燃油系统调试方案 20xx年10月10日
目次
1 目的 (04)
2 依据 (04)
3 设备系统简介 (04)
4 调试内容及验评标准 (05)
5 组织分工 (06)
6 使用设备仪器 (06)
7 调试应具备的条件 (06)
8 调试步骤 (07)
9 优化措施及建议 (08)
10 安全注意事项 (08)
1 目的
为了发现、消除燃油系统内设备运输、安装过程中存在的缺陷，完成系统内主要设备的试运，优化系统有关运行参数，使燃油系统能够安全、经济、可靠的运行，正式投运前必须对其进行调试。

2 依据
2.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程及相关规程》（1996年版）；
2.2 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）；
2.3 《火电机组达标投产考核标准及相关规定》（2001年版）；
2.4 《电力建设施工及验收技术规范》（1996年版）；
2.5 《陕西北元化工有限责任公司热电项目2×125MW机组调试大纲》；
2.6 有关设备、设计资料。

3 系统及设备简介
锅炉点火助燃油系统采用0号轻柴油，供锅炉本体点火、低负荷助燃使用。

3.1 卸、储油系统
本工程卸、储油系统充分利用陕西北元化工公司现有设施。

卸、储油设施包括储油罐、电动卸油泵、卸油泵入口滤油器等。

3.2 燃油系统
本工程使用原油泵房，安装了3台供油泵，锅炉配8套组合式点火装置（包括油枪及其伸缩装置，高能点火器及其伸缩装置），组合式点火装置分别布置在二次风喷口及二次风喷口内。

供油管路设置有快关阀，回油管路上装有调节阀，供、回油管路上装有质量流量计。

3.2.1系统参数
系统母管压力 2.5～3.0MPa
油枪额定出力980kg/h
枪前油压 2.94MPa
吹扫蒸汽压力0.785MPa
吹扫蒸汽温度200～250
3.2.2 供油泵参数
型号 65AY50×10型
流量30m3/h
扬程 4.2MPa
功率 90kW
3.3 燃油系统吹扫临时系统
3.3.1吹扫范围
3.3.1.1燃油辅助蒸汽系统
3.3.1.2炉前燃油系统
3.3.1.3油泵出口至炉前供、回油管道
3.3.2吹扫流程
3.3.2.1燃油辅助蒸汽吹扫分两路：炉前油枪吹扫辅助蒸汽绕炉膛一周后在管道末端用临时管道引出排大气，辅助蒸汽至每支油枪的蒸汽支管在电磁阀处断开排大气；至油库加热辅助蒸汽在油库区合适位置断开，用临时管道引出排大气。

3.3.2.2炉前燃油系统的吹扫流程为：用临时管道把燃油吹扫蒸汽在炉前合适位置接至供油管道，从回油管道返回，在合适位置断开（现场确定），用临时管道引出排大气。

炉前供油母管至每支油枪支管在手动门和电磁阀间断开排大气。

3.3.2.3用临时管道把燃油辅助蒸汽接至供油、回油管道，吹扫供油、回油管道至油库，供、回油管道在油泵出口手动门后断开接临时管排大气。

3.3.3临时系统要求
3.3.3.1燃油辅助蒸汽和供、回油管道间的临时连接管直径不小于正式管道，承压能力不低于正式管道。

3.3.3.2 临时排汽管直径不小于正式管道，焊口焊接严密，管道固定牢靠。

3.3.3.3 炉前回油管路上调节门暂不安装，用临时管连接。

3.3.3.4 炉前供、回油管路上流量计暂不安装，用临时管连接。

3.3.3.5 各排汽口应避免吹到附近设备，必要时加遮挡物。

3.3.3.6 系统中吹扫不到的死角在吹扫结束后清扫干净。

3.3.3.7 吹扫结束后恢复正式系统。

4 调试内容及验评标准
4.1 调试内容
4.1.1 燃油系统管道蒸汽吹扫；
4.1.2 燃油系统调试；
4.1.3 整套启动前点火及燃油系统试验。

4.2 验评标准
4.2.1 管道吹出汽流洁净无杂物；
4.2.2 油泵等转动机械轴承温度、振动不超标；
4.2.3 油枪投退正常，无漏油；
4.2.4 系统主要参数达到设计值。

5 组织分工
5.1 调试单位、安装单位、建设单位应在试运指挥部的统一领导下，各负其责。

5.2 施工单位负责临时系统的安装和协助吹扫操作，做好运行设备的维护、检修工作，并做好有关工作记录。

5.3 建设单位应按“设备/系统试运代管办法”配备合格的运行人员，对有关阀门和设备精心操作，并定期对设备进行巡视，填写报表。

保卫、消防人员上岗值班。

5.4 调试单位负责组织设备及系统试运指导、监督、技术交底工作，对现场出现的异常情况，及时提出解决方案，重大问题提交试运指挥部。

6 使用仪器设备
7 调试应具备的条件
7.1供油泵完成8小时试转。

7.2 燃油系统水压试验合格。

7.3 燃油及蒸汽管道安装、保温结束。

7.4 厂用辅汽系统能为燃油系统吹扫提供合格汽源。

7.5 燃油系统吹扫临时系统安装完毕。

7.6 吹扫结束后，燃油系统管道及压力、温度、流量测点安装、调试完毕。

7.7 吹扫结束后，供油管道上快关阀、回油管道上调节阀、各油枪电磁阀安装、调试完毕。

7.8 油枪安装完毕，进退到位。

7.9 燃油系统附近没有易燃、易爆物。

7.10 消防水和泡沫消防系统能够投用。

7.11 试运区照明充足，有合适的通讯联络手段。

8 调试步骤
8.1 燃油系统管道蒸汽吹扫
8.1.1 吹扫方法
8.1.1.1 蒸汽管道和油管道分别吹扫，吹扫汽源采用厂用蒸汽，压力控制在0.6-0.8MPa。

8.1.1.2 每个回路吹扫次数不得少于两次，第一次吹扫结束后待管道自然降温至环境温度后方可进行第二次吹扫。

8.1.1.3 每次吹扫不少于10min
8.1.2 吹扫过程
8.1.2.1 燃油辅助蒸汽管道吹扫。

吹扫分两路进行，一路为炉前蒸汽管道，包括母管和支管，另一路为炉前至油库蒸汽管道。

8.1.2.2 吹扫炉前燃油系统，包括母管和各油枪支管。

8.1.2.3 吹扫炉前至油库供油母管。

8.1.2.4吹扫炉前至油库回油母管。

8.2 燃油系统调试
8.2.1 进行供油泵联锁试验，试验按有关试验单进行。

8.2.2 启动供油泵，从油罐到炉前建立油循环，试运中监视泵轴承温度、振动和电流，检查油管路和油泵有无泄漏。

油循环一直到油质合格。

8.2.3 检查每支油枪雾化片安装正确，油枪与点火枪推进点火时相对位置合适。

8.2.4 通过油泵出口手动门和回油管路调节阀的配合调整，调整炉前油压为设计值。

8.2.5 油压调整合适后，进行油枪雾化试验，检查每支油枪雾化角是否正确，雾化是否均匀，油枪出力是否达到设计值。

8.2.6 试验供油管路快关阀、各油枪电磁阀动作时间。

8.3 点火及燃油系统试验
8.3.1 配合热控专业进行供油管路快关阀、油枪联锁保护试验，试验油枪点火顺控功能。

8.3.2 燃油泄漏试验
油循环正常后，关闭回油管道手动门和各油枪手动门，向炉前油管路充油，当油压达到3.0MPa 后，关闭供油管路快关阀，停止油泵运行，记录300s内油压变化，如果油压降低小于0.3MPa，则说明供油管路快关阀严密，泄漏试验合格。

8.3.3进行油枪点火试验，检验点火枪打火时间是否合适，油枪着火是否正常，检查油枪接口有无泄漏。

8.3.4 进行油枪停退试验，检验油枪点火前和退出前吹扫是否完全，整定吹扫时间。

9 优化措施及建议
9.1 为了保证各油角阀的严密性，要求燃油系统蒸汽吹扫不到的死角必须清理干净，油循环合格前不允许油枪进油。

9.2 建议配备小出力雾化片，根据运行情况更换小雾化片，以节省燃油。

10 安全注意事项
10.1 燃油系统整个吹扫过程要在专人指挥下进行。

10.2 各排汽口要有专人负责，并搭设临时警告牌，防止人员烫伤。

各排放口不得对准任何人员或设备。

必要时用挡板进行有效隔离。

10.3 吹扫前管路系统要进行充分的疏水暖管，防止发生水冲击。

10.4 吹扫结束后，要确认吹扫蒸汽阀门关闭并进行充分的疏水后，才能恢复管道，防止人员烫伤。

10.5 油库区域和炉前燃油系统附近应挂防火标志，禁止明火作业。