1．........................................... 主题内容ﻩ错误!未定义书签。
2. 适用范围ﻩ错误!未定义书签。
３.ﻩ责任ﻩ3４. ................................... 产品名称及剂型ﻩ错误!未定义书签。
5.ﻩ产品概述.......................................... 错误!未定义书签。
5.1.产品特点ﻩ错误!未定义书签。
6.ﻩ工艺流程图....................................................... ２３7．ﻩ操作过程及工艺条件ﻩ7.1．处方ﻩ错误!未定义书签。
7.2．称量 (3)7.3.配液ﻩ错误!未定义书签。
７．4．理瓶ﻩ错误!未定义书签。
7．5.洗瓶........................................................ ４７．6.灌装加塞轧盖................................ 错误!未定义书签。
7．７．操作过程ﻩ4７.8.灭菌........................................................ ４7.9.灯检ﻩ错误!未定义书签。
７.10.包装........................................ 错误!未定义书签。
8.ﻩ生产过程中重点工艺控制检查（包括中间体检查）...... 错误!未定义书签。
9．ﻩ技术安全与劳动保护ﻩ错误!未定义书签。
9．1.工作场所ﻩ错误!未定义书签。
9．2.机器设备ﻩ6９．３防火........................................ 错误!未定义书签。
９.４．工艺卫生................................... 错误!未定义书签。
10.操作工时与生产周期ﻩ711.原辅料质量标准ﻩ错误!未定义书签。
１２.包装材料质量标准ﻩ错误!未定义书签。
13.成品、半成品、中间体质量标准ﻩ814.劳动组织与岗位定员ﻩ错误!未定义书签。
15.主要设备一览表ﻩ错误!未定义书签。
16.原材料消耗定额ﻩ错误!未定义书签。
１7.物料平衡、收率ﻩ错误!未定义书签。
１主题内容本文件规定了口服液的生产工艺过程、人员配备、原辅材料、包装材料的技术要求、安全生产要求、三废处理、物料平衡等内容。
2适用范围本文件是生产口服液的基础技术文件,用于指导生产操作。
3责任本文件由生产技术部负责起草，质量管理部经理审核,总经理批准。
4产品名称及剂型产品名称：单糖浆口服液汉语拼音名：ｄａn tang jiang kｏu fu ｙe 5产品概述5.1产品特点5．1.１性状:本品为淡棕色的液体,无味5.１.２规格:10mｌ/瓶5．1．３类别：口服溶液剂5.1.４用法与用量：－-５.1．5贮藏:遮光,密封保存5.1.6有效期：二年６工艺流程图7操作过程及工艺条件7．1处方7.按一批１６00瓶[蔗糖13kg、纯化水7kg］，称量备好料7．２.１工艺条件7．２．1．１称量操作在1０0,0０0级洁净区内进行,操作间温度控制在１8－2６℃度,湿度45-65%。
７.2．1.２称量时,要求有复核人员复核,操作人员和复核人员签字。
每种物料单独盛放于洁净的容器中,并在容器外的标签中注明名称、批号、数量、生产日期、操作人和复核人，置于规定位置存放。
７.3配液生产地点:口服液车间配液间生产环境：10０,０0０级洁净区按SOP06031《口服溶液剂配制岗位标准操作规程》操作过程:首先检测过滤器的布袋是否完好,滤芯检查合格后，安装,待用。
将称量好的蔗糖１3．0kg加入夹层锅中，注入纯化水７．0kg通入蒸汽煮沸20分种搅拌使溶解，加沌水调至１6000ml通过冷却至7０—80℃,将煮好的糖浆通过过滤器返复循环过滤至糖浆澄清无杂质后,将糖浆过滤至配罐２，通知QＡ取样做半成品测定,检验合格后，待分装。
７.４理瓶、生产地点:精洗间生产环境：1０万级操作过程：去掉内包装,挑出不合格品,将玻璃瓶置于不锈钢盘中摆放整齐。
工艺要求：摆放整齐每盘摆满。
7.５洗瓶生产地点:瓶精洗间生产环境：10万级操作过程:按SOP060３５《洗瓶岗位标准操作规程》操作。
检查纯化水管路是否畅通，纯化水水澄明度是否合格；符合规定后,将摆好的玻璃瓶整齐倒入洗瓶机入口处,按“PLXH直线式洗瓶烘干机标准操作规程”开始洗瓶。
洗瓶过程中，随时检查剔除破瓶、烂瓶等不良瓶，每1５分钟抽查纯化水和清洗后的玻璃瓶，检查澄明度和清洁度。
工艺要求:每15分钟抽查纯化水和清洗后的玻璃瓶，检查澄明度和清洁度。
7.６灌装加塞轧盖生产地点：灌装间生产环境:１0万级7.7操作过程：按SOＰ0６033《口服溶液剂灌装岗位标准操作规程》操作,将洁净玻璃瓶放入进瓶口处,开动口服液灌轧机输瓶机，开动灌装加塞轧盖机,调节灌装量为10~10.3ｍl ／瓶；每３0分钟检查一次灌装量及加塞轧情况，每次５瓶，灌装加塞轧盖好的口服液瓶,整齐摆放在不锈钢盘中放至灭菌车上。
灌装操作结速后装灭菌车推进灭菌箱内待灭菌。
工艺要求: 装量为１0~10.3mｌ／瓶，配液结束后的药液应在８小时内灌装完，剩余未使用棕色玻璃瓶、盖结速生产后退回仓库;加塞位置应准确，加塞不到位的应及时挑出。
工艺要求：轧盖位置准确，外观整齐，封口完好。
7.8灭菌:灭菌操作应按《YXQ．ＷF２２S-1.5ＦＫ卧式矩形压力蒸汽灭菌器标准操作规程》操作,灭菌车上半成品必须均匀分布,以保证灭菌柜内温度的均一性,灭菌过程中注意控制室内压力为0．14Mpa,温度到达11５℃保温30分钟。
灭菌完毕后喷淋冷却。
开门：关闭电源开关,将手柄逆时针方向旋转,使门栓脱出门栓孔，然后慢慢地将器门打开。
取出料瓶。
7．9灯检生产地点:灯检室生产环境：一般生产区操作过程：从不锈钢盘内取出棕色玻璃瓶。
将棕色玻璃瓶轻缓的翻转3６0°,使药液回流,并将棕色玻璃瓶移向灯检仪的伞棚，视线应与棕色玻璃瓶的瓶身在同一水平线上，仔细检查棕色玻璃瓶内药液,检查时限每次15秒钟。
先在黑背景下检查,再移往白背景下检查。
将药液中带有玻屑、纤维、点块、装量不符合标准的不良品挑出来,放入指定的收集容器内,在容器表面明显处做“不良品”标示。
将瓶身有裂纹、破损、漏药液、浑浊的棕色玻璃瓶剔除放入指定容器内，做“废品”标示。
有黑点、带色异物的棕色玻璃瓶剔出,放入“不良品”盛装容器内。
将检查合格的棕色玻璃瓶整齐摆放于不锈钢盘中,摆满后摆放于灯检室灯检合格区。
工艺要求：漏检率＜3%7．1０包装7．10.1打印标签、外箱印鉴:生产地点:外包间生产环境:一般生产区操作过程:在标签打印批号、生产日期、有效期，在外箱上印好批号、生产日期、有效期。
工艺要求：打印正确印字正确清晰。
7.10.2贴签、装盒、装箱生产地点:包装间生产环境:一般生产区操作过程: 安装好贴签机,经QA确认后开始正式贴签，贴好签的口服液瓶装入中盒中,每个中盒装10瓶药品，每箱装箱，每个纸箱装30瓶药品。
在箱外贴标签一张，外箱上下封盖的接缝处用封箱胶带贴牢,箱外贴合格证一张。
随时检查贴签、装箱质量。
工艺要求：贴签正确装箱正确8生产过程中重点工艺控制检查(包括中间体检查)9．1工作场所9.1.1不得在消防通道与消火栓附近堆放物品。
9.1.2机器设备、操作台等布局合理,便于员工安全操作。
9.1.3各操作岗位、库房及通道有足够的照明，设有停电应急照明灯。
9.1．4有人员操作时，不得开启紫外灯。
9．2机器设备9．2．1清洁设备时必须停机进行。
9.2.２设备维修需由专业人员进行。
9.2.３设备使用时，不得超负荷动转。
９.2.4电气设备由专人负责,其他人未经许可不得开动。
电气设备发生故障应及时通知维修人员进行修理。
9.3防火９.3．1所有操作场所一律禁止吸烟。
９．３．2配备必需的消防器材，存放固定地点，不得乱动。
9.3.３酒精等易燃品专人负责,妥善保管。
９.4工艺卫生操作时需严格按照生产区人员卫生管理规程及相关清洁操作规程进行。
17.物料平衡、收率合格评判标准：洗瓶、烘干:物料平衡率=(洗净后数量+残损数量)÷领用数量×1００%收率=洗净合格瓶子数量÷领用瓶子数量×100%灌封:糖浆平衡率=（灌装完好瓶数×装量+取样量+报废量)÷待灌装药液量×10０%瓶、盖物料平衡=(灌封后完好瓶数+报废数量+剩余数量）/领用瓶数量×100%成品：物料平衡=（实际产量+损耗量)÷待包装包数×100%成品收率=实际产量÷理论产量×100%物料平衡=（入库量+取样量+破损量)÷待包装支数×100％标签、说明书:物料平衡=（实际使用数＋剩余量＋损耗量)÷领用数量×１00％。