梳棉工艺设计与计算内容一、设计梳棉生条定量及牵伸倍数1、计算实际牵伸倍数 给定棉卷定量为370g/m生条估实际估棉卷定量G E 5⨯==2、计算机械牵伸倍数落棉率实际估机械估+=1E E =给定落棉率为3% 根据设备说明书：12z z 30.1341⨯=机械EZ2，Z1的齿数选择见下表：从上表中查到与计算机械牵伸倍数最接近的牵伸倍数是 ，即E 机械= 相应的Z1，Z2分别是 。
3、修正实际牵伸倍数、生条定量及生条线密度落棉率）（机械实际+⨯=1E E =实际生条棉卷定量E G 5⨯==实际回潮率）（生条生条湿+⨯=1G G = 2001t ⨯+⨯=公定回潮率）（生条梳棉G T =4、计算其他牵伸倍数（1）棉网张力牵伸倍数（即大压辊与下轧辊之间的牵伸倍数） 根据设备说明书：224.55e Z =棉网张力= （2）小压辊与道夫间的牵伸倍数7062130603038190e 2~⨯⨯⨯⨯⨯⨯=Z 道夫小压辊=二、设计速度给定V 带和平带的传动效率均取98%，由设备说明书： 1、锡林速度（r/min ）min r/ 359.020.985421361460n =⨯⨯=锡林 2、刺辊速度（r/min ）min r/ 931.050.982091361460n =⨯⨯=刺辊 3、盖板速度（mm/min ）54183.609v Z Z ⨯=盖板 Z4，Z5从上表中选择V 盖板值是 ，相应的Z4，Z5分别是 。
4、道夫速度（r/min ）31.048n Z ⨯=道夫考虑梳棉机的产量及分梳情况等，选择n 道夫为 ，对应的Z3的齿数为 。
5、小压辊成条速度（m/min ）2367.9v Z Z ⨯=出条= 三、设计梳棉隔距并条工艺设计与计算内容一、设计棉条定量及牵伸倍数给定牵伸效率为98% 1、计算实际牵伸倍数熟条估生条实际估并合数G G E ⨯==2、计算机械牵伸倍数牵伸效率实际估机械估E E ==根据设备说明书：HGKE Q23869.4=机械从上表中查到与计算机械牵伸倍数最接近的牵伸倍数是 ，即E 机械= 相应的QHGK 分别是 。
3、修正实际牵伸倍数、熟条定量及熟条线密度牵伸效率机械实际⨯=E E =实际生条熟条并合数E G G ⨯==实际回潮率）（熟条熟条湿+⨯=1G G = 2001t ⨯+⨯=公定回潮率）（熟条熟条G T =4、计算其他牵伸倍数 （1）主牵伸倍数 根据设备说明书：RT4.742e =主T 轮53T 不能和R 轮47T 、51T 同时使用从上表中选择e 主值是 ，相应的T ，R 分别是 。
（2）预牵伸倍数主机械预e E e ==二、设计速度紧压罗拉输出速度：）（电紧压罗拉επ-110006060v ⨯⨯⨯⨯⨯=E F n式中：n 电——电动机转速（1475r/min,50Hz ） E ——压辊轴皮带轮直径（mm ） F ——电动机皮带轮直径（mm ） ε——平皮带传动相对滑动系数，一般小于1%取值见下表：紧压罗拉输出速度表（50Hz ）三、设计罗拉握持距根据纤维的品质长度，前区+9，后区+11四、设计其他工艺参数1、压力棒工艺2、喇叭头孔径使用压缩喇叭头C=~ ，普通喇叭头C=~ =C*熟条熟条G G C ⨯=⨯0.63=粗纱工艺设计与计算内容一、设计粗纱定量及牵伸倍数1、计算实际牵伸倍数510⨯⨯=粗纱估熟条实际估G G E =2、计算机械牵伸倍数牵伸效率实际估机械估E E ==由设备说明书得(三罗拉牵伸)：7684.3Z Z E =机械 Z6、Z7取值见下表：从上表中查到与计算机械牵伸倍数最接近的牵伸倍数是 ，即E 机械= 相应的Z6、Z7取值分别是 。
3、修正实际牵伸倍数、熟条定量及熟条线密度牵伸效率机械实际⨯=E E =510⨯⨯=实际熟条粗纱E G G =实际回潮率）（粗纱粗纱湿+⨯=1G G = 1001t ⨯+⨯=公定回潮率）（粗纱粗纱G T =4、计算后区牵伸倍数 根据设备说明书得：82315.47Z E =后 二、设计捻度1、初步选取捻系数初步设定粗纱捻系数为： 。
2、计算捻度（1）计算粗纱的捻度ttex t T T 估估α==（2）计算修正后的粗纱捻度 根据设备说明书得： 捻度312331.163tex Z Z Z T =从上表中查到与计算捻度最接近的捻度是 ，Ttex= 相应的取值分别是 。
3、计算粗纱捻系数t tex t T T ⨯=α=三、设计速度1、设计锭翼速度 根据设备说明书得：主动锭D D ⨯=232.1199n动主根据设计纱线特点，选择锭翼转速为 。
相应的D 动和D主取值分别为： 。
2、前罗拉速度2313468.8n Z D Z Z D ⨯⨯⨯=主动前罗拉=四、设计罗拉握持距前罗拉~中罗拉： 中罗拉~后罗拉：五、设计粗纱卷绕密度1、轴向卷绕密度初步设定粗纱轴向卷绕密度为 圈/cm ，由设备说明书得：119102337.61Z Z Z H ⨯=其中，Z9、Z10、Z11取值见下表：从上表中查到与设计轴向密度最接近的是 ，即H= 相应的Z9、Z10、 Z11取值分别是 。
2、径向卷绕密度初步设定粗纱径向卷绕密度为 层/10cm ，由设备说明书得：45058.250Z Z R = 其中，Z4、Z5取值见下表：从上表中查到与设计径向密度最接近的是 ，即R= 相应的Z4、Z5取值分别是 。
六、设计其他工艺参数1、罗拉加压daN/双锭 前×中×后：2、胶圈原始钳口隔距3、上销弹簧起始压力4、集合器细纱工艺设计与计算内容一、设计细纱定量及牵伸倍数1、计算细纱定量101t⨯+=公定回潮率）（细纱T G =实际回潮率）（细纱细纱湿+⨯=1G G =2、计算实际牵伸倍数 细纱粗纱实际G G E 10⨯==3、计算机械牵伸倍数给定FA507B 型细纱机牵伸效率为99%牵伸效率实际机械估E E ==由设备说明书得：25261672.21Z Z E =机械 Z25、Z26取值见下表：从上表中查到与计算机械牵伸倍数最接近的牵伸倍数是 ，即E 机械= 相应的Z25、Z26取值分别是 。
4、计算后区牵伸倍数初步选定后区牵伸倍数为 。
（查参考资料） 根据设备说明书得：29044479.0Z E 后二、设计捻度1、初步选取捻系数初步设定细纱捻系数为： 。
2、计算捻度（1）计算细纱的捻度ttex t T T 估估α==（2）计算修正后的粗纱捻度 根据设备说明书得： 捻度3463.93tex Z Z T = 捻度变换齿数选择见下表：从上表中查到与计算捻度最接近的捻度是 ，即Ttex= 相应的Z3、Z4取值分别是 。
3、计算粗纱捻系数t tex t T T ⨯=α=三、设计速度1、前罗拉速度小组设计纱线 tex 纱的折合单产：影响系数折合率⨯=38d Q = （kg/千锭时）折合率、影响系数参见《棉纺手册》第1194~1195页表7-1-7与表7-1-8定额产量⨯=L Q Qd 时间效率 时间效率参见《棉纺厂设计》第95页表6.3.2-1，选用96%理论产量时间效率dQ Q L ==又因为10001000100060t ⨯⨯⨯⨯=f L v T Q得v f = （m/min ） 因为21000n d v f f π⨯=所以，n f = （r/min ）2、锭速由于捻度21001d n n T s ftex π⨯⨯=,而21000n d v f f π⨯=所以100n ⨯⨯=f tex s v T 所以sn = （r/min ）根据设备传动得：21211321164116.0256.02501480d n D D D D D D D n s =⨯++⨯=++⨯⨯=δδ电动机 D 1和D 2取值见下表：选择锭速为 。
相应的12取值分别为： 。
四、设计卷绕圈距1、设计卷绕圈距t 16.0T =∆估=2、计算卷绕圈距根据设备说明书得：t13122.0T Z Z =Z12、Z13取值见下表：卷绕齿轮选择(钢领直径42mm, D=39mm, d=19mm, d2=25mm)选择Z12、Z13分别为： 。
五、设计钢领板级升级1、设计钢领板级升距t T 088.0y ==2、计算卷绕圈距根据设备说明书得：y=n取值见下表：n取值为：。
六、选取钢领钢丝圈七、设计罗拉中心距八、设计其他工艺参数1、罗拉加压2、钳口隔距。