5.5.2.若确认OK后，填写《出货检验报告》，并将《成品/出货检验报告》放入包装箱内，并在外箱注明“附报告”。
5.5.3.若客户有特别要求，如附硬度块，RoHS测试报告等，与《成品/出货检验报告》一起放置。
5.6.退货检验：品管部接到业务部发出《内部联络单》关于退货的通知后，OQC立即去仓库对退货品进行检验确认，检验完成后，开出<<退货单>>经核准后，复印给相关单位进行处理，并由品管部追踪处理结果。
6.0.注意事项：
6.1.成品检验人员须经主管考核合格后，才可作正式独立作业。
东莞山辉电子科技有限公司
成品检验控制程序
文件编号
QP-21
修订日期
2012-1-20
页次
2/2
7.0.质量记录
7.1.抽检日报表
7.2中/尾期出货检验报告
8.0附件
无
制定：龚振东审核： 核准：
5.0.程序
5.1.抽样计划：一般采用MIL-STD-105E一般水平（II）级单次抽样，品质允收水准AQL采用严重缺点（CR）=0，主要缺点（MA）=0.4,次要缺点（MI）=1.5.
5.2.检验依据：《QC工程表》、《承认书》、客户承认样品等。
5.3.品检员依据 “限度样品卡”对所生产的产品进行全检目视挑选，全检确认OK后，交品保FQC待检区。
3.0.定义
3.1.严重缺点（CR）:在使用过程中给使用者造成危害之缺点或产品功能失效之缺点。
3.2.主要缺点(MA):产品不符合公司检验标准，不能满足客户需求，在使用过程中影响产品功能之缺点。
3.3.次要缺点(MI):不会影响产品使用功能之缺点。
4.0.权责
4.1.生产部:产品检验、标识及维护；
4.2.品管部:产品检验、标识、记录；
成品检验控制程序
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成品检验控制程序
文件编号
QP-21
修订日期
2012品质能符合客户的要求，防止不良品送到客户手中，并可由问题的发现要求生产单位进行改善，特制定此份文件。
2.0.范围
凡公司检验单位对产品抽验、全检等相关程序，及问题回馈反应与追踪改善均属之。
5.4 .FQC依据品检员送检批量及抽检计划进行抽检判定，确认为合格品，把产品放于“待包装区”， 若确认NG,把所送之批量退还给品检员，进行重工，并附不良样品给品检员。
5.5.出货检验：
5.5.1.OQC根据业务助理出货要求，对品检组已备好的货依据抽样计划进行抽检，检验内容包括品名、料号、数量、包装方式及客户特殊要求。