注：
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原料（表面未涂漆） 底漆 面漆 底漆和面漆根据制造厂标准 底漆和面漆根据本说明 若需要，进行漆膜的修补
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一般说明
4.1 对于工艺设备和储存设备，本规定中的温度指的是工艺介质或储存介质的设计温度。 4.2 防火设计、防火涂料及防火涂料的耐火时间按照 GB50160-2008《石油化工企业设计防火规范》的要 求进行。
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应用范围
本规定适用于《山东桓台博汇社会福利化工厂几内酰胺项目》详细设计阶段的涂漆涂色和表面处理。
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标准规范
SH3022-1999: SH3043-2003: GB7231-2003: 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定 工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识
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6.1 6.2 6.3
涂料选用
碳钢外表面的涂料选用见附表 2 地下钢管的涂料选用见附表 3。 防火保护
6.3.1 一般规定 耐火保护除符合项目有关文件中的有关要求外，还应遵守 GB 50160-92（1999） 、GB 14907-2002， GBJ 16-2006、CECS 24：1990 等现行国家标准的规定。 6.3.2 防火范围 (1) (2) 相关专业根据工艺生产装置的生产类别，确定出的保护的范围、位置和耐火极限。 下列承重钢框架、支架、裙座、管架，应覆盖耐火层： a) 单个容积等于或大于 5m3 的甲、乙 A 类液体设备的承重钢框架、支架、裙座。 b) 介质温度等于或高于自燃点的单个容积等于或大于 5m3 的乙 B， 丙类液体设备的承重钢 框架、支架、裙座。 c) 加热炉的钢支架。 d) 在爆炸危险区范围内的主管廊。 e) 在爆炸危险区范围内的高径比等于或大于 8，且总重量等于或大于 25t 的非可燃介质设 备的承重钢框架，支架和裙座。 (3) 承重钢框架、支架、裙座，管架下列部位，应覆盖耐火层： a) 设备承重钢框架： 单层框架的梁、 柱； 多层框架的楼板为透空的篦子板时， 地面以上 10m
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Hale Waihona Puke 表 1 施工现场的涂漆 现场的涂 漆工作
涂漆内容
接续条件
设备 机械类 （如泵及压缩机） 塔， 容器及换热器 （碳钢及低合金钢，无保温） 塔， 容器及换热器 （碳钢及低合金钢，有保温） 现场焊接的设备 （用原材料加工，无保温） 现场焊接的设备 （用零件组装，无保温） 现场焊接的设备 （用原材料加工，有保温） 现场焊接的设备 （用零件组装，有保温） 管道 （碳钢及低合金钢） 管子及管件 （无保温） 管子及管件 （有保温） 阀门（无保温） 阀门（有保温） 控制阀及电动阀等 钢结构 ○ ○ ◎ ◎ ● ○ ▲ ◎ △ □ □ ▲ ● ◎ ◎ ○ ◎ ○ ◎ □ △ □ ▲ △ ◎ △
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范围内的梁、柱；多层框架的楼板为封闭式楼板时，该层楼板面以上的梁、柱； b) 设备承重钢支架或加热炉钢支架：全部梁、柱； c) 钢管架：底层主管带的梁、柱，且不宜低于 4.5m；上部设有空气冷却器的管架，其全部 梁、柱及斜撑均应覆盖耐火层。 d) 钢裙座外侧未保温部分及直径大于 1.2m 的裙座内侧。 (4) 防火保护设计区域内以下部位可不覆盖耐火层： a) 钢管廊在风荷载，地震荷载和温度荷载作用下为保证侧向稳定的支撑； b) 钢楼板、小操作平台、钢管廊上的走道、不支承设备的次梁、钢楼梯和直爬梯； c) 电缆桥架； d) 完全用于维修用的钢结构； e) 仅用于支承单轨吊车梁的钢结构和吊车梁。 6.3.3 耐火极限 涂有耐火层的钢结构，其耐火极限不应低于相关专业设计文件的要求且不低于 1.5h，同时应满足 SH3137-2003 的要求。 6.3.4 结构表面涂装 (1) (2) 结构表面涂漆及表面色工程应符合本规定及石化行业及国家的有关标准。 钢柱构件采用防火涂料保护时， 应采用厚型无机并适用于烃类火灾的防火涂料 （所用防火涂
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涂色及标识
7.1 设备
7.1.1 不绝热的设备如容器、塔、换热器、罐等涂基本色并喷涂标志。基本色按表 5 的规定。
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4.5 原则上镀锌表面不需涂漆。如果镀锌层破坏露出钢表面时，需将钢表面处理到 St3，并补涂环氧富锌 4.6 DFT 是干膜厚度的缩写。
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5.1 5.2
表面处理
所有钢表面的表面处理按照 GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定执行。 表面处理的其它要求
5.2.1 喷射除锈的表面在涂漆之前不能有任何可见的锈蚀。如有锈蚀应再次进行喷射除锈。 5.2.2 手工和动力除锈应达到 GB8923-88 规定的 St3. 5.2.3 在喷射除锈、手工或动力除锈后，钢表面不能有污染，并保持干净和干燥。
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涂漆涂色设计规定
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详细设计 详细设计 说 明 刘建欣 设计 吉利 校对 张卓然 审核 审定
GB50160-92(1999 版): 石油化工企业设计防火规范 GB8923-88: 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
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涂漆的范围
3.1 需要涂漆的部分： 所有的低合金钢、铸铁、碳钢制造的管道（包括埋地管道） 、设备、钢结构（包括钢梯、护栏、栏杆、 平台、管架等） 。 3.2 不需涂漆的部分： 奥氏体不锈钢的表面 镀锌表面（地下管道除外） 非金属表面 已精加工的表面 3.3 施工现场的涂漆见表 1 3.4 埋地设备和管道（包括镀锌和不锈钢的表面）应按本规定进行防腐处理。 3.5 供货商直接供货的设备和仪表的涂漆应满足以下要求： 设备例如容器，塔及换热器等的底漆在车间进行，底漆应按照本说明进行以保证油漆的相容性。 所有机械例如泵、压缩机、电气设备、仪表盘及控制阀的涂漆应根据制造厂的标准在车间进行， 但制造厂应考虑到石油化工气候。 对于损坏的涂层应进行修复。
表 2 地上碳钢外表面的涂料选用 ...................................................................................................6 表3 地下碳钢管道外表面的涂漆 .................................................................................................6
料的粘接强度必须不小于 0.05Mpa） ，且节点部位应作加厚处理，涂层内应设置与钢构件相连的 钢丝网。 (3) 室外钢结构及承重钢梁构件采用厚型无机并适用于烃类火灾的防火涂料， 且节点部位应作加
厚处理，当为下列任一种情况时，涂层内应设置与钢构件相连的钢丝网： a) 受振动作用的梁； b) 涂层厚度大于或等于 40mm 的梁； c) 防火涂料的粘结强度小于或等于 0.05Mpa 时； d) 梁腹板高度超过 1.5m 时。 （4） 含烃类装置区域外的屋盖、楼盖钢结构的防火涂料可选用薄涂涂料。 （5） 所有防火涂料必须经当地消防部门认可。
2009.6.5 2009.1.20 日期
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目录
1 2 3 4 5 6 7 8 应用范围 ......................................................................................................................................3 标准规范 ......................................................................................................................................3 涂漆的范围 ..................................................................................................................................3 一般说明 ....................................................................................................................................4 表面处理 ......................................................................................................................................5 涂料选用 ......................................................................................................................................5 涂色及标识 ..................................................................................................................................6 施工和验收 ..................................................................................................................................6