第一章木制品结构教学内容第一章木制品结构教学内容第三章教学内容3、是新建或扩建工厂或车间设计的依据，是设备选型、设备配置、工艺布置、车间面积确定的依据，是生产工人定员、原材料的计算和工艺计算的依据。

（3）测量基准：用来检验已加工表面的尺寸及位置的边或面，称为测量基准。

1、木材在进行加工前，必须经过干燥处理。

因此木材的干燥基准要正确，干燥后对木材要进行终了处理，以消除内应力。

2、胶压或胶合后的毛料，需陈放一定的时间再加工，以消除内应力。

3、针对软材和硬材要对设备、刃具进行调整，不同的树种留出不同的加工余量。

Ra=dxYLL01教学内容1、锯材是原木经制材加工得到的产品。

——订制材（规格料）的概念。

2、订制材是根据木制品生产的需要购进或生产的特种规格干燥锯材。

（1）它的一般要求是：木材规格尺寸；材质质量；木材的含水率（2）特点：减少配料工段的工作量或省去配料工段；便于专业化生产；但价格高于锯材。

特点：（1）这种工艺适用于锯材较长和尖削度较大的锯材；（2）可以做到长材不短用、长短搭配和减少车间的运输等；（3）在横截时，可以去掉锯材的一些缺陷，但是有一些有用的锯材也被锯掉，因此木材的出材率较低。

（1）集成材曲线形毛料的配制订制材粗刨截头（剔缺陷）铣齿涂胶四面刨圆锯铣齿机涂胶机接长精刨涂胶横拼划线曲线加工指接机四面刨涂胶机横拼机工作台细木工带锯曲线形毛料（2）实木拼板曲线形毛料的配制订制材粗刨截头（剔缺陷）涂胶横拼四面刨圆锯涂胶机横拼机划线曲线加工工作台细木工带锯曲线形毛料（2）总余量是各个工序余量的总和。

锯材毛料出材率可按下式计算公式P=VV锯毛锯材经配料工艺制成了规格的方材毛料，这只是一个粗加工阶段，此时方材毛料还存在：1、尺寸误差2、形状误差3、表面也粗糙不平4、没有基准面。

为了获得准确的尺寸、形状和光洁的表面，必须进行再加工。

方材毛料加工的目的：首先加工出准确的基准面，作为后续工序加工的基准，并逐步加工其它面使之获得准确的尺寸、形状和表面光洁度。

一、基准面的加工（一）基准面的类型实木工件的基准面通常包括大面（平面），小面（侧面）和端面三个面。

不同的工件按加工质量和加工方式的不同，不一定需要三个基准面，有时一个或两个即可。

（二）如何选取基准面1、对于直线形的方材毛料要尽可能选择大面作为基准面，其次选择小面和端面作为基准面，这主要是为了增加方材毛料的稳定性；2、对于曲线形的方材毛料要尽可能选择平直面（一般选侧面）作为基准面，其次选择凹面（加模具）作为基准面；3、基准面的选择要便于安装方材毛料和便于夹紧方材毛料，同时也要便于加工。

（三）基准面的加工设备1、平直面和曲面加工基准面时，常用的设备（1）平刨床.（2）铣床A、单轴立铣B、双轴立铣C、镂铣2、端面加工基准面时，常用的设备；万能圆锯机二、其它面的加工（规格尺寸的加工）（一）工艺确定基准面后——基准、辅助基准依次加工其它大面、小面和端面（二）其它面的加工设备1、压刨床（1）单面压刨床（2）双面压刨床2、四面刨床三、典型生产工艺（一）平刨床加工基准面和边，压刨床加工相对面和边。

这种加工方式加工的零部件质量优，但工人的劳动量大、生产效率低，它适合于方材毛料不规格及一些小规模型企业生产。

基准面和边相对面和边精截方材毛料平刨床压刨床精截锯（二）平刨床加工基准面、四面刨床加工其它面（三个面）。

这种加工方式加工的零部件质量优，工人的劳动量较大，劳动生产率较高，设备利用率低，它只适合于方材毛料不规格及一些中、小型企业的生产。

基准面相对面和边精截方材毛料平刨床四面刨床精截锯（三）四面刨床一次加工四个面，这种加工方式加工的零部件质量优，工人的劳动量小，劳动生产率高，设备利用率高，木材出材率高，它适合于方材毛料规格及连续化生产的企业。

两个面和两个边精截方材毛料平刨床精截锯方材毛料经过加工后，其方材的形状、尺寸及表面光洁度都达到了规定的要求，制成了方材净料。

按照设计的要求，仅有净料是不够的，方材净料加工的任务：加工出各种结合用的榫头、榫眼或铣出各种型面和曲面以及进行表面修整加工。

一、榫头的加工（一）榫头加工工艺工件开出榫头后，即形成了新的定位基准和装配基准，开榫头精度直接影响后续工序的加工精度和装配精度。

1、加工榫头时-严格控制两榫间之间的距离和榫颊与榫肩之间的角度；2、两端开榫头时，应使用同一表面作基准；3、安放零部件时，零部件之间以及零部件与基准面之间不能有杂物。

（二）加工榫头时常用的生产设备；1、单端榫头机2、双端榫头机二、槽、榫簧的加工工艺（一）榫槽、榫簧加工工艺木制品零部件在端部用配件或榫头、榫眼连接，在零部件的中部或横向用配件或榫簧、榫槽结合。

在加工榫槽和榫簧时要正确选择基准面，确保加工精度，保证靠尺、刃具及工作台之间的相对位置准确。

（二）榫槽、榫簧加工的设备1、刨床类：四面刨床加工榫槽和榫簧。

2、铣床类：立铣、镂铣、数控镂铣和双端铣等。

3、锯类：万能圆锯机三、榫眼的加工工艺（一）榫眼的加工工艺1、直角榫眼的加工直角榫头的加工是一件很容易办到的事情。

但是直角榫眼的加工却是一件不易解决的问题，现介绍两种直角榫眼的加工方法：（1）钻床上加工，主要是更改钻头的形式，即钻头加方形凿套筒，这是一种非常传统的加工方法。

采用此方法直角榫榫眼的四周及角部有残留物。

（3）在立铣上加工，采用该类型的设备加工与采用链式榫眼机的加工基本相同，即加工的须做进一步补充加工，以满足工艺的需要。

2、椭圆榫眼（1）在钻床上加工（2）在镂铣机上加工（3）椭圆榫榫眼机A、单头双台椭圆榫榫眼机。

B、多轴双台椭圆榫榫眼机。

3、圆眼的加工（1）单侧锯、铣、钻组合机（2）双侧锯、铣、钻组合机（三）回转体型面1、回转体型面是加工基准为中心线的零部件，2、基本特征是零部件的截面是圆形和圆形开槽五、表面修整加工（一）实木零部件表面修整加工目的和方法1、目的零部件方材毛料的加工和净料的加工过程中，由于各种设备的加工精度、加工方式、加工时刃具的锋利程度、工艺系统的弹性变形以及零部件表面的残留物、加工搬运过程的污染等因素的影响，使被加工表面出现各种类形的刃具痕迹，加工的不平度以及零部件表面的不清洁等，如凹凸不平、撕裂、毛刺、压痕、木霄、灰尘和油渍等，这些只有通过零部件的表面修整加工来解决，也是为零部件涂饰前必须做的工作。

2、表面修整加工方法——砂光。

（二）砂光工艺砂光是利用砂光机对零部件表面进行修整的一种加工方法，属木材切削加工。

砂光机上的刃具是砂带，砂带的粗细是由砂带的粒度号决定的，现代实木砂光机使用的粒度号主要是800、400、200、120、100、80、60、40等。

实木砂光机的类型较多，主要由盘式砂光机、辊式砂光机和带式砂光机等。

第五章板式零部件的生产工艺教学内容第一节板式木制品生产工艺概述一、概念1、板式木制品是以人造板为主要材料，采用连接件和圆榫结合组成各种功能的木制品。

板式木制品中的零部件，一般分为结构性零部件和装饰性零部件。

生产工艺主要是板式零部件的加工，与传统木制品生产工艺相比，工艺过程大大简化，有利于组织机械化生产。

板式零部件是组成板式木制品的基本单元，板式木制品生产的实质是板式零部件的加工生产，尤其在板式拆装木制品更为突出。

2、原材料使用及问题板式木制品使用的原材料是人造板，而人造板种类很多，常用的有胶合板、刨花板、中密度纤维板、细木工板、双包镶板等。

（1）现在一些刨花板应用在木制品生产上还存在着不足：A、厚度公差大，一般的厚度公差达±0、2-0、5mm，因此须进行定厚砂光；B、表层刨花大、不均匀，对胶贴较薄的贴面材料时，刨花板的表面必须进行处理，如果处理的不好，在贴面后易显现出表层刨花的形态；C、吸水厚度膨涨率高；D、刨花板的蠕变性较严重；E、游离甲醛含量高；F、芯层刨花大，在铣边形和面形时，刨花形态各易、大小不等，因此不利于后成型包边、软成型封边，不能进行异型面的真空模压处理。

在进行包、封边时，须增加边层材料的厚度。

（2）现在一些中密度纤维板应用在木制品生产上还存在着不足：A、含水率不均匀，在木制品生产中，中密度纤维板的含水率应控制在10% ±1% ；B、厚度公差大，和刨花板一样，须进行定厚砂光；C、吸水厚度膨涨率高，封边和包边的处理要严，但是在板上打孔用于连接件和铰链的连接上，必有一部分暴露在外，这样易吸收水分，使其产生变形；D、在进行易型面加工时，中密度纤维板的密度不均匀现象立即显现出来，同时还容易起毛刺，生产中有时还需要在加工的表面进行刮腻子，以腻平表面的缺陷。

在真空模压、封、包边时的中密度纤维板的密度应控制在0、7g/cm3左右为宜。

二、现代板式木制品常见的生产工艺（一）双贴面人造板做框架和门的板式家具的生产工艺这种类型的板式木制品生产简单，成本低，但是木制品的表面造型过于呆板。

（二）双贴面人造板做框架，用实木做门的板式家具生产工艺门采用实木嵌板式或其它结构，其帽头、立挺及门芯板可以铣成各种线形，门芯板通常采用实木拼板、集成材的结构。

这种类型的板式家具的生产分为两个大部分，一是板式零部件的生产，二是实木零部件的生产，俗称板实结合的家具。

（三）双贴面人造板做框架，真空模压做门的板式家具生产工艺采用真空模压的PVC或薄木制成，这种类型的板式木制品的生产分为两个大部分，一是板式零部件的生产，二是真空模压零部件的生产，（四）双贴面人造板做框架，框架的边部采用镶边、包边等制成曲线形型面，用实木或真空模压做门的板式家具生产工艺木制品的旁板、望板等外露的零部件采用软成型封边、后成型包边或采用镶边结构生产，以改变木制品的造型，其它不外露的零部件，如隔板、搁板、抽屉的旁板和背板应采用双贴面人造板生产，木制品的门或抽屉面板采用实木或真空模压生产。

在这些工序中，裁板又是板式零部件加工的重要工序，现在的这道生产工序是采用一锯定“终身”，因此对于裁板工序的精度要求越来越高。

在裁板生产中，尺寸偏差、板件对角线的偏差、板件的两面不出现蹦茬等是裁板工序控制的主要技术指标。

一、裁板工艺（一）裁板方式1、传统式裁板工艺是在人造板上先裁出毛料，后裁出净料的方法。

采用该生产工艺，一是增加工序，二是浪费了原材料。

2、现代板式木制品生产中的裁板工艺是直接在人造板上裁出精（净）料。

因此裁板锯的精度和工艺条件等直接影响到木制品零部件的精度。

为了提高原材料的利用率，在裁板之前首先必须设计裁板图。

（二）裁板图概述1、概念裁板图是根据零部件的技术要求，在标准幅面的人造板上设计的最佳锯口位置和锯解顺序图。

2、裁板图的设计是一个“加工优化”的技术问题，要考虑的问题是：（1）人造板的规格，有纹理图案的人造板在有些情况下不能横裁；（2）配足零部件的数量及规格；（3）人造板的出材率最高，所剩人造板的余量最小或尽可能再利用。