············1范围本技术条件规定了本公司生产的各系列铝合金挤压管材（管坯、盘管、成品管）的尺寸要求、表面质量接受水准、试验方法、检验规则及标志、装框、搬运等。

2引用标准下列标准所包含的条文，通过本标准中引用而成为本标准的条文。

在本标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本技术标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T3190——1996 变形铝合金化学成分GB/T4437.1——2000 铝及铝合金热挤压管GB/T4436——1995 铝及铝合金管材外形尺寸及允许偏差GB/T3246——2000 铝及铝合金加工制品组织检验方法GB/T3199——1996 铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存3技术要求3.1尺寸要求牌号状态规格技术要求成品壁厚的选用备注外径公差壁厚公差偏心度6063 R 25*2.5 +1 -0.30 ±0.25 ≤0.25 拉制成品>1-1.5mm的壁厚6063 R 28*2 +1 -0.30 +0.20 -0.30 ≤0.25 拉制成品≤1mm的壁厚6063 R 28*3 +1 -0.30 +0.30 -0.20 ≤0.25 拉制成品>1.5mm的壁厚LF21/30033103R 28*2 +1 -0.30 +0.20 -0.30 ≤0.30 用于直拉管LF21/3003 3103 R 28*2 +1 -0.30 +0.20 -0.30 ≤0.50用于水箱管或没有偏心度要求的产品,长度<2800mmYTF/3103A R 28*2 +1 -0.30 +0.20 -0.30 ≤0.306061/6063LF21/3003R 28*2.5 ±0.30 ±0.25 ≤0.35LF21/3003 R 28*3 +1 -0.30 ±0.25 ≤0.30 拉制成品>1.5mm的壁厚LF21/3003 R 25*2.5 +1 -0.30 ±0.25 ≤0.25 拉制成品>1-1.5mm的壁厚LF21/3003 R 25*2.5 +1 -0.30 ±0.25 ≤0.35 适用于香港益新或偏心度没有要求的产品（定单）6063/6061LF21/3003R 24*3.4 ±0.10 +0.20 0 ≤0.07 CT管坯6063 R 40*3 ±0.30 ±0.25 ≤0.15 CT管坯LF21/3003L4/6063/L2R 25*2.5 +1.0 –0.1 +0.15 -0.30 ≤0.15 CT管坯LF21/3003L4/6063/L2R 28*2 +1.0–0.15 +0.10 -0.30 ≤0.15 CT管坯LF21/3003L4/6063/L2R 28*3 +1.0 –0.30 ±0.20 ≤0.15 CT管坯LF21/3003L4/6063/L2R 34*2 +1.0 –0.10 +0.05 -0.30 ≤0.15 CT管坯6061/6063LF21/3003R 37*1.8 ±0.30 ±0.20 ≤0.15 CT管坯LF21/3003 R 43*3.7 ±0.30 +0.20 -0 ≤0.15 CT管坯1050/LF213003/6063R 50*2.2 ±0.30 +0.20 -0.10 ≤0.15 CT管坯6061 R 44*2.5 ±0.50 +0.30 -0.20 ≤0.15 CT管坯6063/6061LF21/3003R 40*2.5 ±0.30 ±0.25 ≤0.15 CT管坯6063LF21/3003R 38*3 ±0.20 ±0.30 ≤0.15 CT管坯LF21/30031060R 43*1 ±0.25 0 -0.15 ≤0.15 CT管坯4343/3003 4045/3003 R 38*4 +1.00 -0.20 +0.50 -0.20 ≤0.50复合管R 60*5 ±1.0 ±1.0 ≤0.50LF21/30036063R 38*3 +0.30 +1.0 ±0.25 ≤0.354343/30034045/3003R 38*3 +0.30 +1.0 ±0.25 ≤0.35 复合管5052R 38*4 +1.00-0.20 +0.50 -0.20 ≤0.50R 60*5 ±1.0 ±1.0 ≤0.505049R 38*4 +1.00 -0.20 +0.50 -0.20 ≤0.50R 60*5 ±1.0 ±1.0 ≤0.505086R 38*4 +1.00 -0.20 +0.50 -0.20 ≤0.50R 60*5 ±1.0 ±1.0 ≤0.5060636061R 38*4 +1.00 -0.20 +0.50 -0.20 ≤0.506063 R 26*2.6 ±0.15 ±0.1 ≤0.126063 R 20*2.2 ±0.15 ±0.1 ≤0.103．1．2盘管管坯尺寸要求牌号状态规格技术要求备注外径公差外径椭圆度壁厚公差偏心度3003/LF211060 6063R 28*2 +0.5 -0.30 ≤1 ±0.25 ≤0.15 3．1．3成品管坯尺寸要求牌号状态规格技术要求备注外径公差范围壁厚公差范围外径椭圆度偏心度3003/LF21 M 按产品≤0.10 ≤0.12 ≤0.08 ≤0.10HXX 规格6063 T4 按图纸≤0.2 ≤0.15 ≤0.12 ≤0.10 拉制T83成品6063 T4 T5T6 M按产品规格≤0.10 ≤0.12 ≤0.08 ≤0.10牌号状态规格技术要求备注内径/外径公差范围壁厚公差范围外径椭圆度3003 MHXX ф≤10 ±0.03 ±0.03 ≤0.06 10＜ф≤20 ±0.05 ±0.05 ≤0.10 20＜ф≤25 ±0.05 ±0.06 ≤0.12注：1、成品管尺寸，由客户产品的极限尺寸要求根据本标准的公差范围进行上、下公差的配置。

2、成品管尺寸如客户有特殊要求，按客户要求。

3．2化学成份化学成份按内标控制执行。

3．3表面质量3．3．1管材表面为热挤压表面，内外表面不允许有铝屑粘接，气泡、裂纹、起皮、外来夹杂物、深度拉丝。

3．3．2管材表面允许有局部的擦伤、划伤、碰伤、压坑、轻微拉丝等。

其深度管坯≤0.20mm、成品管≤0.1mm并保证管材的最小尺寸，可接受缺陷在同一根管材上不允许超过5个。

3．3．3管材的表面允许有由模具造成的挤压流纹，不粗糙的黑白斑点。

3．3．4复合管坯表面允许有轻微横向皱纹。

3．3．5管材表面接受标准以现场实物封样为准，现场样品展示板作为本标准必要的补充部份。

3．3．6如管材表面有特殊要求，则按图纸中技术要求内的标准执行。

3．4扩口试验CT管扩口试验将管材外径扩大1.4倍，确认扩管部位无龟裂现象。

3．5低倍试验管材的低倍试验不允许有缩尾、裂纹、气孔、成层和外来夹杂物。

3．6显微试验管材的显微试验不允许有过烧。

4试验方法4．1管材的化学成份分析按GB/T6987，取样按GB/T17432-1998。

4．2管材的显微组织和低倍组织检验按GB/T3246-2000规定进行。

4．3管材的表面质量用肉眼检查并对照封样样品，对不能确定深度的缺陷可以修磨后测量，但其深度不得超过允许的外径和壁厚偏差。

4．4管材的尺寸检验用精度为0.01mm的量具测量，盘管外径椭圆度用精度为0.02mm的游标卡尺测量。

4．5扩口试验的扩口芯头按管坯规格使用对应芯头，扩管部位的尺寸用精度为0.02mm的游标卡尺测量，确认不低于管材外径的1.4倍。

5检验规则5．1检查与验收管材应进行过程及入库检验，并保证产品符合本技术要求。

品管检验员有责任对过程质量进行监控。

5．2检验项目5．2．1每批管材应进行尺寸、外观检验。

外观检验应逐根检验，入库检验进行抽检。

5．2．2CT管除进行外观检验外，还应进行扩口检验。

直管扩口检验取每段棒料挤出管材头部去接头后产品进行检验；盘管取盘绕时每卷管材的头部和尾部进行检验。

5．2．3CT管材新模具试制时，应至少取两段挤出产品头部和尾部进行低倍检验，确认无接头、无缩尾的去头、去尾长度。

5．2．4若材料标识不清或对材料有疑义时，应进行化学成份分析。

5．2．5若控温系统超温应对挤出产品进行显微试验，确认产品无过烧现象。

5．3检验结果的判定5．3．1化学成份不合格时，判定该熔次（或批）不合格。

尺寸、外观质量不合格时，为单件不合格。

5．3．2低倍试验接头不合格，应重新在挤出管材头部往后取样直至无接头；低倍试验尾部缩尾不合格，应重新生在挤出管材尾部往前取样直至无缩尾。

5．3．3显微组织不合格时，判定该批不合格。

6标志、装框、搬运、贮存6．1标志6．1．1管材每批应有流转卡、每框有标识卡并放在料框上专用存放标识的地方。

流转卡及标识卡上应注明：名称、规格、炉号、批号、牌号、状态。

6．2装框、搬运、储存6．2．1装框时每个料框应由同一合金、状态和规格的产品组成，且管一端端口应对齐，对齐偏差≤50mm。

6．2．2装框时应防止管材之间因任何不当操作而发生的擦、碰、划伤等缺陷。

6．2．3管坯管材在拉制前工序之间的搬运应以吊装料框方式进行。

6．2．4管材的贮存场所应清洁、干燥、无腐蚀性气体；库房应能防止雨、雪浸入且库房内不能同时贮存其它化学活性物质和潮湿性物资。

6．2．5管材不能露天存放，也不允许直接堆放在地面上，如须短期内露天堆放时，应有严防雨、水、雪浸入的措施。