不能遗漏
查看来样、工单是否齐全、在开机前应对施工单的要求正确理解,4.2 一致。

弄清覆膜机的类型
不能完全理解品时应向班长、主管询问清楚，不能凭主观臆断进行生产。

4.3 在刚开机时应观察机器有无异常反应 4.3.1检查电器开关、制动等部件是否灵活、可靠。

4.3.2 检查胶泵工作情况4.3.3检查各对辊之间的间隙是否正常4.3.4检查各部减速箱油质情况检查各部分机械传动运转情况4.3.5 润滑记录。

/做好设备的点检4.3.6．
4.5.1 压力控制。

覆膜的压力应视纸张的厚薄而定
纸张薄的压力较大。

压力大小应控制在一个合理水平。

压力过大过胶起皱，压力过小覆膜起泡。

根据纸张的尺寸调节传输带和挡规、割膜器的位置。

4.5.2
根据所覆产品的尺寸调节割膜器4.4.3
4.4.4 复合部件的主辊筒及橡胶辊筒两边要调节均匀相等压力相同。

4.4.5 送纸部件输送速度是否与主辊筒速度相等。

4.5 水性覆膜
4.5.3 过胶时胶水的量要合理控制一般来说，胶水的量要视纸张的吸水量而定
面喷粉的多少。

同时要考虑纸 4.5.4 调节收纸辊筒的速度使拉力均匀。

开机后先用废品作检查观察有无起泡、起皱、表面有无胶水。

4.5.5
调试完毕后经组长、主管确认方可进行生产。

4.5.6 覆膜过程中操作人员要随时检查所覆膜的质量要求覆膜粘结
牢固4.5.7 覆膜后分割的尺寸准确、边缘光、不出膜、无明显卷曲破口不
影响有效内容。

4.5.8 覆膜后干燥程度适当
对上道工序的产品质量进行检查。

5.
压痕、规矩等方面抽查如发现问粘花、在检查中要对照原稿，对印刷色差、5.1．
现废品或者有几种纸张混放一起反映
等候处理。

废品数量进行分类处理并在不良品、5.2 对产品质量进行分类登记统计出合格品、工艺流程卡上注明其品质与数量。

调节对机器运转情况简要记载并着重说明调节过的零件和易损件的更换以及5.3
更换后的运转情况。

擦辊洗机时不要踩/摸传动部位，5.4操作中要注意安全不要用手去摸运转的辊筒，筒时要在停机状态下作业。

操作时严禁戴手套。

”要6S5.5下班前应检查“6S”的执行情况求
覆膜工序质量标准6.
覆膜平整、均匀、到位6.1
30cm 常光源下目距6.2 表面无破损、起泡、起皱等不良现象观察不明显。

50% 6.3 附着力强破坏性检测时以上的墨层带起
时压痕线上胶膜与纸张粘结牢固
糊盒产品可以让出粘口位的6.4 2mm≥4mm,。

以上但伸出纸边不得超拉规位置正确6.5 2mm
1.5mm, 拉规方向不得超出纸边。

过:
7.注意事项 7.1 未经培训合格人员不得操作此机。

开机前和停机后必须清除机器上面的杂物以免影响做出的产品。

7.2
分钟后，指示5变压器等部位都是危险处，必须在断电/电机/配电柜/总电源7.3。