动作顺序：１→２→３→４ 关阀； ４→３→２→１ 开阀。
５ 主要技术要求
５．１ 外形尺寸及外观质量 膨胀阀的外形及安装尺寸应符合规定程序批准的图样要求；外观应光洁平整，零部件无
损伤，标志清晰。 ５．２ 气密性
膨胀阀在 ３．３ＭＰａ 的气体（干燥氮气）压力下，保持 １ｍｉｎ，应无渗漏（适用介质 Ｒ２２）。 ５．３ 耐压强度
4.4 安装方向：线圈在上，阀体竖直前后左右±15°以内。 4.5 使用压力：0 MPa～2.95MPa。
4.6 流动方向：正反皆可。 4.7 线圈绝缘等级：E 级。
4.8 驱动方式：四相永磁型步进电机，减速式，电压：DC12V±15%；励磁方式： 2 相励磁； 励磁频率：100-250PPS。
时请注意以下几点： 1）尽量避免阀全关后仍继续施加关阀脉冲 2）勿使阀长时间保持全闭状态 3）当有必要保持关闭状态时，以下三种方式可供选择： ①只施加当前脉冲数的关阀动作 ②全关后，开 １５０ 脉冲，再关 １５０ 脉冲 ③全闭后，给 ３０ 脉冲的开阀驱动 6.8 6 根引线中有 2 根为公共端引线（红色），请将该公共端引线接电源正极。 6.9 保持阀当前开度无需通电。 6.10 介质的流动方向推荐如下：冷暖型：A→B（制热循环）/ B→A（制冷循环）；单冷型：A
4.9 驱动电流：单相线圈电流 0.08A 4.10 阀开度：0 为全闭；2000 为全开。 4.11 线圈接线方式及励磁顺序
白 φ１
红
M
φ３
绿
φ２ φ４ 黄 红蓝
相编 号 φ１ φ２ φ３ φ４
引线 颜色
白 黄 绿 蓝
励磁状态 12345 ON OFF OFF ON ON ON ON OFF OFF ON OFF ON ON OFF OFF OFF OFF ON ON OFF
6
DPF-J-4.0-1
DPF-J-3.6-1
4
DPF-J-3.2-1
DPF-J-2.4-1
2
DPF-J-2.0-1
脉冲数
0 0 400 800 1200 1600 2000 2400 2800
正常工作，进行关阀时，现有阀脉冲数加 30 作为关阀的脉冲数。 6.4 停止驱动：在停止的励磁相上，施加励磁 0.1sec 以上，再停止驱动。 6.5 开始驱动：在上回停止运转的励磁相上，施加励磁 0.1sec 以上，再开始驱动。 6.6 倒转驱动：在返回的励磁相上，施加励磁 0.1sec 以上，再做倒转驱动。 6.7 由于减速膨胀阀采用螺栓推动波纹管的传动结构，为减小波纹管变形及螺纹的损伤，使用
膨胀阀应能经受低温试验。严酷等级：低温温度－３０℃，持续时间 ９６ｈ。试验后仍应符
合 ５．５～５．９ 条要求。 ５．１６ 耐高温
膨胀阀应能经受高温试验。严酷等级：高温温度＋１００℃，持续时间 ９６ｈ。试验后仍应符 合 ５．５～５．９ 条要求。 ５．１７ 耐振动
膨胀阀应能经受频率 ３３Ｈｚ、加速度 ４５ｍ／ｓ２ 的定频振动试验。试验后零部件应无松动， 膨胀阀应能正常工作，并符合 ５．２、５．５～５．９ 条要求。 ５．１８ 耐久性
常温下线圈电阻 150Ω±10%/相。同一膨胀阀 4 相绕组电阻值相差小于 7.5Ω。 ５．１１ 线圈温升
膨胀阀步进电机线圈采用绝缘等级为 Ｅ 级的线圈。根据 ＪＢ／Ｔ４１１９－９１ 规定，线圈温度不 得超过 １２０℃。膨胀阀步进电机线圈在规定的试验方法下，线圈温升不能超过 ５０℃（在常温 （２５℃）时线圈温度不超过 75℃）。 ５．１２ 引线拉力
→B。
附录 A
Ａ
Ｃ
Ｂ
（阀口通径为４．０ｍｍ以下的膨胀阀外形图）
Ａ
Ｉ
１：１
Ｉ
Ｂ
（阀口通径为４．０ｍｍ以上的膨胀阀外形图） 说明：接头型号可根据需方需要选用。
附录 Ｂ
10
制冷空调用减速式电子膨胀阀氮气流量图 （入口压力 0.1MPa，出口大气压）
DPF-J-6.4-1
8
DPF-J-5.2-1
氮气流量（m3/h）
１０．５
ＤＰＦ－Ｊ－３．２－１
１４．１
ＤＰＦ－Ｊ－３．６－１
１７．６
ＤＰＦ－Ｊ－４．０－１
２１．２
ＤＰＦ－Ｊ－５．２－１
２８．１
4 基本参数
ＤＰＦ－Ｊ－６．４－１
３５．２
4.1 适用环境温度：-30℃～+60℃。 4.2 适用介质温度：-30℃～+70℃。 4.3 适用环境湿度：95%RH 以下。
制冷空调用减速式电子膨胀阀 产品说明书
上海俊乐制冷自控元件有限公司 2004 年 2 月
1 适用范围
本说明书介绍了俊乐公司减 速 式电子膨胀阀的特点 、型 式 、基本参数 、 主要技术要求和 使用注意事项。
2 产品特点
减速式电子膨胀阀和直动式的相比，全开脉冲数为 2000 脉冲，调节更精确；流量特性 更趋于线性 ，调 节 品 质 更 好 ；脉 冲 电 机 通 过 减 速 齿 轮 组 传 递 动 力 ，大 大 增 加 了 输 出 转 矩 ，能 适用于更大流量的调节；阀关闭时泄漏量更小 ；脉冲电机与齿轮组可以方便地与不同口径阀 体分离，只要更换不同口径的阀体就可以满足不同范围的流量调节要求。
在线束接头上施加 49N 拉力，保持 1min，应无引线脱离，破损现象，导线接件连接处无受 拉痕迹。试验后应符合 ５．８、５．９、５．１０ 条要求。 ５．１３ 耐水性
膨胀阀浸没水中 ２４ｈ。试验后仍应符合 ５．８、５．９ 条要求。 ５．１４ 耐湿热
膨胀阀应能经受湿热试验。严酷等级：高温温度＋４０℃，相对湿度 ９３％，持续时间 ９６ｈ。 试验后应符合 ５．８、５．９ 条要求。 ５．１５ 耐低温
膨胀阀应能承受 ４．５ＭＰａ、3min 的耐压强度试验，不应有泄漏及变形现象（适用介质 Ｒ２２）。 ５．４ 破坏压力
膨胀阀应能承受液压 １２ＭＰａ、１ｍｉｎ 的破坏压力试验，不应破裂（适用介质 Ｒ２２）。 ５．５ 最大开阀 压 力及工作电压范围
膨胀阀的最高许用压力为 ２．９５ＭＰａ（适用介质 Ｒ２２）。 电源电压在额定电压的 ８５％～１１５％范围内，膨胀阀应能正常工作。 ５．６ 泄漏量 膨胀阀 Ａ 端口（横管或弯管）接 １ＭＰａ 氮气，Ｂ 端口（竖管）通大气，泄漏量应符合表 １ 的规定。
表 １ 不同规格膨胀阀泄漏量（ｍｌ／ｍｉｎ）
规格型号
正向
ＤＰＦ－Ｊ－２．０－１
＜２００
ＤＰＦ－Ｊ－２．４－１
＜２００
ＤＰＦ－Ｊ－３．２－１
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
＜２００
ＤＰＦ－Ｊ－３．６－１
＜４００
ＤＰＦ－Ｊ－４．０－１
＜４００
ＤＰＦ－Ｊ－５．２－１
＜４００
ＤＰＦ－Ｊ－６．４－１
＜４００
3 产品规格型号
3.1 产品型号表示方法
DPF—□—□— 设计序号
阀口通径，用阿拉伯数字表示（ｍｍ） 形式：减速式电子膨胀阀用 Ｊ 表示，直动式可省略 主型号：表示电动式膨胀阀
3.2 产品规格
型号
推荐配用机型 （R22，制冷量 kW）
ＤＰＦ－Ｊ－２．０－１
８．８
ＤＰＦ－Ｊ－２．４－１
ＤＰＦ－Ｊ－２．４－１ ＤＰＦ－Ｊ－３．２－１
３４±４ ４６±５
６１±７ ８２±９
ＤＰＦ－Ｊ－３．６－１
５７±６
１０１±１１
ＤＰＦ－Ｊ－４．０－１
６７±７
１２０±１２
ＤＰＦ－Ｊ－５．２－１
９３±１０
１７３±１８
ＤＰＦ－Ｊ－６．４－１
１１２±１２
２１１±２２
５．８ 绝缘电阻 膨胀阀在环境温度 ５℃～４３℃、相对湿度不超过 ８５％时，线圈接线端与外壳之间的绝缘
在规定的试验方法下，膨胀阀应能经受 １０ 万次开闭循环试验。试验后，膨胀阀应能正 常工作，其泄漏量不超过 ５．６ 条（表 １）规定值的两倍，并且仍应符合 ５．２、５．５ 和 ５．７ 条 要求。
6 注意事项
6.1 建议管路中使用 100 目以上的过滤网。 6.2 焊接时，应注意降温，保证阀体温度不超过 120℃。 6.3 零脉冲起点的调整：控制器上电复位，加 2000 以上的关阀脉冲，累计脉冲数清零；控制器
电阻不小于 １００ＭΩ。在耐水性试验和恒定湿热试验后，绝缘电阻应大于 ２ＭΩ。 ５．９ 电气强度
膨胀阀在环境温度 ５℃～４３℃、相对湿度不超过 ８５％时，线圈与外壳之间应能经受 ５００Ｖ、 频率为 ５０Ｈｚ 的基本正弦波电压的电气强度试验，历时 １ｍｉｎ 应无绝缘击穿和表面闪络现象（泄 漏电流整定值为 １ｍＡ）。在大批连续生产时允许用电压 ６００Ｖ、历时 １ｓ 的试验代替。 ５．１０ 线圈电阻
５．７ 流量 膨胀阀 A 端口（横管或弯管）接 0.1MPa 氮气，B 端口（竖管）通大气，中开（１０００ 脉冲）
和全开（２０００ 脉冲）时流量应符合表 ２ 的规定。
表 ２ 中开流量和全开流量
型号
中开流量（ＮＬ／ｍｉｎ） 全开流量（ＮＬ／ｍｉｎ）
ＤＰＦ－Ｊ－２．０－１
２８±３
４９±５