Zhao Lijun, Wang Baohai，Feng Baoze, Jiang Yi （Bayuquan Branch of Angang Steel Co., Ltd., Yingkou 115007, Liaoning, China）
Abstract： The blow-in practice after medium maintenance of No.1 BF in Bayuquan Branch of Angang Steel Co., Ltd., was introduced. During the medium maintenance, the copper cooling staves and some copper cooling plates were replaced without removing the residual iron. For this blow-in of BF, the residue in the hearth of BF was removed by the grab excavator and the 14section burdening and charging model were used, while the suitable blowing parameters were also selected. At last, it took only 62 hours to restore the full blow and took 4 days to reach the designed output because of the careful preparation and selecting suitable operation parameters.
送煤气结束后，按照风口面积增加风量，风压 至 150 kPa、风量 2 200 m3/min、风 温 870 ℃，期 间 铁口逐步有潮气和瓦斯火喷出， 证明炉缸和铁口 基本通气。
2016 年 1 月 3 日 13：00 东 场 3# 铁 口 自 动 来 渣铁，走事 故 摆 嘴 ，共 计 渣 铁 混 合 物 37 t，证 明 该 区域铁口已经通畅，具备了打风口增加风量，加快 反应的基 本 条 件 ， 遂 组 织 打 风 口 ；16：58 陆 续 打 开风口 3 个，并逐步按照风口面积增加风量，至 风压 190 kPa、风量 2 500 m3/min、风温提至 950 ℃，
35.3
在实际装料过程中， 发现在装入第 114 批料 后，料线显示值为 2.98 m，这与预先计算料线 7 m 严重不符，打开炉顶南人孔后，检查发现探尺显示 值有误，重新校对探尺，最后上料至料线 1.74 m， 共计上料 125 批，剩余 7 批料(与计算略有偏差)未 入炉，送风以后装入。 1.4 送风参数选择
同时 2# 铁口烧氧气，力争将其与炉缸烧通，期间逐 步降低入炉焦比到 700、600、480 kg/t， 并变料，入 炉 碱 度 先 后 由 0.8 提 高 到 1.26 和 1.4， 批 重 由 50 t 增加到 60 t；2# 铁口于 18：30 烧开出铁，渣铁 走事故摆嘴，由于机车故障无法补罐，期间铁流很 大，且由于事故摆嘴没有除尘装置，放铁有危险， 被迫于 19：10 堵炮；21:00 再次钻 2# 铁口， 准备走 沙口正常出铁，由于上次出铁过快，新生成的渣铁 热量不足，使得铁口通道再次自动凝死，导致渣铁 无法达到铁口位置，此次铁口过深，钻杆钻到底 仍无法打开铁口，只能用氧气烧，力争烧通铁口； 1 月 4 日 3：00 风压不稳， 风压和风量关系紧张， 下料开始变差，2# 铁口上方风口开始呆滞，该方向 炉喉温度明显升高， 高炉已经明显出现局部受憋 迹象，此时欠铁 350 余吨，被迫减风至风压 140 kPa、 风量 2 150 m3/min，同时撤风温至 830 ℃，并 迅 速 组织炉前人员研究方案， 遂决定于铁口 3 m 左右 的位置向上烧，3#、4# 铁口也组织人员烧铁口；6：50 将 2# 铁口烧开，因 12 h 没有出铁，炉缸积存渣铁 过多，铁水流量达到 35 t/min，高炉下运输来不及 补罐，被迫于 7：05 堵炮，此次出铁共计 485 t。 虽 然没能出净渣铁，但此时标志着渣铁能正常排放，开 炉成功。 本次铁中 ω［S］为 0.68%，明显比预期要好。 2.2 快速采取提高冶炼强度操作
成的渣铁。 送风前钻开铁口后，炉内的抽力十分 明显，证明铁口和炉缸已经打通。 在炉缸清理完成 后，炉顶采用定点布料的方式，将 153 t 焦炭填充 至清理区域，在炉缸截面形成平整料面。 1.2 高炉本体烘炉和试漏
2015 年 12 月 31 日 23：00 开始烘炉，首先加 风至风量 2 400 m/min、 风压 9 kPa、 顶压 2 kPa； 2016 年 1 月 1 日 3∶00 准时按 照 计 划 将 风 温 升 至 200 ℃，13：00 加压试漏，风压逐步加压至 153 kPa、 153 kPa，15∶18 试压结束，开始减风；15：37 减风至 风压 10 kPa 后，继续烘炉，同时风温升至 270 ℃， 此时发现局部风口前有焦炭燃烧现象， 顶温也趋 于上限， 采取打水浇灭燃烧焦炭， 控制风温恒定 270 ℃，不 再 继 续 升 温 ；至 2016 年 1 月 2 日 2：00
用 14 段配料与装料模式，选择合理的送风参数。 由于准备细致、操作参数选择得当，开炉仅用
62 h 就恢复全风，4 天实现达产。
关键词： 高炉；中修；开炉
中图分类号： TF544 文献标识码： A
文章编号： 1006-4613（2017）04-0044-04
Blow-in Practice after Shut-down and Maintenance of 4038 m3 BF in Bayuquan Branch of Ansteel
2.58
1.35
11
4
70
11.0
1.00 1 200 1.340 21.00 22.51 5.63
2.28
2.00
1.09
10
4
66
11.0
1.00 1 550 1.040 21.00 17.39 4.35
1.22
1.00
0.85
9
4
62
11.0
1.00 2 200 0.730 21.00 12.20 3.05
鞍钢鲅鱼圈 4038 m3 高炉停炉检修开炉实践
赵立军，王宝海，冯宝泽，蒋益
(鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司，辽宁 营口 115007)
摘要： 对鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司 1 号高炉中修后开炉实践进行了介绍。 中
修期间进行了不出残铁更换铜冷却壁和部分铜冷却板。本次开炉采用挖掘机扒炉缸残留物，采
5
4
46
12.0
0.95 14 000 0.110 21.00 1.79
0.45
1.84
4
4
42
13.0
0.90 26 000 0.050 21.00 0.89
0.22
1.92
3
25
38
14.0
0.90 80 000
0
21.00
2.08
2
13
15.0
163 572 0
21.00
合计
12.17
2.992 0.528 1743.0 736.8 184.2 131.7 52.6
表 1 鞍钢鲅鱼圈 1 号高炉开炉上料单
段数
批数
主副原料用量
压缩率/
焦比/
焦批/
碱度
O/C
烧结矿/ 球团矿/ 石灰石/ 硅石/ 锰矿/
各段
累计
%
（kg·t-1）
（t·ch-1）
（t·ch-1） （t·ch-1） （t·ch-1） （t·ch-1） （t·ch-1）
15
4
83
9.0
1.05
700
2.300 21.00 38.71 9.68
2.14
1.00
0.60
8
4
58
11.0
0.95 3 000 0.530 21.00 8.90
2.23
0.63
0.44
7
4
54
12.0
0.95 4 900 0.320 21.00 5.39
1.35
1.26
0.27
6
4
50
12.0
0.95 7 100 0.220 21.00 3.67
0.92
1.56
0.18
至 14：03 期间，12 个送风风口陆续全亮，表明风口 状态良好。 由于长时间休风，风温上升较慢，采取 增加风量来提高带入热量。 间断打开 12 个堵风口 小盖放风， 风温逐步提高到 850 ℃并维持一定时 间。 由于天气寒冷，炉顶煤气温度低，短时间内无 法达到干法除尘要求煤气达标温度 70 ℃，煤气无 法并网；直到 23：49，共计用时近 12 h，煤气并网， 送煤气结束。
1.91
3.01
1.87
14
3
79
9.0
1.05
750
2.150 21.00 36.12 9.03
Hale Waihona Puke 2.092.881.75
13
3
76
10.0
1.05
820
1.970 21.00 33.02
8.25
2.31
2.73
1.60
12
3
73
10.0
1.00
970
1.660 21.00 27.89
6.97
2.47
为保证开炉后送风初期炉况稳定， 本次开炉 选择了较为保守的送风方案， 共开 12 个风口，见 图 1 所示。
图 1 风口布局示意图