(Why)?怎样做(How)?成本和代价是什么(How Much)?
㈢
PDCA 法。由美国戴明博士提出的，也称戴明模式，即策划(Plan)-实施
(Do)-检查(Check)-改进(Action)。闭环管理，环环相扣，持续改进。
㈣
目视管理。即通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法。目视三要素：无
论是谁都能判明是好是坏(异常)，能迅速判断，精度高，判断结果不会因人而异。
㈨
JIT 管理。JIT 管理(Just In Time)，又称即时管理，零库存管理。日本丰
田公司首创。其核心思想是“在需要的时间，使用需要的资源，生产需要的产品”。
生产原料及产品实现零库存。
精益生产
Ｗ：what
做什么工作内容？
扩展含义：要做什么； 要准备什么; 需要协助什么； 要预防什么；
举例描述：1、做月度工作总结； 2、召开反省大会，各部门准备好汇报材料；
㈦
5S 管理。5S 是整理、整顿、清扫、清洁、素养的简称。5S 活动是一项基
本活动，是现场一切活动的基础。整理。将工作场所任何东西区分为有必要的与不
必要的，把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来，不必要的东西要
尽快处理掉。整顿。对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
明确数量，有效标识。清扫。将工作场所清扫干净，保持工作场所干净、亮丽。清
MP 四种活动结合起来称之为“生产保全(PM)”，这就是TPM 的雏形。二战后，日
本在向美国学习的过程中，将美国的PM 生产保全活动引进日本，成功地创立了日
本式PM，即“全员生产保全(TPM)”。因有80～90%的员工都参与了此项活动，于
是在PM 前加了"T"，正式将该公司的PM 活动命名为TPM。
扩展含义：由谁来做；是一个人还是一个组织； 由谁来主管; 由谁来监督； 由谁来协助；
举例描述：1、张三负责改进；李科长主管，精益部监督； 2、计划由小李制作；小王审核，张部长审批， 部长及计划科监督执行。
9
精益生产
H：how
怎么做？过程怎么控制？
扩展含义：工作的流程和方法是什么； 过程如何监控; 如何保证满足PDCA循环；
以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对
措施。因此，管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段。
精益生产
㈥ 定置管理。即为确定物品等的位置并进行分类标识，易于找寻。有物必有区，
有区必分类，分类必挂牌。人和物有两种结合方式，一是直接结合，情况较少，如 个人用的钢笔、眼镜等。二是间接结合，只有通过一定的信息才能结合。人和物有 三种结合状态。A 状态：即人和物处于紧密结合状态，人需要的物随手可以拿到， 物和人结合非常紧密。B 状态：人和物处于寻找状态，这时人需要物的时候不能随 手拿到，需要到处寻找，要浪费一些时间才能找到。C 状态：即对人不起作用的物， 或者就现场不需要的物。定置管理的目的就是取缔C 状态，不断改善B 状态，使其 达到A 状态，尽量保持A 状态。
5
精益生产
Ｗ：when
什么时间做，什么时间完成？
扩展含义：什么时间开始； 什么时间结束; 什么时间是关键节点； 什么时间；
举例描述：1、本周五下午四点前完成； 2、车展在11月1日开始，11月7日结束；
6
精益生产
Ｗ：where
在哪做？从何处开始做？
扩展含义：在什么地方做； 协助的工作在什么地方做; 从何处开始做； 到何处结束；
四、举例说明：
例1： 今天下午开质量会议
why 汇报质量改进状况，分配改进工作
what 开质量会
where 1楼1号会议室
when who
how
How much
3：00－5：00
各单位质量部长及总经理参加，精益促进部部长主 持
各单位质量部长汇报，精益促进部部长总结，总经 理提出要求
会上只汇报两周内的重大质量问题
举例描述：1、在二部总装车间； 2、从车架车间开始到总装车间结束；
7
精益生产
Ｗ：why
为什么做？目的是什么？
扩展含义：为什么要做； 是否可省去？
为什么要这样做; 是否有其他方法更简单？
为什么出现这样的结果； 举例描述：1、为了今后工作少犯同样的错误；
2、为了提升节拍；
8
精益生产
Ｗ：who
由谁来做？由谁来监督？
目视三个水准。初级水准：有表示，能明白现在的状态。中级水准：谁都能判断良
否。高级水准：管理方法(异常处置等)都列明。
㈤
看板管理。是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等状况一目了然
地表现，主要是对管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。它通过各种形式
如标语、现况板、图表、电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，
举例描述：1、说给他听，做给他看，让他试着做；不断 的去确认其工作质量；改进其不足
10
精益生产
H：how much 做多少？花费多少？
扩展含义：要做多少； 要花费多少费用; 量化的目标是多少； 节约多少；
举例描述：1、制造2000台教练车； 2、减少10个人，节拍提升30秒；
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精益生产
具体案例
维护设备的经验进行了总结，将装备出现故障以后采取应急措施的事后处置方法称
为“事后保全(BM)”，将装备在出现故障以前就采取对策的事先处置方法称为“预
防保全(PM)”,将为延长装备寿命的改善活动称为“改良保全(CM)”，把为了制造不
出故障不出不良的装备的活动叫做“保全预防(MP)”，最后将以上BM、PM、CM、
洁。将上面的3S 实施的做法制度化、规范化。素养。通过晨会等手段，提高员工文
明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。6S，增加安全
(SAFETY)。7S，增加节约(SAVING)。8S，增加服务(SEVICE)。
精益生产
㈧
TPM 管理。工厂全面改善。为了解决设备运行过程中的诸多问题，美国把
精益生产
现场管理的常用方法
----班组长能力提升
精益生产
㈠
三即三现法。现场作业时一旦发现有问题，应“即刻”前往“现场”，“即
席”（当场）观察“现实”并“即刻”处理“现场”，从而切中问题要点并产生W2H 法。是一种综合分析的方法，适用于解决问题，又称七何分析法。
什么事情(What)?什么地方(Where)?什么时间(What)?什么人(Who)?什么原因