2.7、为了防止粉尘的堆积，应对喷枪、电源、设备及现场经常进 行清理，在车间进行喷涂时，必须对设备滑动面采取保护措施。
2.8、工作前工件必须摆正、放稳，加工细长及较长工件时，底部 要多垫支点；操作时注意脚下工件以防绊倒。
2.10、设备电缆外皮必须完整、绝缘良好、柔软，绝缘电阻不得小 于1M Ω，电缆破损时应及时更换或修复。
2.11、从事除锈工作的人员，应了解所操作机械的结构和性能，能 严格执行安全操作规程，正确使用防 护用品，并掌握触电急救方法。
3、油漆涂料、缠带工安全措施 3.1.使用煤油、汽油、松香水等易燃易爆物调配油漆涂料时，应有
人在旁监护，作业人员应穿戴好防护用品，作业地点必须按规定设置消 防器材，作业时严禁吸烟。
管道防腐专项施工方案
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目录
1 工程概况 2 编制依据 3 管道防腐方案 4 安全措施 5 现场文明施工措施
1、 工程概况
2、 编制依据
2.1.1、工程施工图纸。
பைடு நூலகம்
2.1.2、国家现行施工规范、验收标准及有关文件。 2.1.3、《钢制管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414-2007 2.1.4、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-1988
燥、干净。
F、 涂漆前钢管表面必须清洁、干净无灰尘，并保持干燥，在雨天或潮
湿的天气下禁止施工。施工的环境温度应大于5℃，相对湿度低于85%。
G、施工时必须严格按油漆制造厂商的使用说明书的规定进行，涂料配 制时，搅拌应均匀，避免产生气泡，同时避免水和杂物混入。当底漆较 粘稠时，应加入与底漆配套的稀释剂，稀释到合适的粘度才能施工，一 般为10-20秒（涂-4粘度计，25℃时计）。 H、底漆应涂刷均匀，不得有漏涂、凝块和流挂等缺陷，厚度应大于或 等于30μm。 2) 、缠带 A、小管径的缠带采用自制的手工机具，大管径的缠带采用机械施工。 B 、如管道的焊缝高于2 mm时，可采用与底漆相容的调制腻子，在底漆 表干后刮抹在焊缝两侧，刮成为圆弧过渡的曲面，以避免缠带时出现空 鼓现象。 C、底漆表干或打腻子后的管道，即可按要求缠绕胶粘带。 D、缠带时应尽量做到始终如一的拉紧力，保证表面平整，无皱折和鼓 包。压边宽度为20-25mm，胶粘带始端与末端搭接长度为100-150mm。 E、缠带时，防腐带与保护带的搭接缝应相互错开，带端应粘贴牢固。 F、在缠带时，管段两端应预留150±10mm，以便安装组对时焊接。 3)、现场补伤及补口 A 、 施工现场补口应在管线试压合格，并已办妥工序交接手续后进 行。搭接处应打毛、擦净，然后按管体防腐层结构要求的顺序进行补 口。补口处的表面处理等级应达到3级。 B、 补口处应使用专用补口带，补口层与管体防腐层的搭接不小于 100mm。 C、异型管件与三通施工时，应将胶粘带剪成相应大小及形状，呈直缝 包贴在管件上，然后再用较窄的带子正常缠绕，在三通处应呈十字形缠 绕，确保其良好的密封性。 D、 补伤时首先应铲除已损伤的防腐层，然后清理干净，涂上底漆， 再按管体防腐层结构要求的顺序进行施工。 E、 经防腐处理后的管段，应在检验合格后，方可运往施工现场下
保持重心不偏且严禁穿高跟鞋；同一块跳板上站人不能超过两人。 3.3.4人字梯的项部铰轴不准站人，不准铺设跳板，以免铰轴转
动，发生坠落伤人事故。 3.4.沾染油漆或稀释剂类的棉纱、破布等物，应集中存放在规定地
点的金属箱内。 3.5.用钢丝据、板锉、气动或电动工具清除铁锈或铁鳞时，必须带
好防护目镜。在涂刷环氧富锌底漆、环氧橡胶面漆及含铅颜料的油液 时，要带口罩或防毒面具。
3.9.夜间作业照明，应采用防爆灯具；涂刷大面积场地时，使用电 气设备必须按防暴等级规定安装。 4、施工用电工安全措施
4.1.严格执行安全生产规章制度和措施，拒绝违章指挥，不违章作 业。
4.2.认真学习和执行电工安全技术操作规程，做到应知应会，熟知 安全知识。
4.3.坚持每日上班巡回检查制度。坚持班前自检制度，对所用爬 梯、电焊机、喷灯、脚手架、电气、洞口等进行全面检查，排除不安全 因素，不符合安全要求不得作业。
3.2.在高处作业时，应戴好安全帽，系好安全带，禁止在同一垂直 方向上数层同时作业。
3.3.油漆工登高作业使用人字梯时必须遵守下列规定。 3.3.1人字梯四脚落地，摆放平稳，避免摇晃。 3.3.2人字梯摆放在光滑地面时，四角应设防滑钉或防滑橡皮
垫。 3.3.3人字梯上搭铺脚手板应铺设平衡，在脚手板上来回走动要
2.2、喷砂材料经常进行筛选，将细砂分离开。作业区周边要进行 围护，防止喷砂作业对周边人员造成伤害，减少对环境污染。
2.3、磨损的零件应该拆下修理或更换；喷砂枪的枪嘴决不能对着 任何人的身体和设备。
2.4、喷砂前务必对有油的产品进行清洗、去油处理；喷砂必须保 证待喷涂部位完全喷过，不允许留有喷砂前的加工痕迹，喷砂后绝不允 许用手或带污染源的包装物污染工件；在喷涂前要把黏附在基体表面的 尘埃或磨料去除掉，避免涂层附着力不好。
防腐生产线示意图
C、在对管道实施喷砂除锈前，其加工表面必须平整，表面凹凸不得超
过2mm，焊缝上的焊瘤、焊渣、飞溅物均应彻底打磨清理干净，表面应
光滑平整，圆弧过渡。
D、经过喷砂处理后的金属表面应呈现均匀的粗糙度，除钢板原始锈蚀
或机械损伤造成的凹坑外，不应产生肉眼明显可见的凹坑和飞刺。
E、喷砂除锈检验合格后的表面应在6小时内涂刷底漆。涂漆前必须干
管道的表面处理采用在现场喷砂除锈的方法。 钢管的加工制作、出厂
管道 喷砂除锈
刷底漆
缠聚乙烯 胶粘带 管道现场 补口补伤 施工 准备 管道 焊接 检查 验收
B、 管道防腐蚀施工生产工艺流程示意图
1倍管子长度 1倍管子长度 驱动电机 (2台) 变速箱(2个) 管子 托轮(4个) 钢底盘 钢轮(4个) 道轨 道木 操作台
4.7.实行文明施工，高空作业应戴工具袋，工具不得上下抛掷。 4.8.上岗前按规定穿戴好安全防护用品。 4.9.应懂得触电急救常识和电器灭火常识。
3.6.刷涂耐酸、耐腐蚀的过氧乙炔涂料时，应戴好防毒口罩，每隔 1h到室外换气一次，工作场所应保持良好的通风。使用天然漆时，禁止 已沾漆的手触摸身体的其他不畏。皮肤中毒后要用香樟木锯或刨花泡开 水冲洗患部，也可用韭菜在患部搓揉，或去医院治疗。
3.8.涂刷作业时，如感头痛、恶心、心闷或心悸时，应立即停止作 业到户外换新鲜空气。
2.1.5、本公司积累的成熟技术、科技成果、施工工艺方法及同类工程 的施工经验及多年来从事管道施工的经验。
3、钢管喷砂除锈防腐工程方案 本工程钢管的防腐由我方指定专业防腐公司现场施工，防腐完成后 经验收合格后方可进行安装。 1、埋地钢管及钢制管件的防腐要求： 所有埋地的给水碳钢、不锈钢管道均需做外防腐，要求如下： 1)埋地敷设的钢管，其外表面必须进行处理，处理质量应达到《涂装 前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-1988中规定的Sa2.5或St3 级； 2)埋地敷设的钢管外表面采用PE(或PP)胶粘带防腐，防腐等级为特加
4、 安全措施
1、防火技术措施 1.2 在防腐设备和设备线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀介质，
不使用火源。 1.3 在防腐厂区边配置干粉灭火器材，并禁止烟火。 1.4 加强防腐设备相间和相——地间绝缘，防止闪烁。
2、喷砂除锈安措施 2.1、喷砂时，要保证操作人员安全，避免环境污染。必须做好个
人防护，戴好口罩、耳罩、手套、工作服袖口扎紧；保证排风及吸尘设 备运转正常。
沟，布管。管段在运输、装卸、布管、下沟等过程中必须使用橡胶垫和 橡胶吊带，并有防止机械碰撞的措施，以避免防腐层损伤。 4)、防腐层质量检验 A、外观：防腐层应平整，搭接均匀、无永久性气泡、皱褶等破损。 B、厚度：用漆膜测厚仪检测，防腐层厚度不小于设计规定的要求 2.1mm。每20根抽查1根，随机测量一处，应测截面上、下、左、右四 点；每个补口、补伤处随机抽查下处。若不合格，再抽查2根。其中1根 仍不合格时，全部为不合格。 C、绝缘性：用电火花检漏仪进行检测，发现有漏处应立即涂漆补上。 检漏电压为5000V，以不打火花为合格。 5)、施工注意事项 A、管径不同，应选用不同幅宽的胶粘带。 B、防腐生产线选用YMT-160无级调速电机，以调整不同管径缠绕胶粘带 时的行走速度。每次施工要变换管径时应预先调好行车速度，经反复验 证以实现胶粘带的搭接量满足技术标准规定后，再进行正常的施工作 业。 C、调速时应先接通电源，点动几下，检查各处有无异常现象。再正式 启动调速机，然后移动调速手轮，从低速慢慢调至高速，同时检查有无 不正常的杂音和振动现象，速度变化均匀。严禁在停机时调速。
4.4.施工现场所用的低压设备及线路，必须按照施工现场临时用电 施工组织设计及《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）和 有关电气安装技术规程安装和架设。
4.5.电工所有绝缘工具应妥善保管好，严禁他用，并经常检查自己 的工具是否绝缘性能良好。
4.6.按规定定期检查工地所有电器，发现问题及时解决。经常检查 施工现场的线路设备，各配电箱必须上锁。并做好检查维修记录。
2.5、喷涂时保证现场的通风装置运行良好，操作人员应该戴防护 眼镜或头盔，不允许大面积皮肤暴露，必要时戴上耳罩或耳塞，在可能 的情况下，应适当安排操作计划，操作人员定时轮换，尽量避免操作人 员在噪声环境下一次连续工作太久。
2.6、喷涂有毒的材料时，必须穿戴所必备的工作服和呼吸防护用 品（如有效的过滤口罩），长期保持清洁干净。
强级，防腐层总厚度不小于2.1毫米 ，执行标准：《钢质管道聚乙烯胶
粘带防腐层技术标准》SY/T 0414-2007。 2、埋地法兰盘及螺栓刷厚浆型环氧煤沥青防腐涂料 (HL53-3)底漆一 道，面漆三道，
项目部组织施工人员、由技术负责人进行技术交底、认真学习有 关技术文件、图纸资料、规范、施工技术及质量要求、并进行安全交 底，做好记录。 1)、管道防腐施工方法 A、 表面处理