下放钢筋笼应轻放、慢放，若遇阻碍，应查明原因，进行处理。严禁高起猛落，强行下放，以防碰撞而引起坍塌，下放过程中，要注意观察孔内水位情况如发现异常现象马上停放，检查是否坍孔。钢筋笼下放完后，采用两根吊筋（吊筋采用Φ25mm钢筋制作，吊筋长度等于护筒顶距钢筋笼顶高差）将钢筋笼固定于孔口处。
钢筋笼入孔后，定位要准确，固定要牢固，设置吊环或固定杆使钢筋笼下放至设计标高，保证骨架倾斜度不大于1%，骨架中心平面位置偏差不大于20mm；骨架顶端高程偏差±20mm；底面高程偏差±50mm。
V=H1×πd2/4+Hc×πD2/4
式中：D—钻孔直径；
d—导管直径；
Hc—首批需要混凝土面至孔底高度=导管埋深（2m）+导管底至孔底高度；
H1—泥浆底部到导管内混凝土面的高度。
第一次灌注混凝土前用球胆作为隔水栓，根据桩径、桩长、导管底口到孔底距离计算第一次灌注混凝土方量，本次浇筑采用2.8方容量大料斗，将料斗卸料口关闭，放入2.8方混凝土后，迅速开启卸料口，2.8方混凝土一次迅速卸放到孔底，然后测量混凝土面深度，确保导管在混凝土中埋深不小于2.0m，然后换用小料斗灌注混凝土，每次拆管前测量混凝土面深度，计算导管埋深确定拆除节数，导管的埋深控制在2m～6m，灌注开始后混凝土要连续进行，并尽量缩短灌注时间，指定专人负责填写水下混凝土灌注记录。全部混凝土灌注完成后，拔出钢护筒，清理场地。
(6)灌注桩施工过程中，要做两组试块进行标养。试块要用红油漆或毛笔写上日期、桩号、砼标号和试块编号。
13质量控制事项
旋挖钻灌注桩施工要点主要为以下十个方面：
因我部施工区段粘土丰富，采用现场原土造浆。原土造浆后，检测泥浆相对密度、粘度、含砂率、胶体率、PH各项指标，合格后方可使用。泥浆各项指标见表6-1泥浆指标
钻孔方法
泥浆比重
粘度（s）
胶体率（%）
含砂率（%）
PH值
旋挖成孔
1.1~1.3
16~22
≥95
≤4
>6.5
表6-1泥浆指标
7旋挖成孔及检孔
开钻时（地表下 5m 以内）时，应轻压慢进，适当延长钻进时间，并及时补充泥浆注入孔内，平衡地层压力，并在孔壁四周形成泥浆，保护孔壁，通过钻头旋挖切削土体，提出孔外，打开钻头底盖倒土至铲车斗内运至指定地点。
(4)在浇筑过程中，应特别注意砼面到达钢筋笼底标高位置时的操作，当砼面接近钢筋笼底时应保持较大的导管埋深，放慢浇筑速度，以减少砼向上的冲击力，当砼面超过钢筋笼底2m左右，减少导管的埋深，使导管口处于钢筋笼底标高附近，并加快浇注速度，以增加钢筋笼的埋深。当砼面高于钢筋笼底2～4m后即可正常浇筑。
(5)在浇筑砼过程中，采用测绳测量孔内砼顶面位置，保持导管埋深2～6m。当砼浇筑面接近设计高程时，缓慢提升导管。砼顶面浇筑到桩顶设计高程以上1m左右。
试拼后进行导管水密承压试验。将试拼好的导管注满水后上下两端封口，导管底部连接空压机进行加压，试压压力为全桥最大孔深对应孔底静水压力的1.5倍，砼容重取24kN/m3，桩柱最大高度取52m，孔内泥浆的容重取11kN/m3，孔内泥浆的深度,取52m，则孔内导管承受的最大压力为1014 kPa，压力值控制以空压机示数为准，加压到要求值后，持压10min，检查导管本身及连接部位是否渗漏水，满足要求后认为导管试压合格，可以在混凝土灌注中使用。
10.2导管安装
钢筋笼安装完下导管，长度按孔深及地面高度确定。导管安装过程中随时检查接口位置螺栓或丝扣是否拧紧，密封圈是否完好，发现问题及时解决。
导管安装完成后要进行升降试验，保证吊装升降设备安全、可靠。
导管安装后，其底部距孔底有250～400mm的空间。
11二次清孔
钢筋笼安装到位后，马上安装导管，检查泥浆指标。若泥浆指标不符合要求，采用换浆法进行二次清孔，首先将导管插至孔底，然后盖上闷头，接上泥浆管，开动泥浆泵，让泥浆循环，可适当加入清水降低泥浆比重，直至孔底沉淀厚度及泥浆各项指标达到清孔标准要求，严禁采用加深孔深的方法代替清孔。现场技术员检查满足要求后报监理检查。
护筒埋设前，设置4根牢固的钢筋护桩用于随时校核桩位。埋设完成后，利用护桩找出桩位中心，指导钻机就位。
开钻前，对桩位再次进行测量复核，确认桩中心位置准确无误后开钻。冲孔过程中，定时准确测量护筒标高，作为孔深计算的依据。
钻进过程中，随时利用护桩拉十字线检查钢丝绳与桩中心的位置关系，发现问题及时纠正。
接近终孔前，对护筒标高进行复测，确保钻孔深度满足设计要求。
清孔应符合下列标准：
①孔内排出或抽出泥浆无2~3mm颗粒。
②泥浆比重不大于1:1.1。
③含砂率不大于2%。
④黏度为17~20。
⑤孔底沉渣厚度要求：柱桩不大于10cm，摩擦桩不大于30cm。
12混凝土灌注
首批封底混凝土计算：首批灌注混凝土量必须使导管在混凝土中埋深不小于2.0m，首批混凝土数量V按下式计算：
钻进过程中应认真填写钻进记录，详细记录地层变化情况，当发现地质状况与设计相差较大或地层异常时，应及时通知现场技术人员。钻机操作手 或班长必须在记录上签字。当成孔深度达到设计深度后，由项目部技术员进行成孔质量检验符合设计、规范要求后，请监理复检认可。
成孔后用检孔器对孔径进行检查，确保最终的孔形和孔径满足规范及设计要求。检查方法：根据设计桩径制作检孔器入孔检查，检孔器大小与设计桩径相同，有效长度等于桩径的4～6倍。检测时，将检孔器吊起，使检孔器的中心、孔的中心与起吊钢丝绳保持一致，慢慢放入孔内，如检孔器能顺利到达孔底，则表明孔形和竖直度符合要求，如检孔器中途被卡住，则表明在被阻部位可能有缩孔或斜孔现象。
11
XX
材料员
材料准备
12
XX
领工员
施工指导
13
XX
电工
现场用电
14
XX
工班长
作业带班
15
XX
1人
旋挖钻机操作
16
XX
3人
现场施工配合
17
XX
1人
焊接钢筋
18
XX
11人
制作钢筋笼
3测量放样
场地平整完成后进行桩位初次放样工作，控制桩顶面高出地面不少于3cm，打设牢固并设置明显标志，防止施工时跑位或丢失，同时测量桩中心地面标高并做记录。
成孔检测项目及要求见表7-1。
表7-1 钻孔桩成孔检测项目及要求
序号
检测项目
要求
1
地质情况
符合设计要求
2
孔径
不小于设计孔径
3
孔深
不小于设计孔深，并进入设计岩层
4
孔型
符合设计要求
5
倾斜度
1%
6
孔位中心
≤50mm
8一次清孔
检孔合格后进行一次清孔，桩基钻孔桩施工采用换浆法清孔。检孔合格后，保持泥浆正常循环，利用泥浆泵将泥浆压入，把钻孔内悬浮着钻渣的泥浆换出。并设专人在泥浆循环过程中将孔内泥浆经过过滤筛进行过滤。
10导管安装
10.1导管试压
桩基采用φ250mm～φ300mm丝口连接导管或法兰盘连接导管，导管每节2.5m,并根据需要配备一定数量0.5～1.5m长的导管，要求导管内壁光滑、圆顺、内径一致、接口严密。
导管使用前必须进行试拼和试压。首先将所有导管按照自下而上的顺序进行编号和标示尺度。要求试拼后导管轴线偏差不超过导管总长的0.5%且不大于10cm。
表9-1桩基钢筋笼骨架的允许偏差及检验方法
序号
项目
允许偏差
检验方法
备注
1
钢筋骨架在承台底以下长度
±100mm
尺量
d为钢筋直径（mm）
2
钢筋骨架直径
±20mm
3
主钢筋间距
±0.5d
4
加强筋间距
±20mm
5
螺旋筋间距
±20mm
6
骨架垂直度
1%
吊线尺量
9.3钢筋笼的吊运及安装
钢筋笼在钢筋加工场制作成型后，采用长平板车运输，运输应保证骨架不变形。吊装时，将吊点设置在合理位置，减小钢筋笼在起吊时的变形。钢筋笼安装过程中，两节钢筋笼对接时上下中心线保持顺直一致，对接完成后，顺桩孔自然下放。钢筋笼入孔定位时标高力求准确，允许偏差±50mm。
2人员配备及劳力组织
人员安排如下：
表5-1人员配备
序号
姓名
职务
备注
1
XX
项目经理
项目总指挥
2
XX
总工程师
技术负责
3
XX
副经理
现场协调
4
XX
技术负责人
现场技术指导
5
XX
架子队长
现场施工组织
6
XX
技术员
施工记录
7
XX
质检员
质量检查
8
XX
安全员
现场安全
9
XX
测量工程师
现场放样
10
XX
试验工程师
现场试验检测
9.2钢筋之间的连接方式
加强箍筋采用双面搭接焊加工成环，加强箍筋与主筋之间采用焊接；主筋接头采用直螺纹套筒连接，钢筋直螺纹丝头的有效长度及螺纹直径应符合规范要求，在同一截面主筋接头数量不得超过主筋总数的50﹪，相邻两个接头错开不小于50cm。φ10箍筋与主筋宜采用点焊连接，单个箍筋接头处采用单面搭接焊形式，搭接长度应满足设计要求。
技术交底书
交底时间
年月日
交底人
交底对象
交底主题
参加人员
交底内容：
1场地准备
施工前先对桥址处的场地进行平整，清除杂物，并根据地表、地质情况填筑并压实整平，满足钻孔施工需要并防止钻孔过程中钻机失稳，发生安全事故，影响工程质量。
在场地平整的同时，挖设泥浆池，沉淀池，周边围护，防止施工过程中泥浆溢出污染周边环境。
9钢筋笼的制作、安装