毛需求量
30
20
30
20
30
30
30
30
20
计划接受
量
40
预计可用
库存
5
15
5
5
5
5
5
5
5
5
30
30
20
计划产出 量
10
30
20
30
30
30
30
20
计划投入 量
10
30
20
30
30
30
30
20
思考题
1. 什么是MRP？它主要是解决什么问题？ 2. 生成MRP一般有哪些方式？各有什么不同？ 3. 请画出MRP的计算流程图？ 4. MRP子系统与哪些子系统有关系？并绘图表示。 5. MRP的输出报表应有哪些？ 6. 试着列举一个运算MRP的计算例子。
6.2 计算模型
A物料在X产品结构中的层次不同，则加工顺序就不同，因为产品是从最底层开始加工的，最后才组装 最上层的产品。A物料的MRP计算真正是从X产品的第二层才开始的。
0层
1层
A
X
B
C
2层
A
D
图6.4 物料A的MRP计算顺序示意图
6.2 计算模型
3. 确认MRP 生成MRP后，进行能力计划运算，要通过能力需求计划校验其可执行性
物料需求计划(MRP)
第6章 物料需求计划（MRP）
物料需求计划（Material Requirement Planning，简称为 MRP），与主生产计划一样处于ERP系 统计划层次的计划层，由MPS驱动MRP的运行。
6.1 定义与作用
物料需求计划是对主生产计划的各个项目所需的全部制造件和全部采购件的网络支持计划和时间 进度计划。主要解决以下五个问题：
携手共进，齐创精品工程
Thank You
世界触手可及
6.2 计算模型
MPS
BOM
MRP
库存信息
图6.2 生成MRP的流程图
6.2 计算模型
6.2.3 MRP的计算模型 1.MRP的计算模型
MRP解决的是相关需求，其中有关字段的计算关系，与MPS的计算类似。MRP是对MPS的展开。 2.低层码
概念：物料的低层码是系统分配给物料清单上的每个物品一个从0至N的数字码。在产品结 构中，最上层的层级码为0，下一层的部件的层级码则为1，依此类推。 一个物品只能有一个MRP低层码，当一个物品在多个产品中所处的产品结构层次不同或即 使处于同一产品结构中的但却处于不同产品结构层次时，则取处在最低层的层级码作为该物 品的低层码，也既取数字最大的层级码。
6.2 计算模型
6.2.2 基本原理与关键信息 MRP运算与制订的基本原理是： （1）由最终产品的主生产计划导出有关物料（组件、材料）的需求量与需求时间。 （2）根据物料的提前期确定投产或订货时间。 MRP所需要的需求方面的数据来源有以下两个：
➢ 主生产计划数据 ➢ 独立需求数据 制定MRP依据的关键信息有： （1）主生产计划（MPS） （2）物料清单（BOM） （3）库存信息
制造标准 BOM
销售管理
独立需求
MPS
库存管理
计划信息
库存信息
生成 MRP
平衡
CRP
生成
采购管理
车间管理
图6.5 MRP子系统与其他子系统的关系图
JIT管理
6.3 MRP报表
类别
时段 1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
过去 4/01 4/08 4/15 4/22 4/29 5/06 5/13 5/20 5/27 6/03
6.2 计算模型
作用：在展开MPS进行物料需求计算时，计算的顺序是从上而下进行的，既从产品的0层次 开始计算，按低层码的顺序从低层码数字小的物料往低层码数字高的顺序进行计算，当计算 到该产品的某一层次（如1层），但低层码不同时（物料的低层码为2），只计算层级高 （低层码数字小）的物料（按顺序），层级比计算层次低（低层码数字大于计算的产品层次） 的物料的计算结果（毛需求量、净需求量）暂时存储起来，总的需求量可以汇总存储，但不 进行MRP需求计算与原材料（或构成的组件）的库存分配，这样可用的库存量优先分配给 了处于最低层的物料，保证了时间上最先需求的物料先得到库存分配，避免了晚需求的物品 提前下达计划，并占用库存。因此，低层码是MRP的计算顺序。
要生产什么？生产多少？（来源于MPS） 要用到什么？（根据BOM展开） 已经有了什么？（根据物品库存信息、即将到货或产出信息） 还缺什么？(计算出结果) 何时安排？(计算出结果) 物料需求计划的计划时间单位明细到小时。
6.2 计算模型
6.2.1 MRP生成的分类
生成MRP有两种方式： ✓ 再生式MRP：此类MRP的生成一般是周期进行的，如每周运行一次MRP。 ✓ 净改变式MRP：这种MRP只有在制定、生成MRP的条件（如MPS的而变化、提前期变化等） 发生变化时，才相应地更新MRP有关部分的记录。