供应链与物流中的精益机会——森林里的树木（一）
一、计划 好的计划必须对当前与未来的需求深入理
解；（预测流程本质上是一个相互沟通协作 的过程） 预测中的浪费（包括预测流程中产生的一些 浪费）
让系统自己运行 以预算作为预测结果运作 通过调整预测数据来弥补供应问题 采用销售或运输数据与采用客户需求或订单数据 整体预测的准确度与SKU 沟通不畅 只见树木不见森林 总计：一个好的预测流程，应该使每个人都做好规
2）按订单生产(MTO)与按库存生产（MTS) 3）配送需求计划 4）在推动系统中，企业会进行大批量生产以便使固定 成本被分摊在大量的产品上，因此减少了单位成本；而 在拉动系统中，企业生产计划会更接近客户需求（市场 上卖什么就生产什么）
供应链与物流中的精益机会——森林里的树木（三）
四、交付
1）运输工序 核心承运计划以降低供应商的数量，建立长期的合作伙伴关系 改善运输管理流程及自动化能力（如运输管理系统（TMS,有助于选择优化模式，合理 精简设备，聚集订单和考虑多点提货） 利用精益思想，审查复杂的进出口运输流程
2）节拍时间的测算：将有效的工作时间除以客户需要完成的时间
3）进料仓库到出货仓库时间：审视关键材料或产品在工厂里停留的时间；
问题：精益生产的目的是什么？ 精益生产的目的在于降低浪费
1 认识“精益”与精益发展历程 2 在供应链与物流中的精益机会与8大浪费 3 精益工具 4 供应链与物流中的精益仓储与JIT生产 5 推进精益 6 指标与评测：我们做的怎么样？
精益
供应链与物流管理
2016-04-18
目录
1 认识“精益”与精益发展历程 2 在供应链与物流中的精益机会与8大浪费 3 精益工具 4 供应链与物流中的精益仓储与JIT生产 5 推进精益 6 指标与评测：我们做的怎么样？
1 认识“精益”与精益发展历程 2 在供应链与物流中的精益机会与8大浪费 3 精益工具 4 供应链与物流中的精益仓储与JIT生产 5 推进精益 6 指标与评测：我们做的怎么样？
八大浪费的解说
1）库存浪费：持有成本占到产品总值的15%-30% 2）运输和移动的浪费：理想状态，物料的接收或者使用 时，一次性到位；在审视整个空间布局时，都应该从“ 流”的角度考虑问题； 3）动作浪费的现象：总是在寻找工具，过多的弯腰或伸 手争取物料、物料放的太远 4）等待浪费：指将时间花在等待完成工作所需的物料、 补给、信息或人员上 5）过量生产浪费：过量生产或者过量采购；精益的基本 原则就是物料的平稳流动 6） 多余工序浪费：物料或者信息处理中，并未给客户 带来增值却花费了大量的时间或努力的方向 7）缺陷或错误浪费；主要涉及对产品进行维修、返工、 或者拆毁等；其产生的原因有：落后的生产流程、过多 的波动、供应存在的问题，培训部足或者不当，工具设 备未调好或不够精密，现场布局混乱，库存过高等； 8）管理浪费（或员工未尽其用）：需要你员工的创造力 和参与积极性来消除以上7种浪费；
2）配送工序 3） 仓库作业中，各种浪费会导致的的问题
产生残次品、错品，导致返工 货物过量生产或超载 过量库存，导致空间被占用，效率降低 库存信息不准确 需要等待或寻找工具和设备 需要等待原材料或信息 过多的动作或者处理 毫无效率的处理步骤 错误的物流处理或存放距离和位置不合理 引起信息处理及计算机问题(扫描仪故障等）
介绍精益思想的武装供应链与发展历程
什么是精益？
精益是以一种团队精神为基础，实现持续改善的生产方式，并如何识别 并消除浪费
精益的失败有哪些？
1、不愿放弃对员工的管控 2、不想占用有限的时间资源 3、不希望在培训和改善上投入费用
精益的实施
1、具有自上而下的使改善顺利实施的管理保障 2、要有自下而上的全体员工的热情参与和出谋划策 3、边培训边实干（作者观点）
可视化辅助作业 标准化变为更易理解和遵循“可视化辅助作业”
可视化的工作场所 主要包括可视化辅助作业、标识、标明存储区域、过道和工作区域等的地面画线 ，安灯，标签（有时候是色码）以及看板等
现场布局 精益思想另一个关键点：“流动”通过消除流程中的浪费，使物料保持流动，从 而避免在队伍、过道中等待等等情况，实现这个关键的点——设备自身的布局 好的布局能够：1、高效利用空间、设备及劳动力 2、提高信息、物料、劳动力的流动 3、提高员工的士气 4、改进与顾客/客户的接触 5、提高灵活性
划，减少因救火而产生的浪费，而不是仅仅做出反 应
供应链与物流中的精益机会——森林里的树木（二）
二、采购
1）实现JIT 2） 减少批量大小和缩短所需的提前期——以更高 频次，更小批量进行生产，从而减少库存量和缩短周期 3）做好总括订单，价格是预先定好，多个送货批 次
三、制造
1）精益生产计划采用的理念是拉动式生产而非推动 式生产——目标接近：市场卖什么，就生产什么
供应链与物流中的精益机会——森林里的树木（四）
五、退货（考虑浪费问题的流程包括） 1）减少在任何时间都开通的退货授权的数量，并允许开通的时
限 2）降低退货的相关的货运成本 3）企业代表和客户都参与完善条例，并信守各项规则 4）消除多余部分的退货
不浪费则不匮乏
什么是浪费？
客Байду номын сангаас角度是：不产生增值的活动（或价值）
从精益生产到精益企业的——速度之需
速度之需：
生产商与客户、供应商逐渐实现相互联系，并相互分享、相互协 作
精益办公是指哪些方面 ：
1）响应更及时 期
2） 缩短产品或服务的提前
3）减少生产差错和额外处理 4）提升员工积极性
5） 降低交易成本
6）简化工作流程
怎样理解周期时间与处理时间 ：
1）周期期间;完成一个操作流程所需要的时间；处理时间：将原材料或投入转变为制 成品或产出的活动所需的时间
怎样防范八 大浪费？
1 认识“精益”与精益发展历程 2 在供应链与物流中的精益机会与8大浪费 3 精益工具 4 供应链与物流中的精益仓储与JIT生产 5 推进精益 6 指标与评测：我们做的怎么样？
精益工具——建房子需要有坚实的基础 (基本)
标准化作业 是指将真实生活中实际完成的最佳工作实践进行标准化，宗旨是通过尽可能少的 差别操作达到高生产力，以使工作具有安全性和可重复操作性——员工、设备、 物料及生产过程的最佳组合 标准化实施的效果：整洁、安全、高效、有条理的工作环境——前提是现场规划 要做好