度不得超过设计的板面高度100mm；避免冲击荷载，施工人员应尽量分散作业。
4．模板支承系统应由专业架子工搭设，架子工应有上岗证。
5．基坑应采取支护措施和降水措施。
6．人防墙体及外墙必须使用一次性对拉螺杆，外墙尚应设止水片。
（四）、编制目的根据GB50204-2011和JGJ162-2008规范要求，模板及其支架应根据工程结构型式、荷载大小、地基类别、施工设备及材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承载浇筑砼的重量、侧压力及施工荷载。
为了确保模板在制作、安装、拆除过程中的质量和安全，确保砼浇筑过程中的质量和安全，针对本工程实际，并结合我公司习惯做法，特编制本工程模板施工方案，作为施工中遵循的依据。
（五）、编制依据①. 称心阁三期工程人防地下室施工图及设计交底、设计变更记录。
②. 《建筑施工手册》第五版③. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011④. 《建筑施工扣件上式钢管脚手架施工安全技术规程》JGJ130-2011⑤. 《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程-混凝土结构工程》⑥. 关于《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质(2009)87号⑦. 《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质(2009)254号二、施工安排（一）工程施工目标1、进度目标：安排施工进度为92天，自2014年9月21日开始至2014年12月30日结束。
2、质量目标：确保一次性验收合格，轴线位置、截面尺寸、标高符合设计及规范要求。
3、安全目标：杜绝重伤、死亡及高空坠落事故，支撑稳定不出现坍塌事故，施工中不出现触电和机械伤害事故，轻伤事故频率不超过0.5%，力争轻伤事故频率为零。
4、环境目标：做到工完料净场地清，现场材料堆放整齐，废料及时清理，施工时无扬尘和减少噪声，需浇筑砼夜间施工贴安民告示，其它工种尽量减少扰民。
5、成本目标：降低施工成本5%，主要采取节约材料和提高工效的措施。
做到大材不小用，长材不短用，优材不劣用。
并实行按工种责任分包制提高劳动生产率和设备利用率。
（二）工程施工顺序及流水段划分1、施工顺序本工程施工遵循正常的框架结构施工程序，先浇筑底板，接着浇筑框架柱，然后支设梁、墙、顶板模板和绑扎钢筋（人防口部墙体需经人防验收后封模），最后浇筑墙、梁、板砼和养护，根据同条件养护试块达到100%时拆模。
模板及支撑系统安装施工顺序：立杆扫地杆及水平拉杆梁底大横杆梁底小横杆梁底模扎梁和墙板钢筋封墙和梁侧模并加固（人防验收）板底小横杆及拉杆铺板底方木小楞和多层板绑扎板筋边跨垂直支撑设置验模浇筑梁、板、墙砼砼养护拆除支撑系统。
2、流水段划分地下室施工时，按照纵横向设温度后浇带，将地下室分为8个流水段，其中A区为5个，B区为3个。
每个流水段平均作业时间为11.5天（11天为正常工作时间，0.5天为机动调节时间）。
每个流水段均按施工顺序按部就班进行。
（三）工程的重点、难点及管理措施1. 重点与难点1）本工程地下室面积大、必须准备充足的劳动力，才能保证工期的完成。
2）本工程地下室为人防地下室，施工中除执行模板安全技术规范外，尚应执行人防工程相关的规范和标准。
3）施工时必须严格按论证后的方案不折不扣进行施工。
立杆定位准确且垂直度达标，拉杆步距一致并纵横成排；扫地杆双向设置；边跨垂直剪刀撑布置齐备并规范；梁板大小横杆与立杆联结扣件扭紧力矩符合要求，U型顶托丝杆(顶托构造要求：伸出长度≤1/3螺杆长度且≤200mm，顶托下立杆需保证搭设纵横向水平杆)；严禁立杆上下钢管错开固定在水平拉杆上，应独根无接头。
4）人防工程在封模前应先经过人防部门验收，高大模板在砼浇筑前经监理和安全监督站验收合格。
2. 管理措施1）施工的材料进场后，要检验合格，钢管壁厚不小于2.75mm，钢管、扣件送检合格，多层板厚度不超过±2mm，方木截面尺寸不超过±5%，由材料员负责把关。
2）专业架子工和木工应具备上岗证，由专职安全员负责检查和收集。
3）方案要经过交底和签字，由现场技术负责人实施。
4）模板施工时周边应有操作防护脚手架，拆除时应拉出警戒线，不允许非工作人员入内，由专职安全员负责检查落实。
5）模板及支撑完成后，操作班组应先自检，然后由现场质检员对照方案逐一进行检查，合格后申请监理、质量和安全监督站复检，合格后方可浇筑砼。
6）砼浇筑时，由专业电工配合接拆电源线和移动电源线。
7）质量保证措施1、把好施工质量关（1）认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导。
（2）认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。
出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态。
2、严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量。
3、混凝土浇筑过程中应派专人2～3名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。
4、对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。
5、为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵。
6、所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆。
7、模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。
严格控制预期拼模板精度。
8、严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞。
9、每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。
并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。
10、所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固。
11、阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理。
12、为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。
8）安全保证措施1、应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。
2、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。
施工现场应搭设工作梯，工作人员不得爬模上下。
3、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得吊落。
4、装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。