锅炉运行异常与处理解析锅炉异常的处理水冷壁泄漏、爆管现象）给水流量不正常的大于蒸汽流量。
）炉膛负压瞬时偏正且不稳定。
）炉管泄漏检测装置报警。
）炉膛不严密处可能向外喷烟气和水蒸汽并有明显漏泄声。
）主蒸汽压力下降。
）锅炉燃烧不稳定火焰发暗严重时引起锅炉灭火。
）引风机投自动时静叶开度不正常的增大、电流增加。
水冷壁泄漏、爆管现象）给水流量不正常的大于蒸汽流量。
）炉膛负压瞬时偏正且不稳定。
）炉管泄漏检测装置报警。
）炉膛不严密处可能向外喷烟气和水蒸汽并有明显漏泄声。
）主蒸汽压力下降。
）锅炉燃烧不稳定火焰发暗严重时引起锅炉灭火。
）引风机投自动时静叶开度不正常的增大、电流增加。
原因）水冷壁管材质存在缺陷或后期制造、安装对管材产生损伤焊接质量不良。
）管内结垢超温。
）管内腐蚀。
）水冷壁磨损。
）长期高负荷运行炉膛结焦煤含硫量高造成水冷壁高温腐蚀。
）燃烧方式不当火焰偏斜。
）管内有异物水循环不良。
）管壁长期超温运行。
）水冷壁管间温差大机械应力拉裂。
）吹灰器内漏或未正常退出蒸汽吹破炉管。
）大块焦砸坏水冷壁管或炉膛发生严重爆炸造成水冷壁管遭受外力损坏。
）锅炉长期超压运行。
）锅炉启动升温、升压速度过快。
管材老化失效处理）水冷壁管泄漏应及早停运。
如泄漏不严重尚能维持运行时注意各自动装置的动作情况若不正常应立即将其切至手动必要时可降压、降负荷运行。
密切监视损坏部位的发展趋势做好事故预想申请尽早停炉。
）若泄漏严重使爆破点后工质温度急剧升高导致管壁严重超温无法维持锅炉正常运行或威胁设备安全时应按紧急停炉规定进行处理当汽温达到保护动作值保护不动作应立即手动MFT。
）注意电除尘的工作情况加强巡视检查防止电除尘电极积灰和灰斗、管道及空预器等堵灰。
）停炉后应保留引风机运行维持一定的炉膛负压待不再有汽水喷出后再停止引风机运行。
过热器泄漏、爆管现象）炉管泄漏检测装置报警。
）给水流量不正常的大于蒸汽流量。
）炉膛负压瞬时偏正且不稳定。
）过热器爆管侧有泄漏声不严密处可能向外冒蒸汽。
）主蒸汽压力下降。
）过热器爆管侧排烟温度下降。
）投自动的引风机电流不正常的增大。
）低过爆管主蒸汽温度升高。
）过热器、再热器两侧汽温偏差增大。
原因）材质存在缺陷或后期制造、安装对管材产生损伤焊接质量不良。
）过热器管内结垢、热偏差等引起管壁长期超温。
）飞灰磨损造成管壁减薄。
）过热器区域发生二次燃烧。
）过热器管内有杂物。
）吹灰器使用不当造成管壁磨损。
）过热器管内水塞引起局部过热或交变应力引起疲劳损坏。
）锅炉启动升压、升温速度过快。
）锅炉长期超压运行。
）管内腐蚀。
）管材老化失效。
处理）过热器泄漏不严重泄漏点后沿程蒸汽温度能维持正常运行应并核实泄漏部位,及时汇报并关注泄漏情况的发展锅炉降负荷降压运行为防止泄漏点吹损其他管屏或相邻管子流量降低超温损坏并申请停炉处理。
）在过热器泄漏不严重维持运行期间在泄漏点人孔、检查孔处增设围栏并悬挂标示牌防止蒸汽喷出伤人。
）维持运行期间注意监视空气预热器的工作情况加强巡视检查如空气预热器堵灰严重应申请停炉处理。
）停炉后应保留引风机运行待不再有汽水喷出后再停止引风机运行。
尾部烟道二次燃烧现象）尾部烟道二次燃烧部位及以后烟道温度急剧升高。
）炉膛、烟道内负压急剧变化烟道不严密处冒烟气、火星。
）空气预热器电流摆动大轴承、外壳温度升高严重时发生卡涩。
）空预器火灾报警发出。
）汽温、省煤器出口水温、热风温度不正常的升高。
）引风机静叶自动开大引风机电流上升。
）如在一侧燃烧时两侧烟温差增大。
原因）磨煤机煤粉细度过粗、煤粉均匀度差燃烧调整不当燃料燃烧不充分机械不完全燃烧严重飞灰可燃物含量过高并积存在尾部烟道内。
）油燃烧器燃烧或油雾化不良使未燃尽的油滴沉积在烟道内。
）锅炉低负荷运行时间过长炉内温度过低或过剩空气量太小造成煤粉或油燃烧不完全在尾部积聚。
）停炉后燃料漏入炉内并在尾部积聚或停炉及MFT后炉膛吹扫不充分使未燃尽的煤粉或油在尾部积聚。
）吹灰器故障长期投运不正常。
处理）轻微二次燃烧时排烟温度不正常升高℃以内时应立即检查各段烟温判断二次燃烧部位并进行蒸汽吹灰。
）锅炉运行中发生尾部烟道再燃烧（排烟温度上升至℃时）应立即停止锅炉运行立即停止送、引风机运行并关闭所有烟风挡板并进行蒸汽吹灰灭火。
）如果省煤器处再燃烧待储水罐水位控制阀无压力闭锁关闭后启动电动给水泵以th的流量进行上水冷却。
）空预器受热面二次燃烧空预器能正常运行保持空预器正常运行空预器发生卡涩主驱动马达和辅助驱动马达跳闸联系检修连续手动盘动空预器转子。
投入空预器蒸汽吹灰进行灭火不能扑灭时投入空预器消防水进行灭火。
）省煤器出口给水温度接近入口温度（省煤器处二次燃烧）空预器入口烟气温度、排烟温度、热风温度降低到℃以下各人孔和检查孔不再有烟气和火星冒出后停止蒸汽吹灰或消防水。
打开人孔和检查孔检查确认二次燃烧熄灭后开启烟道排水门排尽烟道内的积水后开启烟风挡板进行通风）待再燃烧现象消除烟道内温度不再上升并趋稳定下降时方可缓慢调节风、烟档板进行必要的通风冷却和吹扫。
运行中防止二次燃烧的措施）锅炉点火前应对锅炉进行额定风量吹扫锅炉灭火后必须对锅炉进行不少于分钟的额定风量吹扫否则不准锅炉重新点火。
）精心调整锅炉制粉系统和燃烧系统运行工况防止未完全燃烧的油和煤粉存积在尾部受热面或烟道上。
）锅炉烧油时应调节合适的风量、燃油流量确认油枪雾化良好、燃烧完全。
若发现油枪雾化不好应立即停用并进行清理。
）在应用油组进行投粉时投粉前应确认油燃烧器着火良好否则不准投粉。
）锅炉在油粉混燃期间应加强对燃油系统及油枪着火情况的检查。
）正常运行中运行人员注意监视省煤器、空气预热器烟道在不同工况下的烟温发现异常应就地检查及时发现火情。
)空气预热器蒸汽吹灰系统正常投运吹灰压力和温度在规定值范围内。
当机组负荷在MW以下或长时间煤油混烧时空气预热器应采用连续蒸汽吹灰。
）空气预热器着火报警装置可靠投入。
）空气预热器出入口烟风挡板应能电动投入且挡板能全开、关闭严密。
）若发现预热器停转应立即重新投入运行若无法重新转动应将其隔离。
）锅炉点火后应加强预热器吹灰负荷前及燃油投入时应投连续吹灰以后至少小时吹灰一次当空气预热器烟侧压差增加应增加吹灰次数。
）若锅炉较长时间低负荷燃油或煤油混燃可根据具体情况利用停炉对空气预热器受热面进行检查重点是检查中层和下层传热元件若发现有垢时要碱洗。
）锅炉停炉周以上时必须对空气预热器受热面进行检查若有存挂油垢或积灰堵灰现象应及时清理并进行通风干燥。
主蒸汽温度异常现象）主汽温度异常报警。
）主汽温度快速变化一、二级减温水调节门频繁大幅动作。
）启动分离器出口蒸汽过热度超过或低于正常值。
若蒸汽带水机组会发生水冲击。
原因）燃料与给水比例失调分离器出口温度异常。
）煤质影响或燃烧工况变化如升降负荷过快投停磨煤机及制粉系统异常自动装置失灵增减风量幅度过大等。
）炉膛火焰中心改变如炉底水封破坏、W火焰下行程不够等。
）减温水控制失灵使减温水流量不正常地减小或增大。
）给水温度突变。
）风煤不匹配。
）受热面二次燃烧。
）炉膛严重结焦或积灰。
）受热面泄漏、爆管。
）烟气挡板开度不正常。
）煤质发生骤变。
）送粉均匀度发生大幅度变化。
处理）机组协调故障造成煤水比失调应立即解除协调根据当前需求负荷参照启动分离器后汽过热度调整燃料量和相应的给水量配合一、二级减温水迅速将主蒸汽温度控制在正常范围内当煤水比失调后应尽量避免煤和水同时调整当煤水比调整相对稳定后再进一步调整负荷及时联系维护处理。
）当给水系统故障炉膛工况发生大幅度扰动时应注意协调和自动的工作状况,尽量不要手动干预当协调和自动工作不正常应手动调节稳定给水流量根据给水流量参照分离器后蒸汽过热度相应调整燃料量配合一、二级减温水迅速将主蒸汽温度控制在正常范围内及时联系维护处理。
）因负荷增减过快引起应调整负荷变化率由于保护动作等原因引起的负荷变化引起应迅速调整锅炉热负荷维持主汽压力稳定。
处理）减温水自动调节异常应将相应的减温水调门切换为手动必要时可对给水控制系统的中间点温度进行修正或将给水控制切为手动控制适当降低升、降负荷速度防止主汽超温及时联系维护处理。
）炉膛严重结焦和积灰造成主汽温度异常可通过适当修正启动分离器出口蒸汽的过热度进行调整并且及时进行炉膛和受热面吹灰。
当吹灰后屏式过热器或高温过热器出口温度仍然超过正常值并且一、二级减温水调节门全开要检查炉膛的配风和燃烧系统是否正常经检查处理仍然超温要降低机组负荷。
）调节烟气挡板至适当开度。
）若炉底水封失去后立即恢复正常。
处理）加强对汽轮机膨胀、胀差、轴向位移轴振及轴瓦温度的监视若出现异常按相应规定处理。
）采取上述措施后如果无效应立即降负荷处理。
）主汽门前主蒸汽温度分钟内急剧降低℃时应紧急停机。
再热蒸汽温度异常现象）再热蒸汽温度异常报警。
）再热汽温度快速变化时汽轮机膨胀、差胀、振动等有异常变化。
）事故减温水调节门频繁大幅动作。
）烟气调节挡板位置不正常。
再热蒸汽温度异常原因）烟气调节挡板开度过大或控制失灵。
）再热器减温水调节失灵。
）锅炉总风量过大或过小。
）炉膛水冷壁结垢、结焦、积灰等造成炉膛出口烟气温度偏高。
）再热器受热面泄漏、爆管或再热器处发生二次燃烧。
）高旁误开启高旁后减温水调节不正常汽温偏高。
）再热汽管道爆管。
处理）再热器减温水或烟气调节挡板自动调节不正常时应立即将其切至手动调节正常。
）如是风量过大则应及时调整风量正常。
）若是炉膛水冷壁脏污应对水冷壁进行吹灰必要时可适当降低主蒸汽温度。
）如再热器受热面泄漏、爆管或再热器处发生二次燃烧造成再热汽温度升高时除迅速采取降温措施外还应分别按相应规定进行处理。
）汽轮机侧再热蒸汽温度分钟内急剧降低℃时应紧急停机。
）若为高旁误动作应立即关闭并调整高旁后蒸汽温度在规定范围。
主蒸汽压力异常现象）主蒸汽压力偏离当前负荷对应正常值。
）主蒸汽沿程温度异常升高或降低。
）机组负荷急剧升高或降低。
）给水流量不正常的升高或降低。
）PCV投“自动”时压力达高限值时动作开。
原因）机组负荷控制失灵。
）给水自动控制失灵。
）汽轮机主调门异常动作、关闭。
）机组负荷骤变。
）锅炉PCV阀、安全门误动启座或严重内漏。
）高旁误开或严重内漏。
）煤质发生骤变。
）锅炉燃烧系统工作失常。
）过热蒸汽系统有泄漏。
处理）切除机组协调控制手动调节给水平衡。
）若为锅炉燃烧系统工作失常应立即退出CCS控制调整燃料量及煤水比与目标负荷相对应防止出现超压、超温。
）可通过增加汽轮机调门开度使压力恢复但注意机组不许超负荷。
）联系维护检查主调门异常关闭原因无法处理时应申请停机处理。
）将误开的PCV、高旁关闭如强制关闭无效或内漏严重无法处理应申请停炉处理。
）关闭误开高旁。
）高旁严重内漏时应申请停机处理。
）过热汽泄漏按相应规定处理。
锅炉灭火现象）炉膛负压大幅度波动或至限值并报警。