23-7
2．调试仪器仪表的组成及使用
调试仪器仪表的布置和接线需注意哪些问题？
① 调整、测试线上所用仪器仪表，都应经过计量并在有效期内（生产线 上的测试仪器一般每年进行一次计量校准）。 ② 仪器仪表应按照“下重上轻”的原则放置，布置应便于操作和观察，做 到调节方便、舒适、灵活、视差小。 ③ 仪器仪表应统一接地，并与待调试件的地线相连，且接线要最短。 ④ 为了保证测量精度，应满足测量仪器仪表的使用条件。对于需要预热 的仪器仪表，开始使用时应达到规定的预热时间。 ⑤ 仪器仪表在通电前要检查机械校零，通电后要进行电调零。在调整、 测试过程中，要选择合适的量程，对于指针式仪器仪表，应尽可能使指 针位于满刻度的1/2～2/3之间的区域。 ⑥ 对于高灵敏度的仪器仪表（如毫伏表、微伏表等），应使用屏蔽线连 接仪器仪表与待测件。操作过程中，应先接地端，后接高电位端。取下 时按相反的顺序进行，以免人体感应电压打弯表头指针。 ⑦ 对于高增益、弱信号或高频的测量，应注意不要将被测件的输入与输 出接线靠近或交叉，以免引起信号的串扰及寄生振荡，造成测量误差。
23-8
四、调试工艺流程
1．电源调试 2．单元电路板调试 3．整机调试 （1）单元电路板调试的一般工艺流程
外观直 接检查 静态工作 点测试与调整 波形、点频 测试与调整 频率特性 测试与调整 性能指标 综合测试
①外观直观检查 ②静态工作点测试与调整
如果印制电路板上预留的工艺开口未锡封会怎样？
③波形、点频测试与调整 ④频率特性测试与调整 ⑤性能指标综合测试
23-9
（2）整机产品调试的一般工艺流程
整 机 功 耗 测 试 整 机 技 术 指 标 测 试 整 机 技 术 指 标 复 测
整 机 外 观 检 查
结 构 调 试
通 电 检 查
电 源 调 试
整 机 统 调
老 化
23-10
五、故障的查找与排除
1．故障查找与排除的一般步骤
① 了解故障现象。被调部件、整机出现故障后，首先要进 行初检，了解故障现象及故障发生的经过，并作好记录。 ② 故障分析。根据产品的工作原理、整机结构以及维修经 验正确分析故障，查找故障的部位和原因。查找要有一个 科学的逻辑程序，按照程序逐次检查。一般程序是：先外 后内，先粗后细，先易后难，先常见现象后罕见现象。 ③ 处理故障。对于线头脱落、虚焊等简单故障可直接处理。 ④ 部件、整机的复测。 ⑤ 修理资料的整理归档。
2．故障查找与排除的方法和技巧
（1）直观检测法 ① 观察法
23-11
静态观察法：检查接线，在面包板上接插电路，接错线引起 的故障占很大比例，有时还会损坏器件。如发现电路有故障 时，应对照安装接线图检查电路的接线有无漏线、断线和错 线，特别要注意检查电源线和地线的接线是否正确。为了避 免和减少接线错误，应在课前画出正确的安装接线图。
动态观察法：听通电后有否打火声等异常声响；闻有无焦糊 异味出现；摸晶体管管壳是否冰凉或烫手，集成电路是否温 升过高。听、摸、闻到异常时应立即断电。电解电容器极性 接反时可能造成爆裂，漏电大时，介质损耗将增大，也会使 温度上升，甚至使电容器胀裂。
② 触摸法 ③ 听音法 ④ 气味法
（2）电阻检测法 ①通断法 用于检查电路中连线是否断路，元器件引脚是否虚连 。要注意检查是否有不允许悬空的输入端未接入电路，尤 其是CMOS 电路的任何输入端不能悬空。一般采用万用表 电阻挡R×1或R×10 挡进行测量。确定开关、接插件、导 线、印制板导电图形的通断。
23-6
三、调试仪器仪表的选配与使用
1．调试仪器仪表的选配原则
① 在保证产品调整、测试性能指标范围前提下，应选用要求 低、结构简单、通用性强的仪器仪表，这样既可以降低生产 成本，又可使操作简单，提高调整、测试效率。 ② 一般要求选用测试仪器的工作误差小于被测参数的1/10。 ③ 仪器仪表的测量范围和灵敏度应符合被测参数的数值范围。 ④ 正确选择测量仪器输入阻抗，做到仪器仪表接入被测电路 后，不改变被测电路的工作状态或者接入被测电路后所产生 的测量误差要在允许范围之内。 ⑤ 调整、测试仪器的适用频率范围（或频率响应）应符合被 测电量的频率范围（或频率响应）。
二、调试工艺文件的编制
1．编制调试工艺文件的基本原则
23-4
① 根据产品的规格、等级、使用范围和环境，确定调试的项目及主要性能 指标。 ② 在系统理解和掌握产品性能指标要求和工作原理的基础上，确定调试的 重点、具体方法和步骤。调试方法要简单、经济、可行和便于操作；调试 内容要具体、细致；调试步骤应具有条理性；测试条件要详细、清楚；测 试数据要尽量表格化，便于查看和综合分析。 ③ 充分考虑各个元器件之间、电路前后级之间、部件之间等的相互牵连和 影响。 ④ 要考虑到现有的设备条件、调试人员的技术水平，使调试方法、步骤合 理可行，操作安全方便。 ⑤ 尽量采用新技术、新元器件（如免调试元器件、部件等）、新工艺，以 提高生产效率及产品质量。 ⑥ 调试工艺文件应在样机调试的基础上制定，既要保证产品性能指标的要 求，又要考虑现有工艺装备条件和批量生产时的实际情况。 ⑦ 充分考虑调试工艺的合理性、经济性和高效率，保证调试工作顺利进行， 提高可靠性。
23-1
电子产品整机调试工艺
23-2
第23讲
电子整机调试工艺
知识分布网络
调试工作的内容 调试工艺文件的编制 电子整机调试工艺 调试仪器仪表的选配与使用 调试工艺流程 故障的查找与排除 调试的安全措施
23-3
一、调试工作的内容
① 正确合理地选择和使用测试所需的仪器仪表。 ② 严格按照调试工艺指导卡的规定，对单元电路板或 整机进行调整和测试，完成后按照规定的方法紧固调整 部位。 ③ 排除调整中出现的故障，并作好记录。 ④ 认真对调试数据进行分析、反馈和处理，并撰写调 试工作总结，提出改进措施。
23-5
2．调试工艺文件的基本内容
① 根据国际、国家或行业颁布的标准以及待测产品 的等级规格具体拟定的调试内容。 ② 调试所需的各种测量仪器仪表、工具等。 ③ 调试方法及具体步骤。 ④ 调试所需的数据资料及图表。 ⑤ 调试接线图和相关资料。 ⑥ 调试条件与有关注意事项。 ⑦ 调试工序的安排及所需人数。 ⑧ 调试安全操作规程。