1．目的：
规范物料的分析作业、制定计算物料需求数量、交货期的作业流程，使之有章可循，特制定此工作指示。
2．范围：
适用于产品生产使用原料的分析、并提出需求计划的作业。
3．参考文件：
3.1《采购管理程序》
3.2 《生产进度控制工作指示》
3.3 《生产计划变更工作指示》
4．定义：
4.1采购前置期：发出订单到物料入库之间的时间。
6.5.1.1 占总金额60%-70% 的物料为A级物料。
6.5.1.2 其余为B、C级物料。
6.5.2 A类物料作物料需求计划采购，B、C类物料使用订货点方法采购。
6.6 确定物料实际需求量
物料实际需求量=物料需求量*（1+损耗率）
6.7 决定物料净需求量
物料净需求量=物料实际需求量-库存数量-已订未进的数量
6.2 决定产品实际需求量
实际需求量=总需求量-库荷分析
6.3.2 产销平衡
6.3.3 中期生产计划与具体生产计划
6.4 分解出物料清单
物料需求量=某期间的产品实际需求量*每一产品使用该物料的数量
6.5 区分物料ABC项目
6.5.1 物控人员根据物料状况区分ABC项目：
5.7 组装部按生产计划安排生产。
5.7 总经理负责本标准的提议和审批。
6．工作内容：
6.1 决定产品总需求量
6.1.1 营业部决定产品的总需求量，总需求量一般由三个来源整合而成：
6.1.1.1 某期间（如一个月或一季度）的实际订单量。
6.1.1.2 该期间的预测订单量。
6.1.1.3 管理者决策改变前述数量（如平衡淡旺季或调整产品后物料的需要）。
7.附件
7.1 附件一：物料分析表
6.8 确定订购数量及交货期
6.8.1 订购数量一般以经济订购量或经济订购量的倍数确定。
6.6.2 交货期以使预计库存数最小为原则来确定。
6.9 填写并发出物料及计划性订货通知
6.9.1 物料人员据以上步骤整理出计划性订货通知。
6.9.2 订货日期根据采购前置期而确定。
订购日期=预计物料交货期-采购前置期
5．权责：
5.1 生产管理部负责本标准的制定、修改、废止工作；
5.2 营业部提供销售计划、客户订单信息给到本部门。
5.3 工程部负责提供BOM。
5.4 部品采购课提供采购前置期、经济订购量、最小订购量给生产计划课。
5.5 部品管理课负责提供成品、半成品、原材料库存状况的报表。
5.6 生产计划课为用料分析的责任人员，负责制订物料需求计划；制定生产计划。