低压电缆头施工作业指导书1 总则本作业指导书规定控制电缆、低压电缆的终端头和中间接头的现场施工操作规程和质量标准。
适用于控制电缆、低压电缆的终端头和中间接头的现场施工操作工艺。
2 设备或材料要求引用标准《电气装置工程安装施工及验收规范》（GB50172—92）第六章。
3主要机具①手锯②压接钳配成套环压压模③电烙铁：300W，配软电缆现场插座盒④液化汽罐、喷枪⑤欧姆表（摇表）1000V4作业条件涉及作头的设备、电缆沟、电缆敷设、土建工程等均已完工。
用1000V欧姆计摇测作电缆头的电缆相间及对地绝缘值均在以上。
室外作业须选无风、雨、雪、雾天气，气温在5℃以上，直埋电缆作头坑挖好搭设好工作棚，温度低于0℃要加温。
作电缆头的工具、材料已运入现场，均能满足施工要求。
5 施工操作程序通用操作工艺5.1.1 整理电缆：将作头电缆调正，摆正，满足作电缆头位置要求。
5.1.2 定尺寸：按实际需要定剖切部位，切口下段留足高度、余量；上段应有足够的作弯芯线的长度，大截面电缆应考虑接线鼻子的安装位置与方向的要求。
5.1.3 部除护套：按已定剖切口标记，用刀（锯）切环痕，深度为护套的2/3，自此切痕顺轴向至端头切一道（铅包切两道）深痕。
在端头用螺丝刀挑起护套切口角，用钳夹撕掉护套5.1.4 剥钢铠：在护套切口上60mm段内的钢铠，用喷灯加热，再用滴有硬质酸油抹布擦去此段钢铠污物，使其见金属光泽，在距护套切口40—50mm处钢带上锯深痕，此痕不应切除，以免钢带松散，以免伤绝缘，再用螺丝刀撬角，用钳夹角撕断钢带，剥除。
如为明钢铠，则需去污后在切口下7—8mm处用铜线绑4~5圈，再切割，以免钢带松散。
5.1.5 剖铅套：作法同，切口距钢带切口（上）30mm，顺轴切宽为5~6mm两道深痕，先卷削铅条再剥余下铅管理工作，刀口向外修净铅口毛刺和填充物。
5.1.6 焊地线：对于有钢铠、铅套的电缆应加焊地线，地线可用多股8×（1~2.5mm2）铜线或105mm2以上的软铜瓣制作。
方法是先将地线处理见金属光泽，用铜线绑扎于30mm点上，再加温焊点处焊料，使其熔而不淌，用硬质酸抹布压扁，抹光成椭圆形焊点，同样继续将地线绑扎在钢带上再作焊点；如果是中间头，以同样的方法将地线另一端焊于另一端电缆钢带的铅包上，如果为终端头则留作直接接地用。
控制电缆头制作工艺Ⅰ、终端头——现在采用控制电缆头套和干包“萝卜头”两种。
Ⅱ、中间头——现在基本全用热缩管作中间连接头。
5.2.1 控制电缆头制作工艺流程（如图）5.2.2 控制电缆终端头制作工艺5.2.2.1 定尺寸，剖电缆，按项作法，同时系电缆标牌，确认电缆位号正确，剖电缆。
5.2.2.2 套软塑料管：电缆芯线为橡胶绝缘时，芯线应套软塑料管，管长与芯线等长。
管径ф4~5(mm)，管端切斜口，套至电缆分芯处，为穿套方便，将芯橡胶绝缘涂层滑石粉，用20#铁线牵铜芯穿管。
5.2.2.3 焊地线和屏蔽层线：作法如项，用于铠装和屏蔽电缆。
5.2.2.4 缠塑料带：此项为补充已割除的填充物和头套内径过大的措施，缠量按实际情况，原则已扎紧密、整齐、平滑，再套头套。
如果无头套，包绕成倒园锥形（萝卜素），外护套断口应包于套内。
如果套软塑料管芯线则如图1，在切口上10和50mm左右，用白线绳绑两道，每道缠3~4扣白线绳。
5.2.2.5 固定电缆头：用快刀切去套口毛边，使之整齐平滑，勿伤芯绝缘。
按实际情况，用卡子固定电缆头于支架上，要平正、整齐、美观。
5.2.3 控制电缆中间头制作工艺：5.2.3.1 控制电缆一般不允许作中间接头，只有在下列情况之一才允许作接头：；1）敷设长度超过制作长度；2）延长已竣工的电缆；3）消除电缆中间故障。
5.2.3.2 调整电缆接头端：摆好电缆，最少留足作一个接头的余量。
5.2.3.3 剖电缆：方法按具体尺寸，每个端头剥去护套各150和250mm。
5.2.3.4 套热塑管：擦净电缆护套和芯线外面污垢，将外护套套入电缆一端，热塑管分别套入相应的芯线上，外护套要求缩后每端各搭接电缆护套50mm，芯线热缩管为100mm左右。
两端搭绝缘各25mm以上。
5.2.3.5 接压线芯，首先核对线芯，按对作好标记，削除芯接头绝缘40~50mm，去净铜芯污物，使之见金属光泽，将芯线插入压接管内，用压接钳压坑两个以上，用锉刀去净毛刺、棱角……逐芯压好。
如果无接管，可用绞接线芯接线，但须挂锡去净棱角毛刺，如果为多芯（10芯以上）可使接头略加错位，以免成头后中间过于粗大。
5.2.3.6 缩包芯线热管：将芯线热缩管，全部拉套线芯接点上，使每根管两端各套芯绝缘25mm 以上，逐个加热缩包，每根均须先从中间向两端收缩，加热时火焰应左右移，其加热温度不得超过140℃，注意不应烤坏其它芯线。
5.2.3.7 接通钢带、屏蔽：钢带用铜线（合服10 mm2以上）采用方法接通；屏蔽可采用预先套好的铜网采用项方法恢复屏蔽，或用薄铜带包绕紧密，处理干净，加焊膏用电烙铁，焊锡丝点焊于两端屏蔽上。
5.2.3.8 缩包护套：先将两端电缆护套打毛，包热熔胶各40~50mm，拉外护套置于接头中间，自护套中间向两端缩包，要求外护套与电缆护套接面在50mm以上。
5.2.3.9 加外壳：将对扣保护铁皮或塑料壳，扣合在中间头处，用螺丝固紧。
低压终端干包头制作：5.3.1 终端干包头制作流程：5.3.2 低压电缆终端干包头制作工艺：5.3.2.1 调正电缆，定尺寸、剖电缆：按项方法执行。
5.3.2.2 焊地线：按项操作。
5.3.2.3 作“萝卜头”：在电缆切口上25mm开始包缠塑料带，作“萝卜头”，包扎要紧密，用手拉包，使之缠成倒园锥形——“萝上头”，其最大直径为电缆外径的倍，地线应包于萝卜头内（地线下端接于接地线上），最后火烤塑料带头，以姆指粘压于头的根部封头。
见图2。
5.3.2.4 压接端子：芯线为16（10）mm2以上的绞线均需压接端子：在接压端子前应先核对相序准确无误，用各相芯线实测得芯线线所须长度和端子的安装方向和位置，芯线绝缘的剖切长度为芯线插入端子接管深度加5 mm。
如果芯线为扇形截面绞线，则须用钳子顺芯线绕向夹绕作成园形，擦去金属屑，插入端子管内，用压接钳子顺芯绕向夹绕作成园形，擦去金属屑，插入端子管内，用压接钳抱压两道以上，压道距离铜陵附表。
压道短径为原直径的倍。
注意：每压一道最后须停~1分钟，再起压模，可使金属变形反弹力消失，保持压道的形变。
5.3.2.5 固定电缆头：自端子管分相压在芯线上包一层相色带，用管卡子将电缆头固定于支架上，端子接触面涂导电膏，加弹簧垫圈用镀锌螺栓接于接线端子上。
端子接触面涂导电膏，加弹簧垫圈用镀锌螺栓接于接线端子上。
若为电机端子盒一类情况，注意保持端子的相间与对地安全距离。
（20mm以上）如果满足不了要求则须采取包绝缘带的措施加强绝缘，安装后的电缆头，芯线应平整牢固、美观，室外电缆头应设箱等防雨措施。
低压电缆热缩中间头制作5.4.1 低压电缆热缩中间头制作工艺流程：A挖坑、搭棚B调正电缆C剖电缆D套热缩管E压接管F缩包热缩管G焊地线作型H缩外护套I加外壳J回填5.4.2 低压电缆热缩中间头制作工艺：5.4.2.1 挖坑、搭棚：此工序为直埋电缆而设，一般电缆头坑为3××1m棚设坑上，高2m。
5.4.2.2 调正电缆：方法按项，作头处须最少预留再作一个中间头余量的电缆。
5.4.2.3 剖电缆：方法按和项。
注意：去净剖开段污物，所有金属部分应见金属光泽，一般剖切尺寸见下图3，原则是芯线绝缘每段缩包25~30mm以上，电缆护套每端缩包50mm以上。
5.4.2.4 套热缩管：将B端电缆护套1m内擦拭干净，套热缩管外护套于此部位备用，将芯线绝缘处理干净，A端各芯分别套上芯热缩绝缘管。
5.4.2.5 压接管：核对芯线相序，将同相芯线穿入压接管，两端芯线各穿入接管的一半，用压接钳环抱压接四道，每侧压两道。
5.4.2.6 缩包芯热缩管：用热熔胶填满接管处凹下部分与接管等粗并略压芯绝缘5mm，拉芯热缩管使之与接管中心重合，管口与芯绝缘接触面亦应包层热熔胶，热缩时先自中间向两端作法如。
5.4.2.7 焊地线：按方法作。
5.4.2.8 缩包外护套：按方法作。
5.4.2.9 外加壳：按方法作。
5.4.2.10 回填：此项为直埋电缆而设，回填土前，应先用细砂充填，砂厚：电缆头上、下各100mm，如作头电缆为多根同沟之一，则须系电缆标牌，后回填，最后加中间头标桩，电缆头冷却后，经测绝缘合格后，（对地、相间均须大于Ω），可以运行。
6 质量标准电缆头芯线连接紧密，绝缘带包扎严密，填料饱满，无气隙、封闭严密。
相序正确、标志准确清晰、芯线对地、相间绝缘合格，终端头固定牢固整齐、美观，直的中间头保护措施完整、设电缆标桩。
7成品保护已完工的电缆头必须加以保护。
一般的作法是有沟的放于沟内或架上，有盖的加盖保护，无盖的亦应加盖或盒保护，严禁将电缆头随便乱放，使其受到不应有的伤害和潮湿。
非有人员不得乱动已作完的电缆头及其保护品。
8职业健康安全要求注意汽油、酒精的使用与存放，严防倒覆。
施工前办好用电手续，并按手续中的要求用电，电烙铁应用软电缆作电源线，现场设专用插座盒，用后电烙铁应放于石、砖等绝热物上。
动火作业应先办动火证，有工作棚时，工作棚应搭设坚固、封闭，冬季期间有明火作业，注意看守，勿使形成火灾。
喷灯火焰不得对人体和易燃物进行工作和放置。
刃具不得对人体操作，喷灯烤过的工作物不得触摸防止灼伤。
工作场地应在工作中及时清除废料，保持清洁，非工作人员不得在现场逗留，防止碰翻喷灯和汽油。
遵守化建《安全技术操作规程》中相应的安全规定。
附加说明：本标准由标准化管理委员会提出。
本标准由技术处负责组织起草。
本标准由技术处负责解释。