织造工艺设计指导书织造工艺设计指导书织造工艺设计指导书【任务】南通某纺织企业接到某外贸公司一服装面料来样订单，数量为12000米，允许交货偏差±5%，质量标准国标一等品，三联匹，交期为30天。

织物成品规格为57/58〞JC80S×JC80S100×80，后整理采用小整理加工。

【分析】工艺员接到任务后，首先要对客户的样品进行分析，从织物中提炼出经纬纱的原料、规格等技术数据。

查阅资料或根据企业以往生产经验确定相关技术参数，进行初步的工艺设计，并根据分析和工艺设计的结果确定合适的工艺流程，结合企业现有设备进行设备配备，购买纱线，以备用。

进行各道工序的上机工艺设计，并组织生产实施。

记录生产过中对工艺落实情况以及生产情况，及时与设计部门联系与反馈。

具体任务分解如下：任务1织物分析与总工艺单初步设计一、客户来样分析1、判断织物正反面进行织物分析前，首先要确定织物的正、反面。

织物的正、反面一般是通过观察对比织物外观效应如花纹、色泽和织物质地如经、纬纱原料，经、纬密度，表面平整光洁度，外观疵点等方面的区别来判别的。

常用的判别依据有。

（1）一般织物正面的花纹、色泽均比反面清晰美观；（2）凸条及凹凸织物，正面紧密而细腻，具有条状或图案凸纹。

而反面较粗糙，有较长的浮长线；- 3 -（3）起毛织物：单面起毛织物，其起毛绒一面为织物正面。

双面起毛绒织物，则以绒毛光洁、整齐的一面为正面；（4）观察织物的布边，一般织物正面的布边光洁、整齐；（5）双层、多层及多重织物，如正、反面配置的经、纬密度或经、纬原料不同时，则一般正面具有较大的密度或正面的原料较佳；（6）纱罗织物：纹路清晰绞经突出的一面为织物正面；（7）毛巾织物：一般以毛圈密度大的一面为正面。

一般的织物其正、反面都有明显的区别，但也有不少织物的正、反面极为近似，两面均可应用。

因此，对这类织物可不强求区别其正、反面。

2、判断织物经、纬向正确判别织物经、纬向是正确分析织物经、纬密度，经、纬纱线原料组合和织物组织的先决条件。

有布边的样品，与布边平行的为经纱、与布边垂直的为纬纱；无布边的样品，则可根据一般设计规则和实际生产规则来判别。

判别织物经、纬向的主要规则有：（1）一般经纱原料优于纬纱原料，经向纱线细、纬向纱线粗，经向密度大、纬向密度小；（2）如织物纱线上有残存浆分，则含浆分的为经纱，不含浆分的为纬纱；（3）筘痕明显的织物，则筘痕方向为经；（4）对于短纤维纱线织物，若一组为股线，另一组为单纱，则通常股线为经，单纱为纬；若经、纬均为单纱但捻向不同，则Z捻纱为经，S捻纱为纬；若经、纬纱线捻度不同，则捻度大的为经，捻度小的为纬；- 4 -（5）若织物中有一组采用了金银闪烁线、圈圈绒线、结子线、大肚纱或雪尼尔纱等花式线，则这一组为纬；（6）毛巾类织物起毛圈的为经，不起毛圈的为纬；双层分割起绒起毛织物，则起绒毛纱线方向为经，另一组为纬；（7）纱罗组织织物，则有相互扭绞的一组纱线为经。

3、测定织物经、纬密度织物经、纬密度以10 cm中纱线的根数为计量单位，是直接影响织物外观品质和内在质量，并关系到产品成本与生产效率的一项重要的织物指标。

测定经、纬密度的主要方法有：（1）借助于照布镜或织物密度分析镜直接测数单位长度内的经、纬纱线根数。

这是通常的测定方法。

测数时，镜框或标志线应与纱线平行；数至最后时，如落在纱线上，则计作为0.5根，以保证密度的精确性；（2）对于组织规则的织物，可采用测数10 cm 长度内的组织循环次数再乘上组织循环纱线数来确定织物经、纬密度；（3）对于密度较大难以直接测数或者有至叠覆盖的复杂结构织物的经、纬密度测定，可采用拆数法，即剪取单位长度的织物，逐一拆出并数清其经纱和纬纱的根数，即可得出织物经、纬密度。

织物经、纬密度一般应测取3-4个数据，然后取其算术平均值作为测定结果，精确至0.5根。

4、分析织物组织正确分析织物中经、纬纱交织规律是正确确定织物上机的基础。

组织分析常用的工具有照布镜、分析针、剪刀及颜色纸等。

用颜色纸的目的是为在分析织物时有适当的背景衬托，一般分析深色织物时，可用- 5 -白色纸做衬托，分析浅色织物时，可用黑色纸做衬托。

常用的织物组织分析方法有以下拆纱分析法和经验分析法。

拆纱分析法是一种常见的组织分析法，也是初学者必须掌握的一种方法。

具体操作方法如下：（1）确定分析面。

选择织物哪一面分析，一般以看清织物的组织为原则。

例如起毛类织物，宜选择反面分析；（2）选择拆纱系统。

一般将密度较大的纱线系统拆开，留出密度小的纱线系统纱缨，这样更能看清楚经纬纱上下沉浮状态，找出交织规律。

由于大多数织物经密大纬密小，所以通常是拆经纱留纬纱；（3）拆纱，拆除若干根纱线，留出10 cm左右的纱缨；（4）纱缨分组。

对于循环小组织简单不必分组，直接拆纱分析。

对于复杂组织或色纱循环大的组织用分组拆纱更为精确可靠，将拆好的纱缨每若干根为一组（一般8根一组为宜）分成若干组，将奇数组纱缨与偶数组纱缨剪成两种不同长度。

这样分组观察、记录经纬交织关系，方便简捷，又不易出错；（5）拨纱分析，用分析针将纱线逐根轻轻拨入纱绍中，用照布镜观察该根纱线与纱缨的交织情况，并在意匠纸上按拆纱顺序记录下来；当从分析记录图中发现经、纬向均达到2个循环以上，就可停止分析，确定组织循环，并通过分析判断，最终确定织物组织。

有经验的设计者，可依靠目力或利用照布镜，对织物进行直接的观察，将观察的经、纬纱交织规律，逐次填入意匠纸的方格中。

这种方法简单易行，主要适用于分析单层密度不大、纱线较粗、基础组织铰为简单的织物。

在分析某一简单组织为地部，其他组织起局部花纹这一类织物时，可分别分析地部和花部的基础组织，然后根据花部的经、纬纱根数和花纹的分- 6 -布，求出一个花纹循环的经纬纱数，而不必一一画出每一个经、纬组织点，但须注意地部组织与花部组织起始点的统一问题；分析重组织或双层组织一类织物时，可表层纱线正面分析，里层纱线反面分析，找出表、里组织，并结合表、里经纬的排列比和组织配置原理，画出完整正确的组织循环图。

分析起绒类组织织物样品时，应附织物纵向截面图；分析纱罗组织织物样品，还须绘出绞纱部分的织物结构图。

5、测定织物经纬纱缩率织物经、纬纱缩率包括织缩率和练染缩率，它是计算经、纬纱纱线密度和经、纬纱线用量，进行工艺设计的重要依据。

一般的测定方法是：在织物样品的经、纬向分别标出一定长度（一般为10厘米），作上记号，计为织物中纱线长度L2，然后拆出纱线，测量出其自然伸直状态下记号间的长度，计为纱线原长度L1，通过计算缩率a=[(L1一L2)／L1]*100%，测算10次取平均值。

这种方法简单易行，但测算缩率的精确性，一定程度上受到拆纱方法和拉直纱线的张力影响。

因此测定时要注意：（1）拆纱前，应将边部的纱缨剪短，以减少纱线从织物中拨小来时产生意外伸长；（2）拉直纱线时的张力掌握要适当，不可使纱线有伸长现象，特别是强力差、捻度低或拉伸回弹性好的纱线；（3）操作过程中不能造成纱线的退捻或加捻；（4）粘胶纤维纱线潮湿状态下极易伸长，操作时要避免沾湿纱线。

常见本色棉布织造缩率见表1-1。

- 7 -- 8 -种的经织缩和纬织缩分别为4.2%和5.4%，对于没有来样的品种，则根据企业以往生产经验或表1-1初步确定相应的织缩率。

6、鉴别织物经纬纱原料经、纬纱原料鉴别首先是纤维原料属性的定性分析，定性分析的方法主要有感官法、燃烧法、显微镜观察法、溶解法、药品着色法及熔点测定法、红外光谱法、双折射率法等多种。

对于两种或两种以上不同原料混纺纱线的织物，还需进行混纺成分混纺比的定量分析，主要采用化学试剂溶解法。

具体方法参见《纺织材料学》。

二、确定流程与设备选型1、确定生产流程（略）用图示的方式体现。

2、选择合适的设备（略）用表单的形式体现。

3、主要设备技术参数介绍（1）络筒机（2）整经机（3）浆纱机（4）织布机用表单的形式体现。

三、计算并填写总工艺单把客户来样分析的数据填入总工艺单，并进行初步设计，相关参数一并填入总工艺单。

1、确定幅缩率影响幅缩率的因素很多，不同的整理方式，其幅- 9 -缩率也不一样。

该品种为服装面料，幅缩率一般为8-12%，咨询客户后知，该面料后整理采用小整理，根据企业以往生产经验，该品种幅缩率确定为11.6%。

注：染色缩率，大概全棉的2-12％，涤棉的3-15%，全涤的8-15％，布越薄染色缩率越大，机缸染色比长车染色缩率要大，成品面料蒸烫缩水率要求越小，染色的缩率越大。

常见本色棉布印染幅缩率见表1-2。

- 10 -经密加工系数=1/(1-幅缩率) 2、估算坯布参数04.65%6.1115.571=-=-=幅缩率成品幅宽坯布幅宽 取65〃（165cm ）5.88=⨯=坯布幅宽成品经密成品幅宽坯布经密取89根/英寸（350根/10cm ）7.83%5.41801=-=-=）（伸长率）（成品纬密坯布纬密 取84根/英寸（331根/10cm ）注：上述公式中的伸长率是指印染加工伸长率，一般为1-5%，也有品种整理伸长率为负值。

常见坯布印染加工伸长率如表1-3。

常见本色棉坯布边纱及每筘穿入数如表1-4。

根，地组织每筘穿数为2，边组织每筘穿入数为4。

4、确定筘号和上机筘幅2.8422%4.518921=⨯-⨯=⨯-⨯=）（每筘穿入数纬织缩）（坯布经密英制筘号 取84＃9.68227889652=⨯⨯⨯=⨯⨯⨯=每筘穿入数筘号坯布经密坯布幅宽上机筘幅〃 即175cm5、估算总经根数）边组织每筘穿入数地组织每筘穿入数（边纱根数成品经密成品幅宽总经根数-⨯+⨯=15782421641005.57＝）（-⨯+⨯=修正总经根数为5782根。

（过程略） 核算坯布经密。

英寸）（根坯布幅宽总经根数坯布经密/ 95.88655782===误差在1根以内。

6、核算经、纬用纱量经回丝率）（经织缩）（经纱伸长率）（经纱特数总经根数织物自然缩率）（百米经纱用量-⨯-⨯+⨯⨯⨯+⨯=1111011006 （公式1-1）纬回丝率）（纬织缩）（纬纱特数织物纬密织物幅宽织物自然缩率）（百米纬纱用量-⨯-⨯⨯⨯⨯+⨯=111011007（公式1-2）各参数数值见表1-5。

表1-6 棉型梭织经纱总回丝率较好水平表1-7棉型梭织纬纱总回丝率较好水平把相关参数代入公式1-1和公式1-2。

计算出百米经纱用量和百米纬纱用量。

百米经纱用量＝=-⨯-⨯+⨯⨯⨯+⨯）（）（）（）（%189.01%2.41%2.11103.75782%125.1110064.557kg/100m百米纬纱用量＝=-⨯-⨯⨯⨯⨯+⨯）（）（）（%489.01%4.51103.7331165%125.1110074.288 kg/100m7、核算织机开台数GA708喷气织机速度一般550r/min 左右，其一天生产时长按20小时算，则一天一台机产量为(m)2001002.54842060550=⨯⨯⨯=产量客户需要数量为12000m ，30天内交货，按企业一般生产速度来估计，织造车间一般需要15～20天，取18天，则织机开台数需)(3.31820012000台 织机开台数=⨯=取4台。