课程设计说明书摘要50年代中期电子技术的渗入推动了衡器制造业的发展。
60年代初期出现机电结合式电子衡器以来，经过40多年的不断改进与完善，我国电子衡器从最初的机电结合型发展到现在的全电子型和数字智能型。
我国电子衡器的技术装备和检测试验手段基本达到国际90年代中期的水平。
电子衡器制造技术及应用得到了新发展。
电子称重技术从静态称重向动态称重发展通过分析近年来电子衡器产品的发展情况及国内外市场的需求，电子衡器总的发展趋势是小型化、模块化、集成化、智能化；其技术性能趋向是速率高、准确度高、稳定性高、可靠性高；其功能趋向是称重计量的控制信息和非控制信息并重的“智能化”功能；其应用性能趋向于综合性和组合性。
目录第1章概述 (1)1.1电子称量系统 (1)1.2高精度称量技术 (1)第2章称量显示仪表盘的器件原理分析 (2)2.1XK-3101型称重显示控制器 (2)2.1.1原理分析 (2)2.1.2主要特点 (3)2.1.3技术指标 (3)2.2其它器件分析 (5)2.2.1器件图片 (5)2.2.2器件分析 (5)第3章称量显示仪表盘制作流程分析 (6)3.1号码管制作 (6)3.2裁线与剥皮 (6)3.3称量仪表盘制作 (7)第4章称量仪表盘装配工艺分析 (8)4.1工艺准备 (8)4.2装配工艺过程 (8)总结................................................ 错误!未定义书签。
致谢. (9)参考文献............................................ 错误!未定义书签。
第1章概述1.1 电子称量系统电子计量系统主要包括称重传感器、称重显示仪表盘以及传感器接线盒。
传感器采集的重量信号送入到称重显示仪表盘，由称重显示仪表盘对信号进行放大、转换、显示等处理工作，并负责一路称的配料和卸料工作。
工业控制计算机通过和称重显示仪表盘进行通讯，向称重显示仪表盘传送参数，并读取称重显示的实时数据，在监控界面显示。
1.2 高精度称量技术影响混凝土质量最重要的因数是各种原材料的配比及称量精度。
配比由客户选择，要确保所生产混凝土的配比为预设值，则需要较高的称量精度，称量精度则由设备来保证。
影响称量系统的主要因素有：称量系统结构、称量时的加料方式、称重传感器及称重显示仪表盘。
第2章称量显示仪表盘的器件原理分析2.1 XK-3101型称重显示控制器2.1.1 原理分析XK-3101型称重显示控制器如图2.1所示。
图2.1 XK-3101型称重显示控制器XK-3101型称重显示控制器由显示控制模块和传感器数据采集模块组成，模块之间由CAN总线连接。
CAN（控制器局域网）总显示一直能够有效支持分布方式控制或实时控制的串行通信网络，它采用差分驱动，可在高噪声干扰环境下使用；CAN总线具有多种工作方式，总线空闲时人和街店都可以传送信息；受干扰概率低；对严重错误具有自动关闭总线的功能，是总线上的其他操作不受影响；通信介质可为双绞线、同轴电缆等；由于其高性能、高可靠性、实时性好及其设计独特，已广泛应用于控制系统中各检测和执行机构间的数据通信。
由于采用数字信号传输方式，XK-3101型称重显示控制器具有了传输距离远、抗干扰能力强等特点。
保证传输过程的可靠性和稳定性。
工作原理图如下图2.2所示：图2.2 K-3101型称重显示控制器连接原理图图2.2是由XK-3101型称重显示控制器组成的计量网络系统的连接原理图(以两个物料秤组成的系统为例),连接构成网络的电缆由四根线组成,它们分别是两根直流24v的电源线和两根网络通讯的数据线,在网络的末端,有一个120欧姆的末端电阻。
传感器信号进入传感器接线盒,在接线盒中完成A/D转换过程。
2.1.2主要特点●传感器激励回路过载、短路保护功能●高精度、高分辨率∑=△型A/D转换，最大A/D脉冲数：1,000,000●更新速率可选择：6.25次/秒、1.25次/秒、25次/秒、50次/秒●分度数范围：1000～10000●分度值范围：0.001～50kg●两点（常开）继电器输出，输出模式可设定，重量分选模式与定值模式●隔离的数字通讯接口，可选择RS232与RS485两种方式●可设定模拟输出类型：4～20mA、0～20mA、0～5V或0～10V●7位LED数码管显示，字高0.56寸●20段光柱指示2.1.3技术指标2.1.3.1负载能力●激励电压：5.0VDC，可驱动8只350Ω的模拟式传感器●两成信号范围：1.5～40mV●零点信号范围：-40～38.5mV●模拟电流输出:Max500Ω●模拟电压输出：Min10KΩ●继电器触点容量：交流7A/250V,直流12A/120V2.1.3.2性能●满量程温度系数:5PPM/℃●零点温度漂移：0.06Uv/℃●最高灵敏度：0.06V/d●非线性：优于0.01％FS●模拟输出偏移漂移（0mA或4mA）●输出漂移（20mA或24mA）50PPM/℃2.1.2.3电源电源电压范围：交流187～242V，频率49～51Hz,最大功耗6W。
仪表需要良好的接地线，并不可与电机、继电器或加热器等已产生电源噪声的设备共用一个电源2.1.2.4温度和湿度使用温度位：20℃～50℃，湿度为10％～95％，无冷凝存储温度为：-30℃～60℃，湿度为10％～95％，无冷凝2.1.4称重显示仪表的维护2.1.4.1日常维护要保持室内卫生，检查工作电压、温度、湿度等是否符合技术要求，用半干的棉布擦拭称重显示仪表、计算机、打印机、大屏幕、稳压电源等相关设备。
禁止使用溶剂化学药品(如苯、碱酸、硝基类)清洗仪表，以防止腐蚀称重显示仪表、计算机、打印机及其它部件。
称重显示仪表自带微型打印机的日常维护，应防止打印纸受潮、边沿翘起、不平整，否则易导致打印机卡纸，从而影响打印机的寿命。
在打印机不工作时，应保证在滚筒和打印针之间有打印纸，否则将影响打印针的使用寿命。
应经常清洁微型打印机外表以减少外部粉尘、微小颗粒等进入微型打印机内部。
清洁打印机步骤如下：①关闭称重系统的电源，打开称重显示仪表，拔下微型打印机的供电电源插头;②打开微型打印机上盖;③取下装纸器，用小毛刷清出内部的灰尘及污物后，盖上上盖;④用干净的半干的棉布擦拭微型打印机外部，然后接通微型打印机的供电电源插头，合上称重显示仪表，拧紧螺丝，从新接通仪表电源即可。
2.1.4.2操作程序注意事项在日常清洁工作时，必须关闭电源，并将电源插头从插座中拔出，否则将导致触电事故或损坏称重系统事故，使其无法正常工作。
注意不要带电拔电缆串行口，否则会损坏串行口元器件。
称重系统在通电预热15分钟后，应认真检查称重显示仪表、计算机、打印机、大屏幕、稳压电源等相关设备是否处于正常的工作状态，进行模拟操作以检验称重系统是否处于正常的工作状态。
严禁在称重系统相关设备上进行电焊或其它强电操作。
在雷雨季节，必须切断称重系统的供电电源，停止工作，确保工作人员及相关设备的安全2.2 其它器件分析2.2.1器件图片图2.3 显示板图2.4 压板图2.5 号码管图2.6 缠带2.2.2器件分析显示板的主要作用就是水、添加剂、粉料、骨料所对应的称量显示控制器。
压板的作用就是使称量显示控制器固定在显示板上。
号码管的作用就是区分开每根线的不同作用。
缠带的作用就是捆扎线束，使仪表盘美观。
第3章称量显示仪表盘制作流程分析3.1 号码管制作1准备:检查设备和准备工具,检查工具能否正常工作使用,设备参数设置是否正确.准备作业所需要的图纸和辅料.算清和检查来料数是否正确2号码管放置:先关闭打印机电源开关,以此来保证设备处于停止状态.再将号码管放置于支架上,打开打印机防护罩,然后将号码管穿入打印机上的相应孔槽中,最后盖上防护罩.3程序读取:通过键盘读取包含所需印刷信息的程序,包括选择印刷物,印刷范围等参数.4号码管印刷:启动打印机,按刚才设定程序信息打印号码管.5检验:打印完毕后,检查印刷信息是否与要求相同,印刷信息是否正确.图3.1 号码管打印3.2裁线与剥皮制作1准备:检查设备和准备工具,检查工具能否正常工作使用,设备参数设置是否正确.准备作业所需要的图纸和辅料.算清和检查来料数是否正确。
2安装线捆:关闭裁线与剥皮机电源开关,以此保证设备处于停止状态.将要裁线捆放置于支架上,并将导线穿入裁线机上相应孔槽中。
.3程序输入:在显示屏幕上通过点触方式输入需要裁剪导线的长度、剥皮段的长度,机器裁线速度,根数等参数.。
4试运行:开启裁线机,先试剪一根导线长度。
.5测量:采用钢尺测量刚试运行裁剪得到的导线长度和剥皮段长度是否与设定参数相等。
6裁剪与剥皮:检验试裁剪导线合格后,启动机器循环、裁剪所需导线。
7线束捆扎:导线裁剪完成后,整理成捆,然后用扎带捆绑起来。
8检验:检查裁剪后导线长度、数目、捆数是否于要求相同。
表3.2 裁线与剥皮3.3 称量仪表盘制作1准备:检查设备和准备工具,检查工具能否正常工作使用,设备参数设置是否正确.准备作业所需要的图纸和辅料.算清和检查来料数是否正确。
2安装显示仪表:将称量显示仪表安装在显示板上,然后用压板固定两边,并用螺钉紧固。
3裁线打号码管:按照图纸要求截取好相应长度的导线并剥皮,并打印好相对应的号码管,然后压好线端子。
4联接导线:采用导线将各称量显示仪表按图纸要求联接起来。
5捆扎线束:将联接好的线束整理成束状,然后采用缠带捆扎。
6装入操作台:将已经装好的称量显示仪表装入操作台。
7检验:检查电器元件、端子联接是否牢靠,线路布局是否合理、美观。
第4章称量仪表盘装配工艺分析4.1 工艺准备安装前首先熟悉装配图和制作作业标准，详细阅读所安装的元（配）件使用说明及安装要求。
按设计技术规范检查电器元（配）件型号、名称、规格是否符合要求，是否具有出厂合格证和检验报告。
检查各电器元（配）件外观，如有碰伤、破损、锈蚀、规格不符合、无生产许可证的一律不准安装，若型号、规格需代用的必须办理代用手续。
准备好所需的工具（如一字起、压线钳、电动机、斜口钳、号码打印机、缠带等）及各种所需的紧固件（螺钉、螺母、平垫、弹簧垫圈等）。
4.2 装配工艺过程先将显示控制器安装在显示板上，用压板固定好，注意保证螺钉联接紧固可靠。
然后按照图纸要求截取相应长度的导线并剥皮,并打印相应的号码管,然后压好端子，要保证端子回拔不松脱。
采用导线将各显示仪表按接线图纸要求联接起来。
显示控制器之间，C-L、C-H、100、101号线串联连接。
添加剂显示控制器中C-L、C-H、100、101号线长2.15m，Q7.4、I3.2、I3.3好线长1.5m。
1#骨料显示控制器中C-L号线串联通信头子棕色的线.C-H号线串联通信头子蓝色的线。