制冷空调用直动式电子膨胀阀
产品说明书
上海俊乐制冷自控元件有限公司
2003年3月
1 适用范围
本说明书介绍了俊乐公司直动式电子膨胀阀的型式、基本参数、主要技术要求和使用注意事项。
2 产品型号规格
2.1 产品型号表示方法
2.2 产品规格
推荐配用机型
型号
（R22，制冷量kW）
DPF1.5 2.0~3.5
DPF1.6 2.0~3.6
DPF1.8 2.5~5.0
DPF2.0 3.5~6.0
DPF2.2 5.0~8.0
DPF2.4 6.0~10.0
DPF3.0 8.0~15.0
3 基本参数
3.1 适用环境温度：-30℃～+60℃。
3.2 适用介质温度：-30℃～+70℃。
3.3 适用环境湿度：95%RH以下。
3.4 安装方向：线圈在上，阀体竖直前后左右±15°以内。
3.5 使用压力：0 MPa～2.95MPa。
3.6 流动方向：正反皆可。
3.7 线圈绝缘等级：E级。
3.8 驱动方式：四相永磁型步进电机，直动式，电压：DC12V±15%；励磁方式：1-2相励磁；
励磁频率：30～90PPS。
3.9 驱动电流：口径2.4mm以下的膨胀阀，线圈电流小于0.25A；口径2.4mm以上（包括2.4mm）、
3.0mm以下（包括3.0mm）的膨胀阀，线圈电流小于0.35A；
3.10 阀开度：0为全闭；500为全开。
3.11 线圈接线方式及励磁顺序
黄
红 蓝
动作顺序：１→２→３→４→５→６→７→８ 关阀；８→７→６→５→４→３→２→１ 开阀。
４ 主要技术要求
４．１ 外形尺寸及外观质量
膨胀阀的外形及安装尺寸应符合规定程序批准的图样要求；外观应光洁平整，零部件无损伤，标志清晰。
４．２ 气密性
膨胀阀在３．３ＭＰａ的气体（干燥氮气）压力下，应无渗漏。
４．３ 耐压强度
膨胀阀应能承受４．４２ＭＰａ的压力，不应有泄漏及变形现象。
４．４ 破环压力
膨胀阀应能承受液压１２ＭＰａ，１ｍｉｎ的破坏压力试验，不应破裂。
４．５ 最大开阀压差及工作电压范围
膨胀阀能承受的最大开阀压差不小于２．２６ＭＰａ。
电源电压在额定电压的８５％～１１５％范围内，膨胀阀应能正常工作。
４．６ 泄漏量
正向：膨胀阀A 端口（横管或弯管）接1.0MPa 氮气，B 端口（竖管）通大气；反向：膨胀阀B 端口接1.47MPa 氮气，A 端口通大气。
泄漏量的值应符合表１的规定。
表１ 不同口径膨胀阀的泄漏量
规格型号 正向 ｍｌ／ｍｉｎ 反向 ｍｌ／ｍｉｎ ＤＰＦ１．５ ＜２５０ ＜１５００ ＤＰＦ１．６ ＜２５０ ＜１５００ ＤＰＦ１．８ ＜２５０ ＜１５００ ＤＰＦ２．０ ＜３５０ ＜１８００ ＤＰＦ２．２ ＜３５０ ＜１８００ ＤＰＦ２．４ ＜４５０ ＜２０００ ＤＰＦ３．０
＜６００
＜２５００
４．７ 流量
膨胀阀A端口（横管或弯管）接0.1MPa氮气，B端口（竖管）通大气，中开（２５０脉冲）和全开（５００脉冲）时流量应符合表２的规定。
表２ 中开流量和全开流量
规格型号 中开流量
ＮＬ／ｍｉｎ
全开流量
ＮＬ／ｍｉｎ
ＤＰＦ１．５ １８±３ ≥２８
ＤＰＦ１．６ ２０±４ ≥３０
ＤＰＦ１．８ ２８±５ ≥４０
ＤＰＦ２．０ ３５±６ ≥５０
ＤＰＦ２．２ ４０±８ ≥６２
ＤＰＦ２．４ ５４±９ ≥７３
ＤＰＦ３．０ ７５±１２ ≥９４
４．８ 绝缘电阻
膨胀阀在环境温度５℃～４３℃、相对湿度不超过８５％时，线圈接线端与外壳之间的绝缘电阻不小于１００ＭΩ。
在耐水性试验和恒定湿热试验后，绝缘电阻应大于２ＭΩ。
４．９ 电气强度
膨胀阀在环境温度５℃～４３℃、相对湿度不超过８５％时，线圈与外壳之间应能经受５００Ｖ、频率为５０Ｈｚ的基本正弦波电压的电气强度试验，历时１ｍｉｎ应无绝缘击穿和表面闪络现象（泄漏电流整定值为１ｍＡ）。
在大批连续生产时允许用电压６００Ｖ、历时１ｓ的试验代替。
４．１０ 线圈电阻
口径２．４ｍｍ以下的膨胀阀，常温下线圈电阻５２Ω±４Ω／相；口径２．４ｍｍ以上（包括２．４ｍｍ）、３．０ｍｍ以下（包括３．０ｍｍ）的膨胀阀，常温下线圈电阻３４Ω±３Ω／相。
同一定子的４相绕组电阻值相差小于２Ω。
４．１１ 线圈温升
在ＤＣ１３．８Ｖ、１－２相励磁、６０ＰＰＳ励磁频率、５０％通电率的驱动条件下，口径２．４ｍｍ以下的膨胀阀，其线圈温升不大于３５Ｋ；阀口径２．４ｍｍ以上（包括２．４ｍｍ口径）线圈温升不大于６０Ｋ（１３．８Ｖ）。
４．１２ 引线拉力
膨胀阀定子线圈每根引线承受１９．６Ｎ拉力，历时１ｍｉｎ，应无引线脱离，破损现象。
试验后应符合４．８、４．９、４．１０条要求。
４．１３ 耐水性
膨胀阀定子线圈浸没水中２４ｈ。
试验后仍应符合４．８、４．９条要求。
４．１４ 耐湿热
膨胀阀应能经受湿热试验。
严酷等级：高温温度＋４０℃，相对湿度９３％，持续时间９６ｈ。
试验后应符合４．８、４．９条要求。
４．１５ 耐低温
膨胀阀应能经受低温试验。
严酷等级：低温温度－３０℃，持续时间９６ｈ。
试验后仍应符合４．５～４．９条要求。
４．１６ 耐高温
膨胀阀应能经受高温试验。
严酷等级：高温温度＋１００℃，持续时间９６ｈ。
试验后仍应符合４．５～４．９条要求。
４．１７ 耐振动
膨胀阀应能经受频率３３Ｈｚ、加速度４５ｍ／ｓ２的定频振动试验。
试验后零部件应无松动，膨胀阀应能正常工作，并符合４．２、４．５～４．９条要求。
４．１８ 耐久性
在规定的试验方法下，膨胀阀应能经受１０万次开闭循环试验。
试验后，膨胀阀应能正常工作，其泄漏量不超过４．６条（表１）规定值的两倍，并且仍应符合４．２、４．５和４．７条要求。
5 注意事项
5.1 建议管路中使用100目以上的过滤网。
5.2 焊接时先卸下定子线圈，同时冷却阀体，使阀体温度不超过120 o C。
待阀体部件焊接后，
再装配线圈并固定。
5.3 零脉冲起点的调整：控制器上电复位，加600个的关阀脉冲，累计脉冲数清零；控制器正
常工作，进行关阀时，现有阀脉冲数加8作为关阀的脉冲数。
5.4 控制过程中，使阀当前脉冲数在30~500之间，避免碰撞止动器而失步。
5.5 停止驱动：在停止的励磁相上，施加励磁0.5sec以上，再停止驱动。
5.6 开始驱动：在上回停止运转的励磁相上，施加励磁0.5sec以上，再开始驱动。
5.7 倒转驱动：在返回的励磁相上，施加励磁0.5sec以上，再做倒转驱动。
5.8 6根引线中有2根为公共端引线（红色），请将该公共端引线接电源正极。
5.9 保持阀当前开度无需通电。
5.10 介质的流动方向推荐如下：冷暖型：A→B（制热循环）/ B→A（制冷循环）；单冷型：
A→B。
附录一：外形尺寸
A
*
B
注：ＤＰＦ２．４和ＤＰＦ３．０的该尺寸为１１１±３
附录二：
100
200
300400500600
010
20
30
40
50
60
DPF1.5
DPF1.8
DPF1.6
DPF2.0
氮气流量（N l /m i n ）
DPF 型电子膨胀阀氮气流量图(一)（入口压力0.1MPa ，出口大气压)
100
200
300400500600
010203040506070
8090100110
DPF2.4DPF2.2
DPF2.8DPF3.0氮气流量（N l /m i n ）
DPF 型电子膨胀阀氮气流量图(二）(入口压力0.1MPa ，出口大气压)。