７．４ 不同混凝土坍落度的样板试验
以 上 三 次 样 板 实 体 试 验 ， 我 们 已 选 定 了 水 泥 厂 家 、外 加 剂 品种、混凝土配合比、模板脱模剂， 但混凝土表面少 量 露 砂 的 现 象未得到根本解决。根据以往混凝土的施工经验， 这种现象一 般是混凝土坍落度偏大造成的， 我们对 Ａ 号配合比进行了调 整， 保持 Ａ 号配合比的砂浆体积， 每立方米混凝土中的单位用 水 量 、胶 凝 材 料 用 量 和 砂 率 都 不 变 ， 通 过 减 少 外 加 剂 掺 量 使 混 凝土坍落度控制在（ １５０±２０） ｍｍ， 调整后配合比见表 ８。
Ａ
１９０
２０
３８．０ ４３．３ ５５．８
Ｂ
２１０
１５
３８．９ ４３．７ ５６．０
Ｃ
２１０
５
３７．７ ４１．９ ５４．０
Ｄ
２００
１０
３８．２ ４３．０ ５５．６
（ ３） 根 据 混 凝 土 配 合 比 试 配 情 况 ， 以 上 各 组 混 凝 土 配 合 比 的出机坍落度、３０ ｍｉｎ 坍落度损失、和易性等指标都比较理 想 ， 各龄期强度符合设计要求。
７．３ 不同模板脱模剂的样板试验
采用 Ａ 号混凝土配合比， 现场坍落度控制在（ １８０±２０） ｍｍ， 分 别 使 用 皂 化 油 、食 用 油 、地 板 腊 等 三 种 不 同 的 脱 模 剂 分 别 进 行试验； 拆模后发现， 三块样板表面还是有少量露砂现象； 其中 使用食用油脱模剂的样板混凝土表面微气泡较多， 使用皂化油 脱模剂样板混凝土表面结有一层白膜， 使用地板腊脱模剂的混 凝土样板气泡最少。根据样板外观质量， 各方一致选择地板腊 脱模剂。
１ 工程概况
上 海 北 竿 山 国 际 艺 术 中 心 工 程 位 于 青 浦 区 ２００３－ ７ 号 地 块 ， 占 地 面 积 为 １６７ ２７３ ｍ２； 总 建 筑 面 积 为 １０１ ４６４ ｍ２， 其 中 地 上建筑面积为 ７６ ４３２ ｍ２， 地下建筑面积为 ２５ ０３２ ｍ２。建筑结构 为框架剪力墙， 地上三至四层， 地下一层。
泥块含量
／％
／％
≤１．０
≤０．５
针片状含量 ／％ ≤１５
４．４ 外加剂
选用的外加剂须减水效果明显， 能够满足混凝土的各项工
作性能， 同时和所用水泥的适应性良好， 本工程选用上海华联
外 加 剂 厂 生 产 的 萘 系 ＪＲＣ－ ２Ｄ 或 聚 羧 酸 类 ＪＲＣ－ Ａ 外 加 剂 ， 其
主要性能如表 ５。
经过对 Ａ 号和 Ｅ 号混凝土配合比多次不同坍落度的重复 样板试验， 我们发现 Ｅ 号混凝土配合比气泡明显减少， 没有出 现露砂现象。
７ 工地实体样板试验
７．１ 不同水泥的样板试验
用同一个混凝土配合比， 使用浙江三狮、浙江 桐 星 、嘉 兴 锦 江等三个厂家的 ４２．５ 级普通硅酸盐水泥分别进行了试验。根据 样板外观颜色， 各方一致选择混凝土样板色泽呈“蟹 青 ”的 嘉 兴 锦江水泥。
７．２ 不同混凝土配合比的样板试验
采用上述试配的 ４ 组混凝土配合比分别进行实体试验， 混 凝土到工地的坍落度均控制在（ １８０±２０） ｍｍ。从实体效果看， 各 样板均出现了少量气泡及露砂的现象； 其中 Ｂ 号、Ｃ 号 、Ｄ 号 混 凝土配合比气泡、露砂的现象较为明显， Ａ 号混凝土配合比的 气泡较少， 但露砂的现象也比较明显。初步选择 Ａ 号配合比作 进一步试验。
加 剂 适 应 性 等 方 面 。 我 们 备 选 了 浙 江 三 狮 、浙 江 桐 星 、嘉 兴 锦
江 等 三 个 厂 家 的 ４２．５ 级 普 通 硅 酸 盐 水 泥 ， 其 主 要 物 理 力 学 性
能如表 １。
表 １ 水泥主要物理力学性能
细度（ ８０ μｍ 初凝 终凝
抗压强度 ／ＭＰａ
水泥厂家
（ ２） 满 足 ＪＧＪ／Ｔ １０—１９９５《混 凝 土 泵 送 施 工 技 术 规 程》的 要 求。
（ ３） 利 用 粉 煤 灰 混 凝 土 后 期 强 度 的 贡 献 作 用 ， 降 低 混 凝 土 收缩。 收稿日期： ２００７－ １０－ ２６
（ ４） 采 用 减 水 效 果 明 显 的 混 凝 土 外 加 剂 ， 减 少 混 凝 土 泌 水 和收缩。
建筑设计要求外墙 清 水 混 凝 土 强 度 等 级 为 Ｃ４０， 坍 落 度 为 （ １８０±３０） ｍｍ； 混 凝 土 一 次 浇 筑 成 型 ， 外 表 面 不 做 任 何 装 饰 ， 直 接采用现浇混凝土的自然表面作为饰面。
２ 工程特点
整体式立面设计， 以明缝分格， 以蝉缝作分块， 采用统一的 饰面性清水混凝土。
（ ２） 经 试 配 ， 各 组 混 凝 土 的 出 机 坍 落 度 、３０ ｍｉｎ 坍 落 度 损 失、５、７、２８ ｄ 强度检测数据如表 ７。
表 ７ 嘉兴锦江水泥混凝土配合比试配
出机坍落度 ３０ ｍｉｎ 坍落度损失 ５ ｄ 强度 ７ ｄ 强度 ２８ ｄ 强度
序号
／ｍｍ
／ｍｍ
／ＭＰａ ／ＭＰａ ／ＭＰａ
表 ６ 混凝土配合比设计
混凝土配合比 （／ ｋｇ／ｍ３）
砂率
序号
水 水泥 粉煤灰 砂 碎石 外加剂 ／％
Ａ １８０ ３９２
７５
７９１ ９２８
９．００
４６
Ｂ １８０ ３９２
７５
７２２ ９９７
９．００
４２Байду номын сангаас
Ｃ １７０ ３６０
６８
８２５ ９６８
５．５６
４６
Ｄ １６５ ３６０
６８
７４３ １ ０３０ ５．５６
４２
ＷＵ Ｈａｉ－ｙｏｎｇ１， ＭＡ Ｊｉａｎ－ｇａｏ１， ＳＨＩ Ｆｕ－ｄｉ１， ＺＨＵ Ｈｕｉ１， ＬＩＮＧ Ｃｈａｏ２， ＺＨＵ Ｓｈａｎ３， ＨＡＮ Ｘｉｎｇ－ｊｉａｎ３ （ １． Ｓｈａｎｇｈａｉ Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ ｏｆ Ｂｕｉｌｄｉｎｇ Ｓｃｉｅｎｃｅｓ ， Ｓｈａｎｇｈａｉ ２０００３２， Ｃｈｉｎａ； ２． Ｓｈａｎｇｈａｉ Ｓｈｅｎｋｕｎ Ｃｏｎｃｒｅｔｅ Ｃｏ．， Ｌｔｄ．， Ｓｈａｎｇｈａｉ ２０１７０９， Ｃｈｉｎａ；
６ 模板脱模剂的选择
本工程清水混凝土模板采用 ２ ４４０ ｍｍ×１ ２２０ ｍｍ×１８ ｍｍ 国 · ９４ ·
产杨木芯， 进口覆膜， 酚醛胶模板。在模板选定后脱模剂的选择非 常重要， 如果选择不当， 对混凝土的外观质量影响很大， 也将影响 模板的重复使用。我们备选了皂化油、食用油、地板腊等脱模剂。
（ １） 皂化水性脱模剂 为乳化类皂化油脱模剂， 对减少混凝土表面气泡有一定作 用， 施工操作省时且价格便宜； 但脱模后的模板表面较易形成 浆体薄膜， 模板清理比较困难， 不利于模板的重复利用。 （ ２） 食用油 为油类脱模剂， 对减少气泡的作用略弱于为皂化油脱模 剂， 施工操作省时， 脱模后模板较易清理， 有利于模板的重复利 用； 但食用油脱模剂价格较高， 在施工过程中油性脱模剂不易 干， 容易污染钢筋。 （ ３） 地板腊 为固体类脱模剂， 其方法是在模板使用前对模板充分打 腊， 在模板表面形成一层很薄的隔离层， 对减少气泡有积极作 用， 脱模后模板易清理， 有利于模板的重复利用。但地板腊脱模 剂价格较高， 打腊工作量大。
２００７ 年 第 １２ 期（ 总 第 ２１８ 期 ） Ｎｕｍｂｅｒ １２ ｉｎ ２００７（ Ｔｏｔａｌ Ｎｏ．２１８）
混
凝
土
Ｃｏｎｃｒｅｔｅ
预拌混凝土 ＲＥＡＤＹ ＭＩＸＥＤ ＣＯＮＣＲＥＴＥ
清水混凝土配合比设计及脱模剂的选择
吴海勇 １， 马建高 １， 石福弟 １， 朱 慧 １， 凌 超 ２， 朱 山 ３， 韩兴建 ３ （ １． 上海市建筑科学研究院， 上海 ２０００３２； ２． 上海申昆混凝土有限公司， 上海 ２０１７０９；
表 ５ 外加剂主要性能
检验掺量 砂浆减水率
密度 含固量
外加剂型号
ｐＨ 值
／％
／％
（／ ｇ／ｍＬ） ／％
ＪＲＣ－ ２Ｄ
１．９
ＪＲＣ－ Ａ
１．３
１６．２
７．３ １．１７９ ３３．２
２１．０
８．１ １．０７５ ２３．５
５ 混凝土配合比设计及试配
（ １） 根据该工程特点以及混凝土配合比设计原则， 我们共设 计计算了 ４ 组混凝土配合比。表 ６ 中 Ａ 号、Ｂ 号混凝土配合比使 用 ＪＲＣ－ ２Ｄ 萘系外加剂， Ｃ 号、Ｄ 号使用 ＪＲＣ－ Ａ 聚羧酸类外加剂。
文献标志码： Ａ
文章编号： １００２－ ３５５０（ ２００７） １２－ ００９３－ ０３
Ｄｅ ｓ ｉｇ ｎ ｍ ｉｘ ｐ ｒｏ ｐ ｏ ｒｔ ｉｏ ｎ ａ ｎ ｄ ｃｈ ｏ ｏ ｓ ｅ ｐ ａ ｒｔ ｉｎ ｇ ｍ ｅ ｄ ｉｕ ｍ ｆｏ ｒ ａ ｓ － ｃａ ｓ ｔ ｆｉｎ ｉｓ ｈ ｅ ｄ ｃｏ ｎ ｃｒｅ ｔ ｅ
针对本工程特点， 如何控制好混凝土外墙浇筑质量是确保 整个工程质量的关键和重点。因此在原材料、混凝土 配 合 比 设 计、脱模剂选择、控制混凝土收缩等方面， 我们进行了大 量 的 分 析和试验。
３ 配合比设计原则
（ １） 满足 ＪＧＪ ５５—２０００《普通混凝土配 合 比 设 计 规 程》的 要 求。
细度（ ４５ μｍ 方孔筛筛余）
三氧化硫
烧失量
需水量比
／％
／％
／％
／％
１７．３
０．３５
２．２
１０１
细度模数 ２．６￣３．０
表 ３ 细骨料质量控制要求
含泥量 泥块含量 通过 ０．３１５ ｍｍ 筛孔
级配（ 区）
／％
／％
／％
ＩＩ
≤１．５ ≤１．０
≥１５
颗粒级配 ／ｍｍ ５￣２５
表 ４ 粗骨料质量控制要求