覆膜机/吸塑机作业指导书一、岗位名称：吸塑机、覆膜机二、岗位必备的能力及要求：必须具备初中以上文化程度，年龄在20—35岁之间，以已婚人士为佳。

身体健康能吃苦耐劳，适应加班加点，做事仔细谨慎，具备团队精神。

三、工作内容及程序：1.模压吸塑分为排版，修边和清理三道工序。

加工模压门板的根本是杜绝脱胶现象，所以要做到三个预防：1、预防爆版，2、预防拉脚，3、预防垫板走位和跑动。

在以上三个基础上还必须做好设备卫生,环境卫生预防颗粒，合理调节参数防止打折现象。

2.开机前工作要求对工作人员的着装及要求：紧身衣袖口一定要扣牢或带袖套，鞋子是运动鞋或解放鞋（防滑鞋），正确佩带工作证，戴上口罩；佩带工作证脚穿防滑鞋袖口紧扣3.排板1)首先要看清楚订单的颜色和加工面当中的要求以及备注栏中的补充说明。

确认PVC纹路、颜色和特殊要求，最后确认订单块数是否正确。

1)注意没有看清楚订单一定会造成纹路和颜色压错，特别是踢脚板。

2)排板原则，首先排长工件、大工件、异形件（如顶线之类）后排短工件、小工件的顺序排板。

对于有纹路的PVC要求对纹路的，一抽一面要并排对好。

地柜门板放一排高柜门板放一排横竖尽量做到对齐，减少空气流通的阻力。

2)注意排板顺序没有搞正确将会造成接板时PVC的浪费和材料的损失。

3)工件的距离和要求：普通膜工件与工件之间的距离是4cm---5cm之间，一般以一只手掌距离为准。

高光膜工件与工件的距离是7cm—9cm之间。

另外根据气候以及工件的厚度也要稍作调整。

气候低于8℃时距离稍微再放大1cm左右，工件厚度大于25mm时距离也要相应调整，一般以工件厚度乘以2为基础调整。

3)注意距离是造成爆板和拉脚的根本原因，高效率的排板不仅可以加快流速，提高质量和增加利用率都有明显的改观的。

另外排板不好也是造成打折的一大因素，所以排板工的技巧既影响质量、流速、又是影响成本的关键原因。

4)垫板的要求：垫板指的就是工件的模板。

垫板要比工件四周小3mm---7mm左右为标准，过大要爆板，过小难以操作。

垫板的尺寸以虚数标注于垫板四周，例：垫板是678×398其实实际尺寸是668×388，这样有助于工作的便捷和计算。

宽度小于100包括100的小条垫板宽度为实际尺寸。

例：垫板是678×100实际尺寸是668×100，这样也是为了方便工作中的记忆和计算。

例：一块工件为668×398的门板，垫板就用668×的垫板。

如果工件为668×498的门板，垫板就只要再加一块668×100的小条垫板就行了。

以此类推，任何尺寸都是以大拼小的原则进行垫板。

工件的背面条形码数字代表工件的厚度高度和宽度以及订单下单日期。

★注意：异形件的垫板和普通门板是不一样的,六孔窗的垫板必须在中间的横档加上垫条，一般为8mm,六孔窗反面槽深小于8mm厚的在六孔窗的门框需加上3mm厚或者5mm厚的垫条，高光膜垫条还需加厚以垫平槽深和门框为基础，高光膜垫条深度一般在15mm左右，没有垫平气压会把六孔窗压断。

新六孔窗垫法和六孔窗一样，其它异形件的垫板基本按照反面槽深来决定，普通膜不低于8mm高光膜不低于15mm 。

5)填空，填空是排板工作中非常重要的一个环节，也是最容易忽视的一个环节。

填空从细节上影响了门板的质量和工作效率。

填空最终的目的是为了防止拉脚和打折，杜绝用热风枪二次加工现象。

填空使每块门板的间距保持同一距离，在抽真空时和受压时保持门板四周受压均排板完成都要对每个空隙进行填空。

填空一般都是用垫板进行填空6)吹灰与摸板，排板和填空完成必须用300目或者400目的细砂皮在工件上进行顺时针的圆形打磨，处理一些喷完胶后残留在工件上的胶水印和颗粒，打磨完利用吹灰枪同一方向进行工件表面的吹灰工作，最后用双手在工件上进行摸板检查。

摸板检查包括垫板是否走位，板面是否干净，以及PVC是否存在问题。

★注意摸板时是两人相互检查对方的工件垫板是否走位，在盖上PVC相当仔细，一但没有吹干净或者没有发现垫板走位，吸塑完将造成次品返修，出现颗粒和脱胶现象。

7) 参数的设置，根据PVC 的性能和工件造型以及气温的变化参数的调节非常重要。

进口PVC 质量好相应的参数设置时间较短，台湾膜和国产膜质地较差相应的参数设置时间较长。

工件造型深而且又是大花型的参数设置时间长压力要大。

气温寒冷时参数设置时间也因加长。

基本性能和设置参考下面表格膜边部易开裂-----117℃bar秒M400—M408LG高光膜最好做的高光膜，注意黑点主机温度120℃-----125℃4.0bar---5.0bar70秒-100秒用LG中文带头标注日本高光膜质量最好的进口膜，易操作主机温度119℃-----125℃4.5bar---5.5bar70秒-120秒用日本中文带头标注注意：以上表格的参数只作参考，具体参数设置还应根据门型、温度、PVC 特性进行合理设置，参数设置要考虑到方方面面，以胶水的活化点位根本，胶水活化是PVC不脱胶的根本，其次过高温度会烫伤PVC或者造成打折，过低的温度是开胶的隐患。

8)模压门板的合格标准：一块合格的门板表现在三个方拉脚现象和空角现象，第二，线条吸塑到位富有立体感没有虚空现象，第三，表面平整光洁，在一块标准的门板上不能填空排版不没有清理干超过两颗0.8×0.8的颗粒两颗（颗粒相距200mm以上）。

另外工件的反面不能有铅笔印和胶水印，工件的反面允许对3mm×3mm的爆边进行修补，同一订单不允许超过三块。

★注意因客户不同的要求，有些订单需要一抽一面的门板对齐纹路，对于特殊有纹路的PVC在加工时一定要搞吸塑后标准清楚工件的位置能对齐纹路的一定要对齐。

当吸塑后出现的小颗粒，在工作台出来时就要利用工具进行修复，当工件冷却时修复就比较困难。

对于垫板走位或者工件走位的门板要进行二次吸塑加工。

在操作贝高机时首要的预防工作是防止爆板，爆板是脱胶的最根本的原因也是质量控制的关键，其次是排板的间距控制和有效的填空，这是做模压门板的关键。

参数是控制PVC吸塑到位是否得关键，合理的设置参数是一块门板表面的立体感和光洁的体现。

9)纹路的摆放规则，对于一些仿真木和仿实木的PVC是有纹路摆放规则的，竖纹要看工件高度的尺寸进行摆放，横纹要看工件的宽度尺寸进行摆放。

反纹路的PVC（M314 M46 MG-25）摆放与常规的PVC相反.喷胶时喷胶工对于平板的工件打上纹路箭头方向，对于有造型的工件由排板工自己确认。

举例，一块工件高为677mm宽度为448mm的门板，竖纹和横纹的摆放方式，具体见图（尺寸标注于工件反面）。

异形件的纹路要看图纸确认，先确认正反面后确认纹路。

顶线属于特殊的工件，摆放始终按顶线的高度摆放，罗马柱随订单纹路进行摆放。

网格条和百叶条也属于特殊工件始终按高度方向摆放。

★注意9#、 775#门型的拼接小条高度是50mm不会变，纹路以此为基础。

特殊门型例如，747#、 721#、 770#、 771#纹路有正有反，操作时一定要看清楚订单。

在了解纹路方向的同时，还必须了解工作台的尺寸范围，具体见图。

合理利用空间，增加PVC的利用率（利用率的计算方式：按整板为例，等于一板工件的平方除以（PVC的长度3.4m乘以PVC的宽度1.4m）标准的利用率在52%----58%之间。

在排板时，特别是有纹路的订单，同一颜色有横纹和竖纹的不能同时操作两个以上的订单。

按照先后顺序做好先进先出，及时做整齐每一个订单，返修要及时，重新开料要交接和跟踪好。

同一订单会存在两个甚至三个以上的颜色，排板时首先应当区分好颜色和纹路并且作上标记便于识别。

压力加哑光膜高光膜12) 参数的操作主要是这四张功能页，具体数字设置请参考PVC 性能和设置参数表。

注意在吸塑时一定要区分哑光和高光控制开关，没有区分将导致门板和加热板烫伤。

4. 修边。

修边是去除留在工件上的废PVC 工作,需要专用的刀具进行去除，一般采用美工刀比较合适，再者也可以利用转刀进行去除。

修边时检查质量，能修理的就地修理，不能修理的要挑选出来另行处理。

1) 颗粒的处理方式：当工件出现颗粒时先用热风枪用70℃的温度进行对颗粒的加热，而后用头部直径1.5左右的锥子轻微的对颗粒进行按压。

胶水颗粒一般都可以修复，杂质造成的颗粒一般都修复不了。

2) 凹孔和缺口的处理方式：凹孔和缺口的处理一般用美纹胶先粘住有花型的部位和周围有造型的部位，然后用热风枪用70℃的温度轻微烤化，小的缺口和凹孔一般都可以修复。

3) 转刀和美工刀的用法：转刀和美工刀在去除PVC 时刀面必须平行于工件反面，有角度的修边会导致PVC 下沉于工件。

★ 注意修边时一定要看清楚工件是否拉脚和垫板跑位现象，没有处理好拉脚和垫板跑位一下子就修边会导致工件报废。

闭合升5.清理，清理是收尾的工作，清错误理必须注意以下八个方面的要求：1)修边后用专用工具刮棱角或用200＃－480＃的砂纸倒棱。

2)利用气动打磨机在工件反面进行清理，难以去除的污渍用酒精或煤油粘布进行擦除。

3)利用橡皮擦除木工遗留的铅笔印.（9#门型和其他拼接门型除外）4)对于在标准范围内的爆边进行修补。

（爆边标准范围3mm×3mm）5)看清楚工件的订单号，清理完毕后工件要面对面、背靠背的把同一订单放在一起。

对于非常容易划伤的PVC中间垫保护膜（具体有：M08、M10、M27、M111、M112、M308、M313、M315、M404、M303、M301）。

6)把需要安装的铜条玻璃门、银条玻璃门、百叶门、网格门、外购实木门和配置白玻璃的窗等等送到指定加工位置。

7)把双面的工件贴好报纸送到喷胶处进行二次喷胶。

8)检查工件质量，严格把关。

★清理必须要学会修补爆边，对于工件的小问题都能及时处理加快订单流速。

6.注意：1)怎样利用好工作台进台工作的时间，一般为8分钟左右；2)参数要固定人员调节；3)一台贝高机，操作时两边的颜色要一样，（且分高光膜、哑光膜）7.常见质量问题的主要原因1 、皱褶（1）窄长工件的间距过小；（2）垫板的上表面四周的棱角未倒角；（3）工件横纵向的间距未在一条直线上，增加了空气流动的阻力；（4）设定的温度过高；（5）达到设定压力的时间过长。

2、拉伸（1）设定的温度过高；（2）达到设定压力的时间过长；（3）工件距离不合适不均匀。

3 边缘未粘牢：（1）胶的质量不好；（2）胶的活化温度过高；（3）设备的温度达不到工件边缘要求的活化温度；（4）工件垫板不合适；（5）PVC背胶性能不好或无背胶；（6）胶已过期或贮存不符和要求；（7）漏喷胶或喷胶方法不当。

4、出现质量问题时，应针对上述原因逐项调整工艺或参数并做好记录，切忌同时调整多项工艺参数或工艺，否则产生质量问题的真正原因便难以识别，同时也难以制定和调整生产环境的工艺标准提供客观依据。