v 盖板
183.609
Z4 Z5
Z4，Z5 的齿数选择见下表：
Z4
18
21
26
30
34
39
Z5
42
39
34
30
26
21
V 盖板（mm/min）
从上表中选择 V 盖板值是
，相应的 Z4，Z5 分别是
。
4、道夫速度（r/min）
n道夫 1.048 Z3
Z3 的齿数选择见下表：
Z3
18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34
34
50
35
51
42
适用于化 纤混纺 70/103 捻/米
36
37
38
39
40
41
42
43
44 45
从上表中查到与计算捻度最接近的捻度是
值分别是
。
3、计算粗纱捻系数
t Ttex Tt =
三、设计速度
1、设计锭翼速度 根据设备说明书得：
n锭
1199.232
D动 D主
D 动和 D 主取值见下表：
45/22
Z10/Z9 39/28
45/22
圈/cm
圈/cm
圈/cm
圈/cm
Z11
Z11
21
4．0614 5．9643 26
3．2804 4．8173
22
3．8768 5．6932 27
3．1589 4．6389
23
3．7083 5．4457 28
3．0461 4．4732
24
3．5537 5．2188 29
Z25
Z26
捻度对牙 撑头牙 卷绕对牙
n
Z3
Z4
Z12 Z13
梳棉工艺设计与计算内容
一、设计梳棉生条定量及牵伸倍数
1、计算实际牵伸倍数
给定棉卷定量为 370g/m
棉卷定量 5
E 实际估
=
G 生条估
2、计算机械牵伸倍数
E 机械估
E 实际估 = 1 落棉率
给定落棉率为 3%
根据设备说明书：
E 机械
=
，即 E 机械=
71 。
相应的
二、设计速度
紧压罗拉输出速度：
v 紧压罗拉
n电 E
1475r/min,50Hz）
E——压辊轴皮带轮直径（mm）
F——电动机皮带轮直径（mm） ——平皮带传动相对滑动系数，一般小于 1%
取值见下表：
紧压罗拉输出速度表（50Hz）
48
A
B
C
48
50
A
B
C
46
52
A
B
C
44
54
A
B
C
42
56
A
B
C
40
58
A
B
C
38
60
A
B
C
36
62
A
B
C
从上表中查到与计算机械牵伸倍数最接近的牵伸倍数是
QHGK 分别是
。
3、修正实际牵伸倍数、熟条定量及熟条线密度
E实际 E机械 牵伸效率 =
G熟条
G生条 并合数 = E实际
G熟条湿 G熟条 （1 实际回潮率）=
捻度Ttex 163 .331 Z 2 Z1Z3
捻度变换齿数选择见下表：
Z2/Z1
适用于纯 棉
适 用 于 化 Z2/Z1 纤混纺
适用于纯 棉
91/82
103/70
70/103
91/82
103/70
捻度常数
捻度常数
捻度 捻/米 Z3
捻/米
捻/米
捻度 捻/米 Z3
捻/米
30
46
31
47
32
48
33
49
n
道夫
（r/min）
21 22 23
考虑梳棉机的产量及分梳情况等，选择 n 道夫为 5、小压辊成条速度（m/min）
，对应的 Z3 的齿数为
。
v出条
67.9
Z3 Z2
=
三、设计梳棉隔距
并条工艺设计与计算内容
一、设计棉条定量及牵伸倍数
给定牵伸效率为 98%
1、计算实际牵伸倍数
E实际估
G生条 并合数 = G熟条估
60 68
43 73
68 35
68 53
60 69
43 74
73 38
67 53
60 70
38 67
67 35
60 48
60 71
38 68
72 38 71 38 70 38 69 38 68 38 67 38 74 43 73 43 72 43 71 43 70 43 69 43 68 43 60 38 67 43 74 48 73 48 72 48 71 48 70 48 69 48 68 48 74 53
G熟条 10 G粗纱估 5
=
2、计算机械牵伸倍数
E机械估
E实际估 牵伸效率
=
由设备说明书得(三罗拉牵伸)：
E机械
3.84
Z6 Z7
Z6、Z7 取值见下表：
E 总 Z6 79
69
E 总 Z6 79
69
Z7
Z7
25
45
26
46
27
47
28
48
29
49
30
50
31
51
32
52
33
53
34
54
35
55
36
D动
D主
n锭
D动
D主
120
230
169
210
210
200
200
190
190
194
210
145
210
200
52 53 54 55 56 57 58 59 60
，即 Ttex=
n锭
相应的 Z1、Z2 Z3 取
200
190
190
根据设计纱线特点，选择锭翼转速为
。相应的 D 动和 D 主取值分别为：
。
2、前罗拉速度
Z4
Z5
径向卷绕密度 Z4 Z5
层/10cm
从 上 19
46
查 到 20
37
计 径 21
32
度 最 21
31
的
23
30
26 25 26 24 24 21 32 28 29 24
24
29
30 23
25
30
29 22
21
24
32 21
24
26
41 25
25
27
38 23
26
27
38 21
27
26
45 21
2、计算机械牵伸倍数
E机械估
E实际估 牵伸效率
=
根据设备说明书：
Q
E机械
23869.4 HGK
QGHK 齿数选择见下表：
Q
G
H K 1(121) 2(122) 3(123) 4(124) 5(125)
62
36
A25
B26
C27
60
38
A
B
C
58
40
A
B
C
56
42
A
B
C
54
44
A
B
C
52
46
A
B
C
50
2．9410 4．3190
25
3．4116 5．0100 30
2．8430 4．1750
从上表中查到与设计轴向密度最接近的是
，即 H=
相应的 Z9、Z10、 Z11 取
值分别是
。
2、径向卷绕密度
初步设定粗纱径向卷绕密度为
层/10cm，由设备说明书得：
R 250 .058 Z5 Z4
其中，Z4、Z5 取值见下表：
罗拉中心距(mm) 罗拉加压(daN/双锭) 罗拉直径(mm)
钢领
钢丝圈
转速(r/min)
前~中 中~后
前×中×后
前×中×后 型号 直径(mm) 型号 号数 前罗拉 锭速
钳口隔 距(mm)
级升 电机盘节径 主轴盘节 后区牵
卷绕圈距
隔距
距
(mm) 径(mm) 伸齿轮
(mm)
块
(mm)
D1
D2
Z29
牵伸对牙
棉卷定量 5 E实际
=
G生条湿 G生条 （1 实际回潮率）=
Tt 梳棉 G生条 （1 公定回潮率） 200 =
4、计算其他牵伸倍数
（1）棉网张力牵伸倍数（即大压辊与下轧辊之间的牵伸倍数）
根据设备说明书：
e 棉网张力
24.55 Z2
=
（2）小压辊与道夫间的牵伸倍数
e小压辊~道夫
190 38 30 60 Z 2 30 21 706
4、计算后区牵伸倍数
根据设备说明书得：
47.2315 E后 Z8
Z8 取值见下表：
，即 E 机械=
相应的
Z8 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41
E后
二、设计捻度
1、初步选取捻系数
初步设定粗纱捻系数为：
。
2、计算捻度 （1）计算粗纱的捻度
Ttex 估 t估 = Tt
（2）计算修正后的粗纱捻度 根据设备说明书得：