用放大镜检查，不允许有裂纹等缺陷。十字头销进行无损探伤检查，不允 许有裂纹等缺陷，并测量其圆柱度和圆度偏差，十字头销和连杆孔的接触面用涂色 法检查，应接触良好。如果连杆孔呈椭圆形，可用铰刀修理，再配以新的销、套。 检查球面垫的球面，不允许有凹痕等缺陷，检查十字头与滑板接触磨损情况，检查 滑板螺栓。 5. 柱塞 柱塞端部的球面不允许有凹痕等缺陷，柱塞表面硬度要求为45～55HRC，柱塞表面粗 糙度不高于尺a0.8μm。柱塞不应弯曲变形，表面不应有凹痕、裂纹，如果有拉毛、 凹痕等缺陷，可进行磨削加工。柱塞圆柱度偏差不超过0.15～0.20mm,圆度偏差不超 过0.08～0．10mm。 6. 轴封 大修时，填料应用事先制成的填料环进行全部更换。填料函上有密封液系统，密封 液管道必须通畅。导向套内孔巴氏合金如有拉毛、磨损等严重缺陷，则需更换新的 导向套。调节螺母应进行探伤检查，不允许有裂纹等缺陷。
7.
缸体
对缸体进行着色探伤检查，若发现裂纹，原则上要更换新备件，但如尿素装置中的 氨基甲酸胺泵等，因缸体用材贵重，不宜轻易报废，为防止裂纹延伸，可用砂轮打 磨，继续使用。凡经这样处理的，以后的每次拆修均需详细检查，观察缺陷有无再 生或发展。 大修时对缸体进行水压试验，试验压力为操作压力的1.25倍。缸体的圆度、圆柱度 偏差不应超过０.50mm，否则，进行光刀，光刀后配以新的缸套。 8. 进出口单向阀 阀口、阀座，视损坏轻重程度，进行研磨或光刀。弹簧、丝杆如有裂纹等缺陷，必 须更换新备件。上下阀套的外圆及端面，不允许有拉毛、凹痕等缺陷。垫圈若有断 裂、压痕或变形等缺陷，则更换新备件。 9.轴承 主轴承外圈应与上盖、机座紧密贴合，用涂色法进行检查，接触面积不少于表面积 的70%～75%，且斑点应分布均勻。主轴承盖与机座接触的平面，应处理干净，轴瓦 的刮研应符合质量要求。连杆轴瓦瓦背应紧密贴在座上，用涂色法检查，接触面积 不少于表面积的70%～75%，且斑点应分布均匀。
在拆卸过程中，对拆下的零件要不磕不碰不落地，做好标记，摆放有序。拆卸完毕后，应及时清洗， 并按零件质量标准仔细检查，以便决定修复或更换新的备件。 (二）卧式三柱塞泵的主要零部件检修 1. 曲轴 清洗曲轴，吹净润滑油孔，用放大镜检查有无裂纹，必要时进行无损探伤检查，在车床上检查两端 主轴颈的径向跳动量，允许偏差０.０3mm，两主轴颈同轴度误差应在0.03mm以内，直线度偏差小于 ０.3mm,用水平尺测量曲拐轴中心线与主轴中心线平行度偏差，允许偏差为0.015～0.20mm。主轴颈 的圆柱度、圆度偏差不允许超过主轴颈公差之半，如果超过此值，在安装滚动轴承时，需喷镀后磨 削加工。在安装滑动轴承时，可直接磨削加工。曲拐轴颈的圆柱度、圆度偏差不允许超过曲拐轴颈 公差之半，如果超过此值，应进行磨削加工。轴上有不深的划痕，可用油石打磨消除，划痕深度达 ０_1mm以上，油石打磨消除不了时，应进行磨削加工。轴颈的直径减少量达到原直径的3%时，应更 换新的曲轴。 2. 连杆 连杆不得有裂纹等缺陷，必要时可进行无损探伤检查。连杆大头与小头两孔中心线的平行度偏差应 在０.30mm/m以内。检查连杆螺栓孔，若孔损坏，应用铰刀进行铰孔修理。铰孔后，应配以新的连杆 螺栓。 3. 连杆螺栓 连杆螺栓应进行无损探伤检查，不允许有裂纹等缺陷。根据历次检修记录，检查连杆螺栓长度，长 度伸长量超过规定值时，就不能继续使用。
化工用泵检修与维护 傅伟 主编
柱塞泵一般是用来输送化工液体物料的，其排出液体压力较高，检修技术复杂，组 装和零部件质量要求高，下面以卧式三柱塞泵为例介绍柱塞泵的检修。 (一）卧式三柱塞泵的拆卸 拆卸三柱塞往复泵时，在已停车的情况下，应通知化工操作人员切断化工介质，进 行必要的工艺处理，落实各项安全措施后，可按下述步骤进行。 ① 拆下联轴器罩，断开泵和减速箱、减速箱和电动机的联轴器。 ② 拆除齿轮油泵、所有油管线及泵进出口管道。 ③ 拆除罩壳。 ④ 拆除十字头法兰，使十字头与柱塞分开，取出球面垫。 ⑤ 拆除十字头压板，冲出十字头销，要仔细拆卸，切莫将机件碰坏。 ⑥盘动曲轴，使连杆和十字头分开，取出十字头。将连杆大头盘到上方，测量连杆 螺栓长度，并作记录。松掉连杆螺栓的螺母，抽出连杆螺栓，再测量连杆螺栓长度， 记录两次测量结果，比较螺母上紧后螺栓长度的绝对伸长值，从而使螺栓紧力有度。 取出连杆，将连杆大头轴瓦及小头衬套卸下。吊出曲轴，拆除曲轴两端轴承。 ⑦ 松开调节螺母，抽出柱塞；取出填料、填料套、导向套。 ⑧ 拆除缸盖螺栓，拆下缸盖；取出上垫圈、上缸套、中垫圈、出口单向阀；取 出下缸套、下垫圈、进口单向阀。