图2、破碎机控制原理图
破
碎 机
1XK 2XK
M1 M2
1
4
N AB C
控
4
1
14
制
5 15
柜
N
3 2
mm
≤50 ≤40 ≤50 ≤40 ≤50 ≤70 ≤50 ≤70 ≤50
生产能 电机功 力 t/h 率 kw
60-80 40-60 80-120 60-90 120-160 120-160 110-130 180-230 130-180
2X15 2X15 2X18.5 2X18.5 2X22 2X22 2X22 2X37 2X37
３．破碎区堆满物料
３．清除破碎区的物料， 空载启动
机器内发出 异常噪声、 破碎辊脱齿
有大块铁器等过硬物块 进入破碎区
切 断 电 源 ，清 除 过 硬 物 块 ， 更换齿板，调整入料前的 除铁设备，将入料中的铁 器清除干净
产品中有超
１ ．入 料 不 均 ，齿 辊 上 局 部的破碎齿磨损
１．更换齿板，并调整入 料设备,使入料量沿齿辊 长度方向均布
CB0515 CB0715
电机功率KW
2×15 2×22 2×22 2×22 2×35
FU1
1
X1
2SB4
51
1KT
KA2
2SB2
50
2SB1
52
54
2SB4
SB4
SB2
2
44
SB1
KA2
55 2SB5
4
KM1 12
3
2SB1 SB1
43
KM2 2SB3 SB3
KM1
KM1 KM1
KM2 KM1
6
78
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QF1 X1
1TA
X2 X3
26
KA2 27
2TA KA2
E
L1 L2(380V) L3 N FR1
30 57 A 31
KM1
KM2
1D1 1D2 1D3 M1
3
KM3
2D1 2D2 2D3 M2
3
型号 CB0507
CB0510 CB0710
安装使用设备前，请详细阅读本说明书。 本公司保留继续改进设备结构和参数的权利，如有改动，恕 不再另行通知。
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一、用途
CB(H)系 列 分 级 破 碎 机 是 专 门 为 煤 矿 和 选 煤 厂 进 行 原 煤 破 碎 而 设 计 的，也可用于建材、化工、矿山等其他行业破碎中硬以下的脆性物料。
9
40
20
KA1 SB4
KA3
21 SB5
45
22 11
53 KA1
KM3 KA2
KM1
1XK
10
14
KA2
2XK
13
41 KM2
4HL
4HL2 42
18
FR1
1HL2 1HL
3HL2
2HL2
HA 2HA 3HL
2HL
KM2
KM1
KM3
KA2
1KT
KA1
N
反转
正转
电源
Байду номын сангаас
消警 断销
破碎机
10秒
注：1、限位开关1XK、2XK装在破碎机支撑架上， 限位开关的滚轮与大皮带轮之间距离小于1mm；
四、工作原理
CB(H)系列分级破碎机有四种安装形式（见附图 1）。两台电动机将
动力分别通过各自的小皮带轮，经三角带传到两个大的被动皮带轮，
两个被动皮带轮又分别驱动两个破碎辊作连续的相对滚动；待破碎的
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物料从入料口进入到破碎区后，小于产品粒度的物料在破碎齿的间隙 中落下，大块物料则被破碎齿夹住，在两破碎辊相对转动的作用下， 随着包容体积继续缩小，齿尖将物料劈裂，破碎后的物料从排料口排 出。
2、控制柜可放配电室，但必须另加就地操作箱。按钮2SB1、2SB2、2SB3、2SB4、2SB5，指 示灯4HL2、1HL2、3HL2、2HL2，电铃2HA装在操作箱上；不使用操作箱时，将20和54号线短接、 1和52号线短接、1和50号线短接。
3、KT延时调整为10秒,电机M2滞后启动； 4、报警时按消警按钮SB5或2SB5，消除警报； 5、如遇卡堵可进行反转操作； 6、接线时将端子上1、15间的连线拆掉，如果使用集控必须将端子上6、9间的连线拆掉；
CB0515H(A) 500 1500
CB0710H(A) 700 1000
CB0710H(B) 700 1000
CB0715H(A) 700 1500
CB0715H(B) 700 1500
入料粒 度 mm
≤200 ≤200 ≤200 ≤200 ≤200 ≤300 ≤300 ≤300 ≤300
出料 粒度
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应先排空机内的物料。
5．在机器运转时，不得进行清理和维修工作。
八、维修与保养
1．破碎机的轴承采用压注油杯脂润滑，用黄油枪压注 3 号二硫化
钼锂基润滑脂，每星期一次，每次每盘轴承补油量约 200ml。
2．破碎机每工作一年，要对轴承进行一次清洗。
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有无缺失，是否变形、损坏。
十二、易损件明细表
名称 轴承 皮带 安全销 齿板
数量 4个 2组 2个 12 个
安装部位 轴承座
主、被动皮带轮 驱动轴轴端 破碎辊
注：易损件具体型号请根据设备型号向本公司索取或直接订购。
附图： 该系列同一型号破碎机根据布置形式分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ型四种 型式（见附图 1）。
二、型号含义
ＣＢ口口口(口) 种类细分 G-固定齿辊中心距，H-活齿板 齿辊长度(dm) 齿辊直径(dm) 破碎机 分级
三、技术参数
型号
CB0507H(A)
齿辊尺寸
直径 长度
mm
mm
500
700
CB0507H(B) 500
700
CB0510H(A) 500 1000
CB0510H(B) 500 1000
１．切断电源，清除过硬 物块，调整入料前的除铁 设备，将入料中的铁器清 除干净
２．轴承损坏
２．更换合格轴承
１．大皮带轮外侧粘有杂 １．清除大皮带轮外侧杂 物，造成行程开关误动作 物
电机不能启 动
２ ．行 程 开 关 位 置 不 准 确
２ ．调 整 行 程 开 关 的 位 置 ， 确保机器正常运转时不动 作
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① 检查各紧固件的联接情况，不得有松动现象； ② 各油杯用油枪压注足量的 3 号二硫化钼锂基润滑脂（1/2～ 1/3）； ③ 接通电源（380Ｖ）； ④ 点动试车，确认电动机转向无误，破碎齿不碰撞。 （2）空载试车 启动电动机，观察整机运转情况，有无异常噪声和碰撞现象，连 续运转 2 个小时。 （3）负载试车 开启破碎机，设备运转正常后开启给料设备，观察物料是否被正 常破碎。总运转时间不少于 8 小时，轴承温升不超过 40℃，轴承最高 温度不超过 75℃。试车后用配带的扭矩扳手以 300N.m(对 M16 螺母) 或 500N.m（对 M20 螺母）力矩重新拧紧齿板上螺母。 七、操作与使用 1 ． 司 机 在 使 用 设 备 前 ， 必 须 先 熟 悉 本 《 使 用 说 明 书 》， 掌 握 设 备 的工作原理、结构、性能等，然后按照说明书的要求操作。 2．给 本 机 的 供 料 应 连 续 均 匀 ，进 入 机 内 的 物 料 在 齿 辊 全 长 上 尽 量 均匀分布，以利于充分发挥破碎机的最大生产能力，避免齿辊局部磨 损，出现“跑粗”现象。 3．开 机 前 检 查 各 处 螺 栓 是 否 松 动 ，各 处 润 滑 是 否 正 常 ，皮 带 张 紧 是否合适，行程开关位置是否合适。 4．本机必须空载启动，开机前应清除机内积存的物料；停机时，
粒度物料
２．破碎机使用时间过 长，破碎齿均匀磨损
２．更换齿板
十、运输及贮存
在吊装、运输过程中，应注意起吊、安放平稳，避免产生变形、损坏。
需要贮存时，严禁贮存在对金属有腐蚀性的环境中；电机和电控箱必
须防水防潮。
十一、开箱及检查
设备到货时用户应仔细检查其完整性和完好性，即设备的部件、附件
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3．定期检查破碎齿的磨损情况，如果发现齿体磨损严重或断齿，
要及时更换，拧紧固定齿板螺母力矩同前述负载试车后扭紧力矩，且
也要负载试车后重新拧紧。
4.定期检查固定齿板的螺母是否松动，如发现松动应拧紧到要求
的力矩值。
5．破碎机工作时，如果发现异常情况（如异常噪声、温升过高），应
立即停机，查明故障原因，待故障排除后方可重新开机。
五、结构 该系列破碎机主要由电动机、传动系、破碎辊、机架、护罩、电 气控制系统几大部分组成（见附图 1）。 1．电动机 电动机为ＹB 系列隔爆电机，采用 B3 的安装形式，防爆标志－Exd ⅡBT4。 2．传动系 传动系由主、被动皮带轮和传动皮带组成。传动皮带选用窄Ｖ型 三角带，寿命长,效率高且不易打滑。 3．破碎辊 破碎辊包括传动轴、轴承座、齿板等部分，是破碎机的主要工作 部件。齿辊上的破碎齿齿尖设计成适合对物料进行劈裂破碎的形状， 可降低能耗和过粉碎率。传动主轴上装有斜面键、连接轴和安全销等 过载保护零件，各零件依次装配到位后，连接轴外露端面距连接盘端 面 7mm(除 CB0715(H)型间隙为 9mm 外)，以确保安全销剪断后，皮带轮 退到连接轴外露端部，使主轴上的斜面键与皮带轮完全脱开。轴承采 用优质的调心滚子轴承。 4．机架