x x x电厂2×660M W机组脱硫性能考核试验方案西安热工研究院有限公司2011年5月西安热工研究院有限公司技术方案版本更新记录版本编号更新日期版本说明编制审阅批准A 2011-5-25 初版孟桂祥姚胜施延洲目录1前言 ..................................... 错误!未定义书签。
2设备概述 ................................. 错误!未定义书签。
3性能保证值 ............................... 错误!未定义书签。
4试验依据 ................................. 错误!未定义书签。
5试验条件及要求 ........................... 错误!未定义书签。
6试验内容及测量方法 ....................... 错误!未定义书签。
7试验工况设置 ............................. 错误!未定义书签。
8试验测点 ................................. 错误!未定义书签。
9试验仪器、仪表校验 ....................... 错误!未定义书签。
10试验方法 ................................. 错误!未定义书签。
11试验数据处理 ............................. 错误!未定义书签。
12试验组织机构 ............................. 错误!未定义书签。
附件 1 试验测点清单........................ 错误!未定义书签。
附件 2 试验所需仪器及材料.................. 错误!未定义书签。
2西安热工研究院有限公司技术方案第1页 共16页1 前言xxx 电厂新建工程为2×660MW 超临界燃煤机组。
根据供货合同规定，在每台机组完成168小时试运后，根据业主安排将进行性能考核试验工作。
本方案为脱硫性能考核中各项试验的指导性文件，制定了试验的方法及为确保测试精度所应采取的测试手段。
2 设备概述2.1 本期工程装设2台600MW 燃煤汽轮发电机组，锅炉为超临界参数、变压运行直流炉，一次中间再热、单炉膛平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉，采用三分仓回转式空气预热器。
2.2 本期工程2×660MW 机组采用石灰石－石膏湿法脱硫工艺系统，脱硫岛系统设计时煤质的收到基硫分按1.2%，保证此时在锅炉BMCR 工况下，处理全烟气量时的脱硫效率不小于94.4％且最终SO 2排放浓度小于200mg/Nm 3，当脱硫燃用校核煤种2（Sar=0.69%）时，保证此时在锅炉BMCR 工况下，处理全烟气量时的脱硫效率不小于95％。
脱硫装置可用率不低于98%，采用一炉一塔；石灰石浆液制备采用湿磨系统，石膏脱水采用真空皮带脱水系统，均为两套脱硫装置公用。
脱硫装置与机组同步建设。
2.3 煤质数据项 目 符号 单位 设计 煤种 校核 煤种1 校核 煤种2 脱硫设计煤种1、元素分析 收到基碳 Car % 55.4 50.78 44.44 44.44 收到基氢 Har % 3.6 3.38 3.16 3.06 收到基氧 Oar % 6.41 5.8 5.76 5.56 收到基氮 Nar % 0.98 0.9 0.63 0.53 收到基硫 Sar % 0.45 0.92 0.69 1.22、工业分析 全水份Mt % 6.20 7.30 6.8 6.8 空气干燥基水分 Mad % 1.63 1.02 0.96 0.96 收到基灰份 Aar % 26.96 30.92 38.52 38.41 干燥无灰基挥发份 Vdaf % 30.50 25.08 26.5 26.5 3、收到基低位发热量 Qnet.arMJ/kg 21.61 20.01 18.12 18.12 4、哈氏可磨系数 HGI 55 73 50 50 5、磨损指数 AI MJ/kg 42 41 6、游离二氧化硅SiO 2%7.6410.142.4石灰石品质2西安热工研究院有限公司技术方案第3页 共16页2.5 F GD 入口烟气参数燃烧设计煤种时，FGD 入口烟气参数如下:锅炉BMCR 工况烟气成分（设计煤种，标准状态，实际O 2）项 目 单位 干基 湿基 备注 O 2 V ol% 5.66 5.35 α=1.4 N 2 V ol% 80.65 74.74 CO 2 V ol% 13.65 12.56 SO 2 V ol% 0.04 0.03 H 2OV ol% 07.31锅炉BMCR 工况烟气参数FGD 入口烟气量（BMCR ，每炉） 设计煤种备注Nm 3/h 标态，干基，α=1.4 Nm 3/h 标态，湿基，α=1.4 引风机出口烟气温度 ℃ 127.02 最低停运温度180℃引风机出口烟气压力Pa+4000Pa干基，α=1.4燃烧脱硫设计煤种时，FGD 入口烟气参数如下:锅炉BMCR 工况烟气成分（校核煤种1，标准状态，实际O ）项 目 单位 干基 湿基 备注 O 2 V ol% 5.91 5.57 α=1.4 N 2 V ol% 80.69 74.44 CO 2 V ol% 13.28 12.15 SO 2 V ol% 0.12 0.11 H 2OV ol% 0.007.73锅炉BMCR 工况烟气参数FGD 入口烟气量（BMCR ，每炉） 设计煤种备注Nm 3/h 标态，干基，α=1.4 Nm 3/h 标态，湿基，α=1.4 引风机出口烟气温度 ℃ 131.2 最低停运温度180℃引风机出口烟气压力 Pa+4000Pa干基，α=1.43 性能保证值3.1 脱硫效率保证当燃用脱硫设计煤种（Sar=1.2%）时，锅炉BMCR 工况下,石灰石耗量、工艺水耗量、电耗、压缩空气量消耗量、废水排放量不超过保证值，处理全烟气量时的脱硫效率不小于94.4％且最终SO 2排放浓度小于200mg/Nm 3；当燃用校核煤种2（Sar=0.69%）时，处理全烟气量时的脱硫效率不小于95％且最终SO2排放浓度小于150mg/Nm3。
脱硫效率定义为：脱硫效率=（C1-C2）/ C1×100％C1：脱硫装置进口烟道处SO2浓度（mg/Nm3,6%O2,干烟气）。
C2：脱硫装置出口烟道处SO2浓度（mg/Nm3,6%O2,干烟气）。
3.2 FGD装置出口SO2排放浓度保证当燃用脱硫设计煤种（设计煤种的定义见2.3.2节）时，在石灰石耗量、工艺水耗量、电耗、压缩空气量消耗量、废水排放量不超过保证值的条件下，确保FGD出口SO2浓度不超过允许最大排放浓度200mg/Nm3（干基，6%O2）。
当燃用校核煤种2（Sar=0.69%）时，处理全烟气量时的脱硫效率不小于95％且最终SO2排放浓度小于150mg/Nm3。
在所有运行测试点或当负荷改变时，都应满足这一要求。
同时系统应考虑留有一定的裕度，并保证FGD装置的排放浓度不超标。
3.3 FGD装置出口烟尘浓度保证在FGD入口烟气含尘量不大于150mg/Nm3（干基，6%O2），飞灰成分为设计值时，确保FGD除尘效率不小于70%。
烟尘浓度包括飞灰、钙盐类以及其它惰性物质（这些物质悬浮在烟气中，标准状态下以固态或液态形式存在），不包括游离态水。
3.4 石膏品质要求CaSO4﹒2H2O 含量高于90% WtCaCO3 <3%（以无游离水分的石膏作为基准）。
CaSO3﹒1/2H2O 含量低于1% Wt（以无游离水分的石膏作为基准）溶解于石膏中的Cl-含量低于0.01% Wt（以无游离水分的石膏作为基准）溶解于石膏中的F-含量低于0.01% Wt（以无游离水分的石膏作为基准）溶解于石膏中的MgO含量低于0.021% Wt（以无游离水分的石膏作为基准）溶解于石膏中的K2O含量低于0.07% Wt（以无游离水分的石膏作为基准）溶解于石膏中的Na2O含量低于0.035% Wt（以无游离水分的石膏作为基准）3.5 除雾器出口烟气携带的水滴含量保证在任何正常运行工况下，除雾器出口烟气携带的水滴含量应低于75mg/Nm3（干基）。
3.6 噪声控制要求（1）离地坪、楼面以及设备所安装的平台以上1.5m高，离设备外壳1.0m远处，测得噪声级为：氧化风机≤85dB(A)4西安热工研究院有限公司技术方案第5页 共16页球磨机 ≤85dB(A) 其它风机及泵≤80dB(A)（2）特定工作场所的连续噪声水平不大于： 控制室、电子室 55dB(A) 实验室、办公室 60dB(A) 各种车间70dB(A)项 目 单位 1号 2号 总计 石灰石耗量t/h 12.8 12.8 25.6 工艺水 耗量工业水m 3/h 20 20 40 电厂辅机设备冷却水回水 m 3/h 102 102 204 合计 m 3/h 122 122 244 电耗 kWh/h 4787 4787 9574 仪用压缩空气 Nm 3/min 6 6 12 处理后脱硫废水排放量 m 3/h 9.5 9.5 19 脱硫装置阻力引起的引风机电耗 kWh/h2139213942784 试验依据➢ 电厂与供货商签订的技术协议➢ DL-998-2006-T 石灰石－石膏湿法烟气脱硫装置性能验收试验规范 ➢ DL-469-92电站风机试验规程 ➢ GB10184－88电站锅炉性能试验规程 ➢ GB/T13931 电除尘器性能测试方法➢ GB/T 16157 固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法 ➢ GB/T3286 石灰石、白云石化学成分分析方法 ➢ VDI 3480 Part 1烟气中的HCl 浓度测量 ➢ VDI 2470 Part 1烟气中HF 浓度测量 ➢ VGB －M M701e 脱硫装置石膏分析 ➢ GB8978-1996 污水排放综合标准 ➢ 烟气脱硫废水排放标准➢有关联络会议纪要5试验条件及要求5.1试验过程中燃用的煤质（特别是硫和灰含量）应在设计参数的范围内，同时石灰石的成分和活性、工艺水品质也应满足设计要求。
5.2试验期间脱硫装置应处于稳定运行状态。
在试验之前供货商应提供设备在验收试验期间的参数设定，经业主确认后，试验期间尽可能按照该参数运行。
5.3脱硫装置考核试验期间，脱硫装置的实际运行工况如与设计工况存在偏差，则所有的数据应换算到设计工况。
换算的依据是供货商提供的实际运行工况偏离设计工况的修正曲线。
修正曲线至少应在试验前一周由供货商提供，业主及热工院进行确认。
5.4旁路挡板在试验期间应处于全关状态。