一、桥梁生产工艺管理制度1 总则1.1为加强工艺管理，促进技术积累，取得生产上的最佳经济，技术效果，特制订本管理制度。
1.2桥梁生产工艺管理的任务是：坚持“质量第一”的方针，加强质量管理；使产品满足国家、行业、地方及企业的施工技术规范和质量标准；以达到优质、稳产、低耗的目的；开展科学研究，推广应用新技术、新工艺；加强过程控制等工作；提高全过程的工艺管理水平。
把过去常规的施工组织设计，标准化作业程序，工程检验、各种试验方法，新技术、新工艺、新材料、新设备的采用推广，技术经济措施以及各种生产信息在一起，优化组成一项指导企业生产与管理的一项规范化文件。
1.3工艺管理原则是：总结多年来施工经验和新技术开发应用的基础上逐步形成，制订出合理的经济技术指标，确定合理的技术参数，实现优质、高产、低成本。
1.4工艺管理基础是：各类操作人员必须经过岗前培训学习，合格后持证上岗。
各种机械、试验计量设备设施应控制运行正常，且检查校验在有效期内。
2 工艺管理体制和职责本制度由分公司经理和总工程师负责组织管理。
工程管理部、物资管理部、设备管理部、计量试验室、安全质量监察部分别具体负责实施。
各部室应定期反馈归纳发现的问题，总结施工经验，不断修改完善工艺。
鼓励职工个人积极参加技术革新，提出合理化建议，实现全员参与。
推广应用工作有显著成绩的科室和个人，要给予表扬和奖励，其个人事迹和工法成果可作为考核，晋升，职称评定的依据之一。
2.1工程管理部2.1.1负责本单位的技术管理工作；编制本单位的桥梁生产工艺细则及各工序的作业指导书，指导或协同班组解决生产工艺中出现的主要技术问题。
2.1.2 坚持贯彻国家、行业、企业技术规范、质量标准；2.1.3推广应用新材料、新工艺、新技术；改进工艺，提高产品质量，降低原材料的消耗。
2.1.4 审查设计文件，参加施工调查，图纸会审，提报变更设计的意见和建议；2.1.5编制施工组织设计和项目管理计划，保证工程质量，制定施工安全、环境措施和降低造价等施工技术措施；2.1.6 组织编制年、季、月份的施工生产计划，提报劳力、物资机具的需求；2.1.7负责工程质量检查和自检，参加竣工检查验收，按规定做好日常技术档案管理，编制竣工文件，办理竣工移交工作；2.1.8 参加事故的调查、分析和处理方案的研究以及纠正和预防措施的制定；2.1.9负责设计文件、技术资料、有关规范、标准和管理体系文件、记录等的日常管理工作；负责技术情报、技术协作，做好工艺技术资料的积累和保管。
2.1.10 负责分公司QC小组管理工作；2.1.11组织制订分公司的工艺管理制度，负责编制分公司的《生产工艺细则》和《企业内控标准》；2.1.12组织审查技术革新和合理化建议。
协同有关部门开展职工业余教育、劳动竞赛和技术考核工作。
2.1.13负责本单位的施工管理工作；具体实施本单位工艺管理制度的各项规定；做好原始记录和技术台帐的登记统计、分析总结工作。
2.1.14 负责对劳力、机械设备和机具进行合理配置，确保施工生产按工艺文件的规定实施，计划的完成。
2.1.15 按照施工组织设计、项目管理计划、本单位有关工艺文件、变更设计通知和技术交底的要求，确保施工安全、文明生产，保证工程质量；2.1.16坚持贯彻国家、行业、企业的技术、施工规范和质量标准；推广应用新材料、新工艺、新技术；2.1.17 负责工程质量检查、验收、评定、组织对不合格品的处置、纠正和预防措施的实施；参加不合格品及事故的调查分析和处理；2.1.18审查群众提出的合理化建议，并及时上报有关部门。
负责班组的技术教育，组织技术交流和技术考核工作。
宣传、执行质量管理制度，组织群众性的自检、互检活动。
2.2 计量试验室2.2.1严格执行国家、行业、地方及企业有关标准，参与本单位的工艺管理制度的制定，负责分公司的试验送检、委托试验等工作，及时准确对有关工程材料进行检定。
2.2.2负责设计并贯彻配料方案。
2.2.3配合开展技术开发工作，参与新技术、新材料、新工艺的推广，提供有关试验数据。
2.2.4负责监视和测量设备的管理工作；参加有关工程质量和不合格品及质量事故的调查分析。
2.3物资管理部2.3.1贯彻物资管理规章制度及有关工艺文件，实现物资计划采购、检验、保管、发放的有效控制，确保使用的物资符合质量标准；2.3.2负责物资采购计划的验收、贮存、提供等日常管理工作、并指导库房材料管理的业务工作；2.3.3对供方进行考核、评价，提出合格供方建议名单及相关资料，保存合格供方名册，建立合格供方名单；2.4设备管理部2.4.1 执行有关机械管理的规章制度，对厂机械设备进行有效管理控制；2.4.2负责机械设备大修、三保计划的编制、组织机械的定期检查、保证施工要求，推广机械管、用、养、修方面的先进经验；2.4.3监督施工机械设备的使用、维修、保养等环节符合国家有关质量、环境、职业健康安全法规的要求；2.5 安全质量监察部2.5.1负责贯彻执行与质量安全、环境有关的法律、法规和管理制度，按“施工质量验收规范”及本单位的有关工艺文件，对施工全过程实施监督检查、指导本单位质检系统的业务工作；2.5.2组织开展工程质量、安全、环境、文明施工的定期和不定期检查，对检查中发现的问题督促整改，及时反馈给有关领导和部门，填写好监督检查的记录；2.5.3监督特种工作人员持证上岗情况，负责对不合格品的质量、安全、环境事故、事件处理方案的制定、负责改进措施的监督和追踪检查；2.5.4 参加工程质量检验、评定和工程验交；2.5.5配合有关部门办理创优工程计划申报、资料收集总结和评审工作，办理与地方质量、安全、环境监督部门的业务联系；2.5.6参与安全、质量、环境案件的调查、分析、处理、配合起草事故案件调查报告，并做好各项资料的收集、整理工作；2.5.7及时填报各类安全、质量、环境报表，健全内业资料；3 质量管理质量管理的原则是：牢固树立“质量第一”和为用户服务的思想，以优良的工作质量保证产品质量。
实行全员的，全过程（上一工序为下一工序服务）的质量管理，把管理、技术和数理统计方法三者紧密结合起来。
加强质量控制，切实做到“事先控制，层层把关”。
按照“计划一实施一检查一处理”循环的科学工作步骤，寻求最佳工艺参数和控制指标，经济合理地组织优质产品的生产。
4 工艺管理4.1钢筋加工要将同规格钢筋，根据不同长度进行长短搭配，一般应先备长料，后备短料，以尽量减少短头。
每批钢筋焊接前应选定焊接参数，按实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能，在试焊质量合格和焊接工艺确定后，方可成批焊接。
加工成型的钢筋应经过检查，合格后按类堆码并作好标识，不合格品必须返工。
物资管理部应按发料单定额发料。
4.2预埋件、钢配件加工铁配件上的预埋件钢筋采用热弯工艺，严禁冷加工。
热弯处钢筋表面不得有烧伤，裂纹和损伤原材质的现象。
铁配件加工完后，应经专职人员检验，合格后方可入库。
4.3 钢筋骨架绑扎应在绑扎平台上进行，预应力筋或预留孔道位置必须采取有效的定位措施保证其坐标符合设计要求且在混凝土浇筑时不位移。
保护层垫块强度达到标准强度时方能使用，垫块与钢筋绑正绑牢，绑扎部位符合工艺要求。
支座板安装时先上好定位销，再拧紧螺帽，用水平尺找平，每边缘高差不得大于1 mm。
4.4 钢模板在设计加工制造时，应有足够的强度、刚度和稳定性，且能经多次反复使用不致产生影响梁体外形的刚度。
进场模型应检查验收后，做好标识、建立台帐方可投入使用，发现问题及时维修。
模型支拆应注意安全。
吊装前应检查模型有无损伤，各种配件是否齐全，滴水槽是否上齐上牢等，如有问题及时处理方可使用。
隔离剂涂刷均匀，不得漏涂或局部涂油过多，涂后被雨水冲刷，应补涂；同扇不同片的模板不宜混用；内(外)侧模型从跨中安装至两端后，两端上、下模型长度跨中距离应相等，但必须符合施工图模型上、下口长度尺寸要求；模型必须按要求上侧模保险装置；支模前应对吊具进行检查，吊模型时保证模型垂直；模型上与模型下要相互配合，保证安全。
4.5混凝土制备配料使用试验室当天的配料通知单，开机前根据配合比校对计量法码，并由试验人员复核；配料允许误差：水、水泥、减水剂为±1%；砂、石为±2%。
连续搅拌的最短时间不得小于60秒，混凝土出搅拌机到入模时间间隔不宜超过45分钟。
前三罐混凝土均应测试坍落度，以后每8－10罐抽测一次。
混凝土浇注时自由倾落高度不得超过2m，水平分层；斜向分段进行浇筑，现场人员相互合作，避免出现漏振、欠振及过振现象。
4.6 预应力张拉4.6.1后张法预应力混凝土梁：同一片梁内应使用同一牌号、同一交货状态下的钢绞线，下料误差控制在±5mm范围内。
穿束前应检查承压板及喇叭口周围及喇叭口内和压浆孔内的灰浆是否清除并畅通。
张拉千斤顶使用前必须与其配套使用的油压表共同标定，锚具使用时应保持其成套匹配，不能混用。
锚具及夹片，如有裂纹或破损应及时更换，油泵千斤顶油路应无泄露。
装顶时应使钢绞线束、锚环、千斤顶的轴线保持一致。
预应力值以油表读数为主，以钢绞线伸长值作校核。
张拉时两端不得站人，张拉区域禁止非工作人员进入，周围设置明显警示牌。
在测量伸长量时，应先停止拉伸，操作人员站在侧面进行操作。
油压升降应缓慢，忌突然加压或卸压，两端伸长值应基本保持一致，严禁一端张拉。
在自锚后，量测两端伸长量，其和不得超过计算值的±6%。
全梁断丝、滑丝总数不得超过钢丝总数的5%。
不得位于同一侧，且一束内断丝不得超过一丝。
两端钢丝回缩量之和不得大于12mm。
锚固后，夹片外露应平齐，错牙不超过1mm。
终张拉后的24h内，每端各钢绞线的回缩量不应大于1mm。
张拉安全防护：张拉端应设防护屏障；张拉时应设有醒目标志，两端有专人防护，非工作人员严禁靠近。
4.7 后张法预应力孔道压浆管道压浆前，应将锚外钢束切除后用水泥砂浆进行封锚头。
压浆应用高压水冲洗管道，保持孔道畅通、湿润、清洁。
水泥浆水胶比不得大于0.35；水泥浆不应泌水，强度满足设计要求。
水泥、减水剂及水三者之间的称量误差不超过±1%。
水泥浆拌制均匀后经滤网后加入压浆容器中。
水泥浆温度不应低于5℃（冬季压浆应采取保温措施）。
压浆应先下后上进行，每个孔道的压浆必须一次完成，中间不得停顿。
由一端压入水泥浆，当另一端喷出浓浆时(与进浆口一样的稠度)，关闭出浆口，当压力达到0.7Mpa时，保压1分钟，维持压力在0.7MPa，关闭进浆口，且持压30min，待水泥浆初凝不流动时方可拆卸浆阀，以保证孔道内水泥浆应饱满密实。
压浆用的胶管长度若超过30m则压力需增加0.1MPa。
压浆作人员压浆时要戴护目镜，压浆作业区内设置明显警示牌，禁止其他人员靠近。