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产品检验控制程序
编制部门：质量管理部
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会签部门：制造部、研发中心
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1 目的
生效日期2018-03-24 页次2/4 对外购/外协物料、半成品、成品进行检验和试验，保证只有检验合格、让步接收的产品才能被使用。

2 适用范围
适用于本公司外购物料、过程产品和成品的检验和试验。

3 权责
3.1 研发中心负责编制零件图样、产品图样、零部件采购/检验标准、成品检验标准。

3.2 质量管理部负责来料检验、过程巡检、成品抽检及外协/外购成品抽检及记录。

3.3 技术工艺课负责编制生产过程/工序检验指导书，并指导生产线实施检验。

3.4 生产车间负责生产过程自检、互检、全检及记录。

4 定义
4.1 产品检验：使用工具、仪器或其它分析方法检查各种原材料、半成品、成品是否符合特定的技术标准、规格的工作过程。

5 程序
5.1 来料检验
5.1.1 来料检验策划
5.1.1.1 来料检根据各类物料的质量特性、供应商的质量水平拟定《来料检验全检清单》，报质量管理部负责人审批后执行。

5.1.1.2 来料检根据物料对最终产品影响的程度，拟定《免检物料清单》，报质量管理部负责人审批后即可实施免检。

（免检物料由仓管员对其名称、规格进行验证）
5.1.1.3 对于本公司暂不具备检验条件的物料，来料检应及时提出验证检验申请，经质量管理部负责人批准后，由供应商提供相应的出厂检验报告，来料检对其实施验证。

5.1.2 来料检验实施
5.1.2.1 外购物料送货到厂，仓管员依据《采购订单》核对物料编码、品名、规格、数量，核对无误后分批次报来料检组织实施检验。

5.1.2.2 来料检按照零部件采购/检验标准、零件图纸、抽样检验标准对外购物料执行检验、判定。

检验合格，出具《来料检验报告》，由仓管员办理入库手续；检验不合格，应对其进行标识、隔离，具体按《不合格品控制程序》执行。

5.1.2.3 对贮存时间超出有效期的物料，由仓库向来料检提出复检，具体按《仓库管理标
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准》执行。

5.2 过程检验
5.2.1 过程检验策划
5.2.1.1 过程检验方式有：自检、互检、专检、首检、巡检，根据产品工艺策划各阶段的控制要求确定检验方式。

5.2.1.2 生产过程质量检验，由技术工艺课根据关键工序/质量控制点的控制要求编制过程/工序检验指导书，并负责指导生产线实施检验。

5.2.2 过程检验实施
5.2.2.1 生产线专检工序按过程/工序检验指导书执行检验，并将检验结果记录于《生产/质量记录表》。

5.2.2.2 各工序操作人员按作业指导书的要求进行自检，下道工序的操作工应对上道工序加工的半成品进行互检。

5.2.2.3 每次批量生产的首件产品由工艺员会同品管人员共同检验及确认，并出具《首样检验报告》。

5.2.2.4 生产车间负责过程产品检验状态标识，技术工艺课和质量管理部负责车间产品标识的检查和监督。

5.3 成品检验
5.3.1 成品检验策划
5.3.1.1 在无特殊要求情况下，成品检验按照《抽样检验标准》实施抽样检验，若顾客有特殊要求，则按顾客规定要求进行抽样检验。

5.3.1.2 外协/外购成品由驻厂检验员实施检验，具体按《OEM/ODM项目管理标准》执行。

5.3.2 成品检验实施
5.3.2.1 生产完工的产品，由生产车间分批次报成品检组织实施检验。

5.3.2.2 成品检按照产品图样、成品检验标准执行检验、判定。

检验合格，出具《成品检验报告》，由仓管员办理入库手续；检验不合格，应对其进行标识、隔离，具体按《不合格品控制程序》执行。

5.3.2.3 对客户要求验货的产品，由客户对我司检验合格入库的产品进行抽检，成品检负责协助客户进行检验和试验工作。

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5.4 认证检测室定期对检验合格的零部件、成品进行监督抽查，具体按《产品质量监督抽查管理标准》执行。

5.5 产品检验不合格处置按《不合格品控制程序》执行。

5.6 产品检验状态标识按《产品标识和可追溯性控制程序》执行。

5.7 产品检验记录按《记录控制程序》执行。

6 相关文件。